一种塑料吹塑成型机制造技术

本发明专利技术属于吹塑成型技术领域，具体为一种塑料吹塑成型机，包括一号模具、二号模具、气刀、一号弹簧门和二号弹簧门，所述一号模具和二号模具对称安装，所述一号模具的下方内壁设有气刀，所述气刀的进气端固定连接有进气管，所述进气管贯穿一号模具的外壁并延伸至一号模具的外表面，所述一号模具的外壁内开设有凹槽，所述凹槽内设有一号弹簧门，所述一号弹簧门由一对弹簧和一对门体组成，所述一号弹簧门的对称位置设有二号弹簧门，所述二号弹簧门与一号弹簧门结构相同，所述二号弹簧门位于二号模具内。本发明专利技术通过气刀在塑料吹塑时切割飞边以省去工作人员手动去除飞边的加工步骤，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吹塑成型机


[0001]本专利技术属于吹塑成型
，具体为一种塑料吹塑成型机。

技术介绍

[0002]吹塑成型是指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。
[0003]现有技术中吹塑机在制作完产品后一般由工作人员或者机械手把产品取出，然后由工作人员对产品进行去飞边、打把手飞边等后续工作。一台设备一般需要2
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3人负责，工作效率慢，也形成了较高的生产成本，也有一些自动化的设备会用推杆去除飞边，但只能去除顶部的飞边，而无法对底部飞边进行去除。
[0004]因此本专利技术要解决的问题是如何在生产产品的过程中去除底部的飞边，以省去人工去飞边的步骤，从而降低生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料吹塑成型机，本专利技术所要解决的技术问题为如何在塑料吹塑时去除飞边。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料吹塑成型机，包括一号模具、二号模具、气刀、一号弹簧门和二号弹簧门，所述一号模具和二号模具对称安装，所述一号模具与二号模具均分为外壁和内壁，所述内壁和外壁之间形成空腔且外壁和内壁通过连接板固定连接，所述一号模具的下方内壁设有气刀，所述气刀的进气端固定连接有进气管，所述进气管贯穿一号模具的外壁并延伸至一号模具的外表面，所述进气管远离气刀的一端固定连接有气管接头，所述气管接头与外部气源相连通，所述一号模具的外壁内开设有凹槽，所述凹槽内设有一号弹簧门，所述一号弹簧门由一对弹簧和一对门体组成，一对所述弹簧的一端固定连接在凹槽内壁的上下端，一对所述弹簧的另一端固定连接有门体，一对所述门体相互靠近的一端形成梯形口，所述梯形口对准气刀的出气端，所述一号弹簧门的对称位置设有二号弹簧门，所述二号弹簧门与一号弹簧门结构相同，所述二号弹簧门位于二号模具内。
[0007]优选的，所述二号弹簧门的一侧设有阻压板，所述阻压板位于开设在二号模具下方外壁内部的阻风槽内部，所述阻压板的内部开设有多个通气孔，所述通气孔的直径从靠近二号弹簧门的一端到另一端逐渐增大，所述阻压板远离二号弹簧门的一侧固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端和二号模具下方外壁内表面固定连接。
[0008]优选的，所述进气管中间部分固定连接有分气管，所述分气管的另一端与冷却管相通，所述冷却管缠绕在一号模具的内壁外表面，所述二号模具的内壁外表面缠绕有与一号模具内壁外表面相同的冷却管，位于所述二号模具的内壁下表面的冷却管连通有通气
管，所述通气管的另一端与阻风槽相通。
[0009]优选的，所述一号模具外壁内部设有储液槽，所述储液槽的一侧开设有通孔，所述通孔内部设有单向阀，所述储液槽的另一侧底部固定连接有出液管，所述储液槽的上端且位于出液管的上侧固定连接有气压管，所述气压管内部设有压力阀，所述气压管另一端与冷却管相连通。
[0010]优选的，所述出液管的另一端与喷液装置相连，所述喷液装置包括耐高温软管和喷液嘴，所述耐高温软管的一端与出液管相连通，所述耐高温软管的另一端与喷液嘴相连接。
[0011]优选的，所述一号模具内壁上方开设有喷液槽，所述喷液槽内壁固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有隔液门，所述隔液门的上表面一侧固定连接有弹簧，且位于转杆的左侧，所述弹簧的另一端固定连接在喷液槽一侧内表面，所述隔液门另一侧设有挡块，所述挡块固定在喷液槽另一侧内表面。
[0012]本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.当塑料吹塑完成后，开启外部气源向进气管输送不同气压的气体以切割不同硬度的材料，例如当用来切割聚乙烯时，气刀的通入气压为0.2MPa到0.3MPa，使气刀去除塑料产品的飞边，从而省去人工手动去除飞边的步骤，且人工去除飞边效率较慢，且难以保证产品的质量，自动去除飞边降低塑料产品的生产成本。
[0014]2.当塑料吹塑时，冷却管使模具的温度下降，从而使塑料产品能够快速降温凝固，同时也可以防止塑料产品出现粘模的现象。
[0015]3.在塑料吹塑前，通过气压泵将润滑剂雾化喷入模具内，使塑料产品的表面不会与模具相粘连，且使塑料产品表面更加的光滑平整。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的模具示意图；
[0018]图2是本专利技术图1中B处的局部放大图；
[0019]图3是本专利技术图1中A
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A方向的剖视结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的喷液装置结构示意图。
[0021]图中：一号模具1、空腔11、连接板12、喷液槽13、转杆131、隔液门132、挡块133、二号模具2、阻风槽21、通气管22、气刀3、进气管31、分气管311、气管接头32、一号弹簧门4、二号弹簧门5、阻压板6、通气孔61、冷却管7、储液槽8、通孔81、单向阀811、出液管82、气压管83、压力阀831、喷液装置9、喷液嘴91、耐高温软管92。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]本专利技术提供了一种塑料吹塑成型机，包括一号模具1、二号模具2、气刀3、一号弹簧门4和二号弹簧门5，一号模具1和二号模具2对称安装，一号模具1与二号模具2均分为外壁和内壁，内壁和外壁之间形成空腔11且外壁和内壁通过连接板12固定连接，一号模具1的下
方内壁设有气刀3，气刀3的进气端固定连接有进气管31，进气管31贯穿一号模具1的外壁并延伸至一号模具1的外表面，进气管31远离气刀3的一端固定连接有气管接头32，气管接头32与外部气源相连通，一号模具1的外壁内开设有凹槽，凹槽内设有一号弹簧门4，一号弹簧门4由一对弹簧和一对门体组成，弹簧的一端固定连接在凹槽内壁的上下端，一对弹簧的另一端固定连接有门体，一对门体相互靠近的一端形成梯形口，梯形口对准气刀3的出气端，一号弹簧门4的对称位置设有二号弹簧门5，二号弹簧门5与一号弹簧门4结构相同，二号弹簧门5位于二号模具2内。
[0024]现有技术中吹塑机在制作完产品后一般由工作人员或者机械手把产品取出，然后由工作人员对产品进行去飞边、打把手飞边等后续工作，操作繁琐，本专利技术通过在一号模具1下方设有气刀3，当一号模具1和二号模具2相互闭合后，吹塑成型机完成吹塑后，通过将外部气源连接到气管接头32上，开启外部气源向进气管31输送不同气压的气体以切割不同硬度的材料，例如当用来切割聚乙烯时，气刀的通入气压为0.2MPa到0.3MPa，切割聚乙烯所需气压的气体通过进气管31进入气刀3，气刀3喷出所需气压的气体吹开一号弹簧门4从而实现切割飞边，从而达到去除飞边的效果，减少工作人员的工作量。
[0025]作为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料吹塑成型机，包括一号模具(1)、二号模具(2)、气刀(3)、一号弹簧门(4)和二号弹簧门(5)，其特征在于：所述一号模具(1)和二号模具(2)对称安装，所述一号模具(1)与二号模具(2)均分为外壁和内壁，所述内壁和外壁之间形成空腔(11)且外壁和内壁通过连接板(12)固定连接，所述一号模具(1)的下方内壁设有气刀(3)，所述气刀(3)的进气端固定连接有进气管(31)，所述进气管(31)贯穿一号模具(1)的外壁并延伸至一号模具(1)的外表面，所述进气管(31)远离气刀(3)的一端固定连接有气管接头(32)，所述气管接头(32)与外部气源相连通，所述一号模具(1)的外壁内开设有凹槽，所述凹槽内设有一号弹簧门(4)，所述一号弹簧门(4)由一对弹簧和一对门体组成，一对所述弹簧的一端固定连接在凹槽内壁的上下端，一对所述弹簧的另一端固定连接有门体，一对所述门体相互靠近的一端形成梯形口，所述梯形口对准气刀(3)的出气端，所述一号弹簧门(4)的对称位置设有二号弹簧门(5)，所述二号弹簧门(5)与一号弹簧门(4)结构相同，所述二号弹簧门(5)位于二号模具(2)内。2.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑成型机，其特征在于：所述二号弹簧门(5)的一侧设有阻压板(6)，所述阻压板(6)位于开设在二号模具(2)下方外壁内部的阻风槽(21)内部，所述阻压板(6)的内部开设有多个通气孔(61)，所述通气孔(61)的直径从靠近二号弹簧门(5)的一端到另一端逐渐增大，所述阻压板(6)远离二号弹簧门(5)的一侧固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端和二号模具(2)下方外壁内表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑成型机，其特征在于：所述进气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽南，汤极全，
申请(专利权)人：徐泽南，
类型：发明
国别省市：