一种智能控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能控制阀，包括阀口和活塞，所述活塞的下端面开设有活塞环形凹槽，所述活塞环形凹槽内嵌设有密封件，所述密封件的工作面与阀口匹配；所述密封件的工作面还设有凸台，所述凸台的直径小于所述阀口的内径。本实用新型专利技术在阀体开阀时，活塞上升，主阀口打开，凸台仍有部分低于主阀口密封面，流体流动的横向截面积缓慢增大，活塞上升的升力缓慢增大，使得活塞打开更加的缓慢，从而降低活塞抖动减少对系统的冲击，有益于阀体及整个制冷系统的运行平顺性。系统的运行平顺性。系统的运行平顺性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种智能控制阀。

技术介绍

[0002]现有的智能控制阀及类似活塞式阀体在开阀或关阀阶段，活塞极易发生抖动从而产生较高的噪音。为了抑制这一现象，部分市场上类似阀体在活塞上加入簧丝和耐磨橡胶组合的活塞环，抖动现象虽然得到有效抑制，但是因用料不环保的原因很难通过严苛的主机厂家审核。同时，橡胶存在易老化开裂磨损等常见问题，容易污染系统内流体从而埋下失效的隐患。另一种方式是通过控制活塞与阀体间隙减轻开阀抖动，但是很难兼顾开阀和关阀两种工况的抖动噪音。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工作静谧、结构相对简单、运行稳定的智能控制阀，旨在解决现有智能控制阀及类似活塞式阀存在开阀或关阀存在抖动噪音的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种智能控制阀，包括阀口和活塞，所述活塞的下端面开设有活塞环形凹槽，所述活塞环形凹槽内嵌设有密封件，所述密封件的工作面与阀口匹配；所述密封件的工作面还设有凸台，所述凸台的直径小于所述阀口的内径。
[0005]作为优选，所述凸台的底部边缘设有倒角，使得所述凸台呈锥型。
[0006]作为优选，所述凸台的下端面开设有密封件凹槽，所述密封件凹槽内嵌设有固定垫片，用于固定密封件。
[0007]本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：本技术提供的一种智能控制阀，当阀体开阀，活塞上升，主阀口打开，凸台仍有部分低于主阀口密封面，流体流动的横向截面积缓慢增大，活塞上升的升力缓慢增大，使得活塞打开更加的缓慢，从而降低活塞抖动减少对系统的冲击，有益于阀体及整个制冷系统的运行平顺性。
附图说明
[0008]图1是本技术中活塞的结构示意图。
[0009]图2是本技术中密封件的结构示意图。
[0010]图中：1、活塞；2、密封件，21、工作面，22、密封件凹槽，23、凸台；3、固定垫片。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步具体的说明。
[0012]实施例：一种智能控制阀，如图1
‑
2所示，包括均为不锈钢制成的阀体、上端连接座、下端连接座、阀口、活塞、转子螺母组件、罩壳组件等，其中阀体、上端连接座、下端连接
座、阀口焊接形成能够容纳活塞及多余压力腔的容纳腔。活塞1的下端面开设有活塞环形凹槽，活塞环形凹槽内嵌设有密封件2，密封件2的工作面21与阀口匹配，密封件工作面21的相对中部设有凸台23，凸台23的直径小于阀口的内径，起到控制小幅度开阀时阀口流量控制作用。凸台23的底部边缘设有倒角，使得凸台23呈锥型，便于凸台23进入阀口。凸台23的下端面的相对中间开设有密封件凹槽22，使得凸台23呈环状，密封件凹槽22内嵌设有固定垫片3，用于铆压固定密封件2。
[0013]本实施例在具体实施时，当阀体开阀，活塞1上升，主阀口打开；在打开过程中，凸台23仍有部分低于主阀口密封面，流体流动的横向截面积缓慢增大，活塞1上升的升力缓慢增大，使得活塞1打开更加的缓慢，从而降低活塞抖动减少对系统的冲击，有益于阀体及整个制冷系统的运行平顺性。
[0014]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制阀，包括阀口和活塞，其特征在于，所述活塞的下端面开设有活塞环形凹槽，所述活塞环形凹槽内嵌设有密封件，所述密封件的工作面与阀口匹配；所述密封件的工作面还设有凸台，所述凸台的直径小于所述阀口的内径。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁良谲，
申请(专利权)人：浙江中宝自控元件有限公司，
类型：新型
国别省市：