一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具，属于注塑模具技术领域。本实用新型专利技术包括支架、上模体和下模体，上模体上方通过升降机构连接支架，上模体底面中间设置有上型腔，上型腔中间设置有注塑孔，下模体设置在上模体下方，下模体底部连接底座，下模体中间设置有下型腔，下型腔一侧内壁内部有空腔，空腔内部活动设置有活动块，活动块两侧表面靠近下型腔的一端均设置有抽气孔，活动块内部设置有T形气路，T形气路一端连接抽气孔另一端连通空腔，下模体一侧表面设置有气管接头，气管接头连通空腔，本实用新型专利技术有效提高了注塑的质量，延长了模具的使用寿命且装置结构简单，操作简便。作简便。作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具


[0001]本技术涉及一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具，属于注塑模具


技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在塑件注塑成型过程中，模具成型腔内存在一定的气体，常规的排气方式是通过排气槽、透气缸等方式排除。但是，当快速注塑成型时熔体可能会堵塞排气槽，从而造成模具注塑型腔内的气体无法排除，气体包裹在成型腔内造成塑件出现气孔或气泡等不良现象，影响注塑件质量。同时模具成型腔腔体的压力也会因气体压缩而急剧升高，高压可导致模具变形，使模具局部溢料，甚至破坏模具，缩短模具使用寿命，且传统的抽真空机构均连接在定模组件的中部上，而若模具注塑的产品大，使用传统的抽真空机构则只能抽取到部分成型腔内的气体，无法实现全部抽取，造成注塑件侧边出现气孔或气泡，注塑件质量下降。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具，用于解决现有技术中在塑件注塑成型过程中，模具注塑型腔内存在一定的气体，常规的排气方式是通过排气槽、透气缸等方式排除；但是，当快速注塑成型时熔体可能会堵塞排气槽，从而造成模具注塑型腔内的气体无法排除，气体包裹在注塑型腔内造成塑件出现气孔或气泡等不良现象，影响塑件质量；同时模具腔体的压力也会因气体压缩而急剧升高，高压可导致模具变形，使模具局部溢料，甚至破坏模具，缩短模具使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具包括：支架、上模体和下模体，所述的上模体上方通过升降机构连接支架，上模体底面中间设置有上型腔，上型腔中间设置有注塑孔，所述的下模体设置在上模体下方，下模体底部连接底座，下模体中间设置有下型腔，下型腔一侧内壁内部有空腔，空腔内部活动设置有活动块，活动块两侧表面靠近下型腔的一端均设置有抽气孔，活动块内部设置有T形气路，T形气路一端连接抽气孔另一端连通空腔，下模体一侧表面设置有气管接头，气管接头连通空腔，气管接头两侧设置有气缸，气缸驱动活动块运动。
[0006]通过采用这种技术方案：进行注塑作业时，上模体在升降机构的作用下向下运动，上模体与下模体相接触，上型腔与下型腔之间形成密闭空间，然后下模体侧面的气缸启动，气缸驱动活动块向下型腔一侧运动，当活动块运动达到活动块两侧表面的抽气孔充分露出
时停止运动，此时空腔通过气路和抽气孔与下型腔连通，然后气管接头连接抽气泵，抽气泵通过气管接头将空腔和下型腔内部的空气抽出，使得下型腔内部形成真空，抽真空完毕后活动块在气缸的作用下复位，然后通过上模体中间的注塑孔向上型腔和下型腔内部注入原料，原料在压力作用下注塑成型，待注塑成型后上模体在升降机构作用下向上运动，上模体与下模体分离取出成型的元件，然后重复上述步骤，实现对电脑塑件的注塑成型作业。
[0007]于本技术的一实施例中，所述的上模体底面设置有回形密封圈，回形密封圈边缘设置有密封胶条，下模体上端面表面设置有密封凹槽，密封凹槽与回形密封圈相配合连接。
[0008]通过采用这种技术方案：当上模体在升降机构的驱动下与下模体相接触时，上模体底面的回形密封圈与下模体表面的密封凹槽相配合连接，通过密封胶条的作用提高上模体与下模体之间的密封性能，防止在抽真空过程中漏气，提高密封性能。
[0009]于本技术的一实施例中，所述的T形气路内部设置有单向阀。
[0010]通过采用这种技术方案：通过设置单向阀，防止空气从空腔中进入下型腔内部。
[0011]于本技术的一实施例中，所述的活动块朝向下型腔的一侧表面边缘向四周延伸有凸起。
[0012]于本技术的一实施例中，所述的上模体底面四角设置有导向杆，下模体上端面对应处设置有导向孔，导向杆活动设置在导向孔内部。
[0013]通过采用这种技术方案：通过设置导向杆，导向杆对上模体的运动起到导向作用，提高注塑的精确度。
[0014]于本技术的一实施例中，所述的升降机构采用升降气缸。
[0015]如上所述，本技术的一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具，具有以下有益效果：
[0016]本技术中在下模体内部设置了可移动的活动块，活动块上设置了抽气孔，通过活动块的运动驱动抽气孔的打开与闭合，在注塑过程中由于活动块的阻挡注塑原料不会进入抽气孔中，从而有效避免抽气孔的堵塞，通过设置抽气机构能够在注塑过程中将型腔内部抽成真空，避免气泡的产生，有效提高注塑的质量，延长模具的使用寿命且装置结构简单，操作简便。
附图说明
[0017]图1显示为本技术实施例中一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具的整体结构示意图。
[0018]图2显示为本技术实施例中一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具的上模体底面结构示意图。
[0019]图3显示为本技术实施例中一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具的下模体俯视结构示意图。
[0020]图4显示为本技术实施例中一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具的下模体俯视内部结构示意图。
[0021]图5显示为本技术实施例中一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具的图3的A
‑
A截面结构示意图。
[0022]图6显示为本技术实施例中一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具的活动块内部结构示意图。
[0023]其中，1、支架；2、导向杆；3、底座；4、升降机构；5、上模体；6、密封胶条；7、下模体；8、注塑孔；9、回形密封圈；10、上型腔；11、T形气路；12、气缸；13、气管接头；14、密封凹槽；15、下型腔；16、空腔；17、活动块；18、抽气孔；19、凸起；20、单向阀。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]请参阅图1至图6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具，其特征在于，所述一种带有抽真空机构的电脑塑件注塑模具包括：支架(1)、上模体(5)和下模体(7)，所述的上模体(5)上方通过升降机构(4)连接支架(1)，上模体(5)底面中间设置有上型腔(10)，上型腔(10)中间设置有注塑孔(8)，所述的下模体(7)设置在上模体(5)下方，下模体(7)底部连接底座(3)，下模体(7)中间设置有下型腔(15)，下型腔(15)一侧内壁内部有空腔(16)，空腔(16)内部活动设置有活动块(17)，活动块(17)两侧表面靠近下型腔(15)的一端均设置有抽气孔(18)，活动块(17)内部设置有T形气路(11)，T形气路(11)一端连接抽气孔(18)另一端连通空腔(16)，下模体(7)一侧表面设置有气管接头(13)，气管接头(13)连通空腔(16)，气管接头(13)两侧设置有气缸(12)，气缸(12)驱动活动块(17)运动。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雪飞，
申请(专利权)人：苏州骏亿峰精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：