一种板材翻转设备制造技术

本实用新型专利技术涉及翻转机械领域，尤其涉及一种板材翻转设备。其包括机架，及与机架连接的翻转台，所述翻转台包括第一翻板及第二翻板，所述第一翻板及所述第二翻板分别与所述机架转动连接，所述第一翻板包括可放置板材的第一承接面，所述第二翻板包括可放置板材的第二承接面，所述第一承接面和所述第二承接面相对设置；还包括用于分别控制所述第一翻板和所述第二翻板转动，以将板材在第一承接面和第二承接面之间转移的动力组件；所述第二承接面设有缓冲层。本实用新型专利技术通过设计所述翻转台，使得板材可通过第一翻板转移至所述第二翻板，快速完成翻面；同时，通过在所述第二翻板上设置缓冲层，可防止板材翻转过程中受到冲击，出现磕碰损伤。损伤。损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种板材翻转设备


[0001]本技术涉及翻转机械领域，尤其涉及一种板材翻转设备。

技术介绍

[0002]钢板、石膏板、玻璃板、木板等各类材质及尺寸大小不一的板材被广泛应用于建筑装饰领域，而在板材的加工运输及使用过程中，往往需要将板材按特定状态摆放，如立式、卧式、上下表面朝向一致等方式，此时若采用人工搬运，往往需要两人以上配合完成翻转等操作，不仅耗费劳动力，工作效率低而且容易出现板材磕碰损坏等问题。
[0003]为了解决上述问题，申请号为CN201820128721.4的专利文件提供了这样一种自动板材翻面设备，其包括机架，所述的机架表面设有第一活动板面和第二活动板面，所述的第一活动板面和第二活动板面与机架的转动配合部相邻设置，且所述的第一活动板面的转动配合部设置高度高于第二活动板面的转动配合部，所述的第一活动板面底面与机架之间通过设置的第一气缸组实现其转动，所述的第二活动板面底面与机架之间通过设置第二气缸组实现其转动。其中，板材翻转过程中无缓冲装置，易出现碰撞损伤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述问题，提供一种能够解决板材翻转效率低，翻转时易磕碰损坏问题的板材翻转设备。
[0005]本技术解决问题的技术方案是，提供一种板材翻转设备，包括机架，及与机架连接的翻转台，所述翻转台包括第一翻板及第二翻板，所述第一翻板及所述第二翻板分别与所述机架转动连接，所述第一翻板包括可放置板材的第一承接面，所述第二翻板包括可放置板材的第二承接面，所述第一承接面与所述第二承接面相对设置；还包括用于分别控制所述第一翻板和所述第二翻板转动，以将板材在第一承接面和第二承接面之间转移的动力组件；所述第二承接面设有缓冲层。
[0006]本技术通过设计所述翻转台，使得板材可通过第一翻板转移至所述第二翻板，快速完成翻面；同时，通过在所述第二翻板上设置缓冲层，可防止板材翻转过程中受到冲击，出现磕碰损伤。
[0007]为了防止板材翻转过程中出现滑移，作为本技术优选地，所述第一翻板与机架连接端设有第一插齿，所述第一插齿与所述第一承接面构成第一抵接部，所述第二翻板与机架连接端设有第二插齿，所述第二插齿与所述第二承接面构成第二抵接部，所述板材与所述第一抵接部或第二抵接部抵接，使得板材在翻转过程中与第一翻板或第二翻板保持相对静止。
[0008]作为本技术优选地，所述第一插齿与所述第二插齿可相互咬合，使得板材由第一翻板转移至第二翻板时，所述第二插齿可将板材插起。
[0009]作为本技术优选地，所述第一抵接部设有柔性垫块，避免板材翻转过程中板材边缘与所述第一抵接部出现磕碰。
[0010]作为本技术优选地，所述缓冲层包括缓冲板及连接所述缓冲板与第二承接面的弹性件。
[0011]为了使缓冲板受力均匀，作为本技术优选地，所述弹性件至少设有两个，若干所述弹性件沿所述第二承接面的轴线对称分布。
[0012]作为本技术优选地，所述弹性件为弹簧。
[0013]作为本实用新优选地，所述动力组件包括两气缸，分别与所述第一翻板及所述第二翻板连接。
[0014]作为本技术优选地，所述气缸包括缸体及活塞，所述活塞与所述翻转台铰接，所述缸体与所述机架铰接。
[0015]作为本技术优选地，所述第一翻板及所述第二翻板分别与所述机架可拆卸式连接，使得所述第一翻板及所述第二翻板之间间距可调节，可适用不同厚度的板材。
[0016]本技术的有益效果
[0017]1. 本技术通过设计所述翻转台，使得板材可通过第一翻板翻转至所述第二翻板，快速完成翻面。
[0018]2. 本技术通过在所述第二翻板上设置缓冲层，可防止板材翻转过程中受到冲击过大，出现磕碰损伤。
附图说明
[0019]图1是一种板材翻转设备结构示意图
[0020]图2是一种板材翻转设备翻转过程结构示意图
[0021]图3是第一翻板结构示意图
[0022]图4是第二翻板结构示意图
[0023]图中：1、机架；11、底框；12、上边框；2、翻转台；21、第一翻板；211、第一承接面；212、第一插齿；213、第一抵接部；22、第二翻板；221、第二承接面；222、缓冲层；2221、缓冲板；223、第二插齿；224、第二抵接部；3、动力组件；31、气缸；311、缸体；312、活塞；4、柔性垫块；5、弹性件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0025]如图1所示，一种板材翻转设备，包括机架1，及与机架1连接的翻转台2，所述翻转台2包括第一翻板21及第二翻板22，所述第一翻板21及所述第二翻板22分别与所述机架1转动连接，所述第一翻板21包括可放置板材的第一承接面211，所述第二翻板22包括可放置板材的第二承接面221，所述第一承接面211和所述第二承接面221相对设置；还包括用于分别控制所述第一翻板21和所述第二翻板22转动，以将板材在第一承接面211和第二承接面221
之间转移的动力组件3；所述第二承接面221设有缓冲层222。其中，所述第一翻板211及所述第二翻板221分别与所述机架1可拆卸式连接。
[0026]在本实施例中，所述机架1由铝合金方管焊接而成，包括底框11及上边框12，所述底框11及上边框12连接形成矩形机架，所述上边框12的两长边分别设有两轴承，所述轴承座通过螺钉与机架1连接，且所述轴承座与所述机架1连接位置可调节，以控制所述第一翻板211及所述第二翻板221之间间距，适应不同厚度的板材；所述第一翻板21及所述第二翻板22底端分别设有转轴，通过所述转轴及所述轴承座使得所述第一翻板21及所述第二翻板22与所述机架1的上边框12转动连接。
[0027]如图3和4所示，所述第一翻板21与机架1连接端设有第一插齿212，所述第一插齿212与所述第一承接面211构成第一抵接部213，所述第二翻板22与机架1连接端设有第二插齿223，所述第二插齿223与所述第二承接面221构成第二抵接部224，所述板材与所述第一抵接部213或第二抵接部224抵接。其中，所述第一抵接部213设有柔性垫块4，所述第一插齿212与所述第二插齿223可相互咬合。
[0028]在本实施例中，所述第一翻板21及所述第二翻板22为大小一致的矩形钣金件制成，背面设有若干加强筋增加结构强度及支撑力。
[0029]在本实施例中，所述柔性垫块4采用橡胶制成，包括两直角边及弧形斜边，所述直角边与第二翻板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材翻转设备，其特征在于：包括机架（1），及与机架（1）连接的翻转台（2），所述翻转台（2）包括第一翻板（21）及第二翻板（22），所述第一翻板（21）及所述第二翻板（22）分别与所述机架（1）转动连接，所述第一翻板（21）包括可放置板材的第一承接面（211），所述第二翻板（22）包括可放置板材的第二承接面（221），所述第一承接面（211）和所述第二承接面（221）相对设置；还包括用于分别控制所述第一翻板（21）和所述第二翻板（22）转动，以将板材在第一承接面（211）和第二承接面（221）之间转移的动力组件（3）；所述第二承接面（221）设有缓冲层（222）。2.根据权利要求1所述的一种板材翻转设备，其特征在于：所述第一翻板（21）与机架（1）连接端设有第一插齿（212），所述第一插齿（212）与所述第一承接面（211）构成第一抵接部（213），所述第二翻板（22）与机架（1）连接端设有第二插齿（223），所述第二插齿（223）与所述第二承接面（221）构成第二抵接部（224），所述板材与所述第一抵接部（213）或第二抵接部（224）抵接。3.根据权利要求2所述的一种板材翻转设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，丁泽成，王文广，钟诚，梁林杰，鲍晓娜，常春阳，朱开放，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：