一种保压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保压结构，其涉及保压技术领域，其包括主气源、电磁阀、气缸、第一调压阀、第二调压阀、以及与气缸传动连接的压板；所述气缸上设置有第一进气口和第二进气口；所述电磁阀上设置有第一出气口和第二出气口；所述电磁阀的进气端与主气源相连通；所述第一调压阀的进气端与第一出气口相连通，所述第一调压阀的出气端与第一进气口相连通；所述第二进气口与第二出气口相连通；所述第二调压阀的进气端与主气源相连通，所述第二调压阀的出气端与第二进气口相连通，本实用新型专利技术解决现有技术中传统保压机的压力无法调小问题的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保压结构


[0001]本技术涉及保压
，尤其涉及一种保压结构。

技术介绍

[0002]传统保压机的压板只有电磁阀控制气缸的上下动作。传统气缸驱动压板对产品进行下压时，产品受到最小的压力是：当气缸内0Mpa气压的情况下，压板自由降落的重力。而有的产品需要更小的压力时，如果压板自重过大，则需要更换重量更轻的压板。但在某些生产场景中，压板的尺寸或材料会受到一定的限制，因此无法随意更换压板，而且如果不同的产品对应不同的压板，生产中需不停更换压板，即导致生产效率低下，设备也容易闲置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种保压结构，其解决现有技术中传统保压机的压力无法调小的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种保压结构，包括主气源、电磁阀、气缸、第一调压阀、第二调压阀、以及与气缸传动连接的压板；所述气缸上设置有第一进气口和第二进气口；所述电磁阀上设置有第一出气口和第二出气口；所述电磁阀的进气端与主气源相连通；所述第一调压阀的进气端与第一出气口相连通，所述第一调压阀的出气端与第一进气口相连通；所述第二进气口与第二出气口相连通；所述第二调压阀的进气端与主气源相连通，所述第二调压阀的出气端与第二进气口相连通。
[0005]上述技术方案中，所述压板的下表面设置有软质构件。
[0006]上述技术方案中，所述软质构件为软硅胶构件。
[0007]上述技术方案中，所述压板的压力为4
±
0.5N。
[0008]上述技术方案中，其还包括单向调节阀，所述单向调节阀的进气端与第二调压阀的出气口相连通，所述单向调节阀的出气端与第二进气口相连通。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]使用本技术方案的保压结构时，将电磁阀第一出气口打开，将第二出气口关闭，此时主气源将经过电磁阀的第一出气口流出并流通至第一进气口，此时气缸的活塞杆将会下降，气缸将会驱动压板压紧在产品的表面，同时第一调压阀可以控制主气源通到气缸第一进气口的气压的大小，从而调节压板施加在产品上的压力。当产品需要比压板自重更小的压力时，可提前打开第二调压阀，此时主气源将经过第二调压阀通往第二进气口，使得气缸的活塞杆有上升的力与气缸的活塞杆下压的力互相反冲，从而降低了压板对产品下压的压力，从而达到下压的力可以调至到比压板本身的重量还要小的目的，从而满足不同产品对应不同压力的工艺要求。本技术方案可以通过给气缸向上升的气压，从而调节气缸下压的压力大小，从而解决将压板压力调小的问题，具有调节方便的优点，大大提高了产品的生产效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术提供的一种保压结构的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本实施例提供了一种保压结构，其包括主气源1、电磁阀2、气缸3、第一调压阀4、第二调压阀5、以及与气缸3传动连接的压板6；所述气缸3上设置有第一进气口31和第二进气口32；所述电磁阀2上设置有第一出气口21和第二出气口22；所述电磁阀2的进气端与主气源1相连通；所述第一调压阀4的进气端与第一出气口21相连通，所述第一调压阀4的出气端与第一进气口31相连通；所述第二进气口32与第二出气口22相连通；所述第二调压阀5的进气端与主气源1相连通，所述第二调压阀5的出气端与第二进气口22相连通。
[0015]具体而言，以TPU和钢片为例，指纹模组在制造过程中，需要保压工艺来把TPU与钢片之间的胶水挤压摊开，以此增加TPU与钢片之间的粘合力，为整机组装提供可靠性保证。传统的保压机压板(长320mm*宽190mm*厚20mm)，传统保压机的最小压力为5.5N(下降气压值为0Mpa，压板自身重力下压)，但TPU和钢片的保压工艺要求为4
±
0.5N。当传统保压机压力较大，超过了工艺需要的压力范围要求时，保压压力过大会使胶水摊开面积过大，胶水过薄，容易使粘接力弱，导致TPU易分离，此时，传统保压机不能实现满足目前侧键指纹的工艺压力范围。
[0016]如果使用本技术方案的保压结构，将电磁阀2第一出气口21打开，将第二出气口22关闭，此时主气源1将经过电磁阀2的第一出气口21流出并流通至第一进气口31，此时气缸3的活塞杆将会下降，气缸3将会驱动压板6压紧在产品的表面，同时第一调压阀4可以控制主气源1通到气缸3第一进气口31的气压的大小，从而调节压板6施加在产品上的压力。当产品需要比压板6自重更小的压力时，可提前打开第二调压阀5，此时主气源1将经过第二调压阀5通往第二进气口32，使得气缸3的活塞杆有上升的力与气缸3的活塞杆下压的力互相反冲，从而降低了压板6对产品下压的压力，从而达到下压的力可以调至到比压板6本身的重量还要小，从而满足不同产品的工艺要求。本技术方案可以通过给气缸3向上升的气压，从而调节气缸3下压的压力大小，从而解决将压板6压力调小的问题，从而满足侧键工艺要求，也增强了TPU与钢片的粘合力度。
[0017]更进一步的，所述压板6的下表面设置有软质构件61。所述软质构件61为软硅胶构件。软质构件61可以控制压板6对产品压力的均匀性，且能在保压过程中保护产品不受损。例如TPU和钢片保压时，软质构件61可以使TPU和钢片之间的胶水受力更加均匀，让胶水摊
开均匀。本技术的保压结构可以控制胶水的厚度不会过厚/过薄，确保TPU和钢片之间的牢靠粘接。
[0018]具体的，所述压板6的压力为4
±
0.5N。此压力值为TPU和钢片的保压工艺要求，本技术方案的保压结构可以使保压机的压力达到此工艺要求。
[0019]进一步的，其还包括单向调节阀7，所述单向调节阀7的进气端与第二调压阀5的出气口相连通，所述单向调节阀7的出气端与第二进气口22相连通。单向调节阀7可控制气压的的开/关，还可控制气压流量的速度以及控制气体单向通行而不可逆流；增加单向调节阀7是预防电磁阀2第二出气口22打开时气压与第二调压阀5的气压互冲，防止第二调压阀5不稳定，大大提高了保压作业的可靠性和稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保压结构，其特征在于，包括主气源(1)、电磁阀(2)、气缸(3)、第一调压阀(4)、第二调压阀(5)、以及与气缸(3)传动连接的压板(6)；所述气缸(3)上设置有第一进气口(31)和第二进气口(32)；所述电磁阀(2)上设置有第一出气口(21)和第二出气口(22)；所述电磁阀(2)的进气端与主气源(1)相连通；所述第一调压阀(4)的进气端与第一出气口(21)相连通，所述第一调压阀(4)的出气端与第一进气口(31)相连通；所述第二进气口(32)与第二出气口(22)相连通；所述第二调压阀(5)的进气端与主气源(1)相连通，所述第二调压阀(5)的出气端与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆威名，李西洋，王文龙，金道为，
申请(专利权)人：广东紫文星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：