一种脱硫液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硫液处理装置，属于脱硫液处理装置技术领域，解决了现有脱硫液处理设备存在的结构复杂、成本高以及占地大的技术问题。该脱硫液处理装置包括罐体，罐体设置有隔腔，隔腔通过流道与罐体的内腔的上部连通，流道中设置有用于过滤通过流道的液体的过滤板；第一管接头、第二管接头以及第三管接头，均与罐体的内腔连通；第一管接头和第二管接头均连接在罐体的罐壁上部，分别用于将清液以及脱硫液导入罐体；第三管接头连接在罐体的罐壁下部，用于将罐体下部的浊液导出罐体；第四管接头，连接在隔腔的腔壁上，并且第四管接头与隔腔连通，用于将清液导出罐体。该脱硫液处理装置具有结构简单、成本低以及占地小的优点。成本低以及占地小的优点。成本低以及占地小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫液处理装置


[0001]本技术属于脱硫液处理装置
，特别涉及一种脱硫液处理装置。

技术介绍

[0002]随着我国工业的快速发展，对赖以生存的环境越发重视，国家也对工业产品质量逐步提出了更高的标准要求。比如对于工业煤气合格产品的含硫量就已经从200mg/Nm3提高到100mg/Nm3，一些特殊地区要求25mg/Nm3以下，因此如何更好的对脱硫液进行处理就成为了解决此类问题的关键。
[0003]目前的脱硫液处理设备存在结构复杂、成本高以及占地大的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种脱硫液处理装置，用于解决现有脱硫液处理设备存在的结构复杂、成本高以及占地大的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种脱硫液处理装置，包括：
[0006]包括罐体，所述罐体设置有隔腔，所述隔腔通过流道与所述罐体的内腔的上部连通，所述流道中设置有用于过滤通过所述流道的液体的过滤板；
[0007]第一管接头、第二管接头以及第三管接头，均与所述罐体的内腔连通；所述第一管接头和所述第二管接头均连接在所述罐体的罐壁上部，分别用于将清液以及脱硫液导入所述罐体；所述第三管接头连接在所述罐体的罐壁下部，用于将所述罐体下部的浊液导出所述罐体；
[0008]第四管接头，连接在所述隔腔的腔壁上，并且所述第四管接头与所述隔腔连通，用于将清液导出所述罐体。
[0009]进一步地，为了更好的实现本技术，所述罐体的上部内壁上固接有隔板，所述隔板和所述罐体的罐壁之间形成所述隔腔，所述流道位于所述隔腔的腔底。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述罐体的罐壁下部还连接有与所述罐体的内腔连通的冲刷喷头，所述冲刷喷头的喷嘴朝下倾斜设置。
[0011]进一步地，为了更好地实现本技术，所述冲刷喷头的数量为若干个，若干个所述冲刷喷头以所述罐体在竖直方向上的中轴线为中心圆周阵列分布在所述罐体的罐壁上，各个所述冲刷喷头均被配置为朝顺时针方向偏转或者朝逆时针方向偏转。
[0012]进一步地，为了更好地实现本技术，所述冲刷喷头包括连通的第一管和第二管，所述第一管和所述第二管的中轴线均是直线；
[0013]所述第一管连接在所述罐体的罐壁上，并且所述第一管的中轴线与所述罐体在竖直方向上的中轴线垂直相交；
[0014]所述第二管的中轴线与所述第一管的中轴线之间的夹角为55
°
至65
°
，所述第二管与第一平面之间的夹角为55
°
至65
°
，所述第一平面为所述第一管的中轴线与所述罐体在竖直方向上的中轴线所确定的平面。
[0015]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第二管为锥管，所述锥管的锥底端与所述第一管相连。
[0016]进一步地，为了更好地实现本技术，所述脱硫液处理装置还包括中控系统以及与所述中控系统电性连接的液位传感器，所述罐体的顶部连接有与所述罐体的内腔连通的安装管，所述液位传感器安装在所述安装管中。
[0017]进一步地，为了更好地实现本技术，所述脱硫液处理装置还包括第五管接头、第六管接头和液位计，所述第五管接头和所述第六管接头均与所述罐体的内腔连通，并且所述第五管接头和所述第六管接头分别连接在所述罐体的罐壁上部和下部，所述第五管接头和所述第六管接头用于连接液位计。
[0018]进一步地，为了更好地实现本技术，所述脱硫液处理装置还包括检修通道和排气管，均与所述罐体的内腔连通，所述排气管连接在所述罐体顶端，所述检修通道连接在所述罐体的罐壁下部，并且所述检修通道通过法兰密封。
[0019]进一步地，为了更好地实现本技术，所述脱硫液处理装置还包括排净管，与所述罐体的内腔连通，所述排净管连接在所述罐体的罐壁底部。
[0020]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0021]本技术提供的脱硫液处理装置包括罐体、过滤板、第一管接头、第二管接头、第三管接头以及第四管接头，罐体设置有隔腔，隔腔通过流道与罐体内腔的上部连通，过滤板设置在流道中，以对经过流道的液体进行过滤，第一管接头和第二管接头均连接在罐体的罐壁上部并均与罐体的内部连通，以用于将清液和脱硫液导入罐体里面进行混合，第三罐体连接在罐体的罐壁下部并与罐体的内部连通，第四管接头连接在隔腔的腔壁上并与隔腔连通。通过上述结构，清液和脱硫液分别从第一管接头以及第二管接头进入罐体以进行混合，脱硫液中的颗粒在自重的作用下将会沉降在罐体的罐底，此时，在罐体中将会分为上中下三种不同澄清度的液体，上层液体为清液，下层液体为浊液，而中层液体则是半清半浊的液体，上述流道使得隔腔与罐体的内腔的上部连通，以便于罐体中的上层液体流入隔腔，并且在上层液体流入隔腔的过程中将会被过滤板过滤，从而保证隔腔中清液的澄清度，而上述第四管接头则可以将隔腔中的清液导出，上述第三管接头可以将罐体中的下层液体导出，这样，本技术提供的脱硫液处理装置，在罐体中便能完成脱硫液与清液的混合以及分离，同时可完成脱硫液的沉降以及浊液导出，因此，借助本技术提供的脱硫液处理装置便能够同时完成目前脱硫液处理工艺中的过滤、沉淀以及分层取液的工序，不需要连接过多错综复杂的管路，因此该脱硫液处理装置相较于现有技术中的脱硫液处理设备而言，其具有结构简单、成本低以及占地小的优点，有效地降低设备投资成本，提高企业利润。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例中的脱硫液处理装置的主视结构示意图；
[0024]图2是图1提供的脱硫液处理装置的俯视结构示意图；
[0025]图3是图1提供的脱硫液处理装置隐藏罐身时的结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例提供的脱硫液处理装置中的冲刷喷头的结构示意图；
[0027]图5是图4所示的冲刷喷头与罐身的安装结构示意图；
[0028]图6是本技术实施例中的过滤板的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1‑
罐体；111
‑
底板；112
‑
罐身；113
‑
灌顶；2
‑
隔腔；3
‑
流道；4
‑
隔板；5
‑
过滤板；6
‑
第一管接头；7
‑
第二管接头；8
‑
第三管接头；9
‑
第四管接头；10
‑
冲刷喷头；101
‑
第一管；102
‑
第二管；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫液处理装置，其特征在于，包括：包括罐体，所述罐体设置有隔腔，所述隔腔通过流道与所述罐体的内腔的上部连通，所述流道中设置有用于过滤通过所述流道的液体的过滤板；第一管接头、第二管接头以及第三管接头，均与所述罐体的内腔连通；所述第一管接头和所述第二管接头均连接在所述罐体的罐壁上部，分别用于将清液以及脱硫液导入所述罐体；所述第三管接头连接在所述罐体的罐壁下部，用于将所述罐体下部的浊液导出所述罐体；第四管接头，连接在所述隔腔的腔壁上，并且所述第四管接头与所述隔腔连通，用于将清液导出所述罐体。2.根据权利要求1所述的一种脱硫液处理装置，其特征在于：所述罐体的上部内壁上固接有隔板，所述隔板和所述罐体的罐壁之间形成所述隔腔，所述流道位于所述隔腔的腔底。3.根据权利要求1所述的一种脱硫液处理装置，其特征在于：所述罐体的罐壁下部还连接有与所述罐体的内腔连通的冲刷喷头，所述冲刷喷头的喷嘴朝下倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种脱硫液处理装置，其特征在于：所述冲刷喷头的数量为若干个，若干个所述冲刷喷头以所述罐体在竖直方向上的中轴线为中心圆周阵列分布在所述罐体的罐壁上，各个所述冲刷喷头均被配置为朝顺时针方向偏转或者朝逆时针方向偏转。5.根据权利要求4所述的一种脱硫液处理装置，其特征在于：所述冲刷喷头包括连通的第一管和第二管，所述第一管和所述第二管的中轴线均是直线；所述第一管连接在所述罐体的罐壁上，并且所述第一管的中轴线与所述罐体在竖直方向上的中轴线垂直相交；所述第二管的中轴线与所述第一管的中轴线之间的夹角为55
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆传冰，朱灿朋，李义超，简永开，张加民，朱庆强，侯添，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：