本实用新型专利技术公开了一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，包括装置主体，所述装置主体包括收尘清灰主体、防尘挡板和出尘口，所述收尘清灰主体右端的内部滑动安装有防尘挡板，所述收尘清灰主体的底端固定安装有出尘口，所述收尘清灰主体的右端设置有拆卸清理装置，所述拆卸清理装置包括第一滑槽、第一滑块、支撑架、卡槽、卡块、把手、固定杆、凹槽和第一硬橡胶板，所述防尘挡板右侧的上下两端皆固定安装有支撑架，所述收尘清灰主体的右端的上端两端皆开设有卡槽，且卡槽内部的左右两端皆固定安装有滑轨。本实用新型专利技术解决了防尘挡板不便于进行拆卸清理的问题，提高了操作的便捷性，节约了操作人员的操作时间，同时也提高了实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置
[0001]本技术涉及收尘清灰装置
，具体为一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步与发展，虽然生活的水平在不断提高，但是我国空气污染，尤其是PM2.5微细颗粒物污染已经达到十分严重的程度。为严格控制污染物排放，我国“环境标准”不断修订拔高，很多指标已达到或接近国外发达国家水平，超低排放正从电力行业扩展到全国所有污染行业。PM2.5的防治，是一个十分复杂的社会综合问题，袋式除尘技术是治理集中排放源粉尘污染，尤其是PM2.5微细尘污染、实现超低排放的有效手段，低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，具有高效低阻易清灰、所需压缩空气压力低、运行可靠等优势，因此可知现在的窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置大多数设计固定，长时间工作，可能防尘挡板上会存留一些灰尘，大多数防尘挡板与收尘清灰装置为一体的，不便于将防尘挡板拆下进行清理，操作比较的麻烦。
[0004]问题二：现有的窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置大多数设计单一，大部分装置工作完后的灰尘不便于进行收纳，有的需要操作人员进行接收，操作不便，而且也比较的浪费时间，因此亟需一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于进行清理以及不便于进行收尘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，包括装置主体，所述装置主体包括收尘清灰主体、防尘挡板和出尘口，所述收尘清灰主体右端的内部滑动安装有防尘挡板，所述收尘清灰主体的底端固定安装有出尘口，所述收尘清灰主体的右端设置有拆卸清理装置，所述拆卸清理装置包括第一滑槽、第一滑块、支撑架、卡槽、卡块、把手、固定杆、凹槽和第一硬橡胶板，所述防尘挡板右侧的上下两端皆固定安装有支撑架，所述收尘清灰主体的右端的上端两端皆开设有卡槽，且卡槽内部的左右两端皆固定安装有滑轨，所述滑轨的外部套设有套块，所述滑轨外部的上端缠绕有弹簧，两组所述套块之间固定安装有卡块，所述支撑架右端的顶端开设有凹槽，所述卡块右侧的上端固定安装有固定杆，且固定杆与凹槽相互卡合，所述收尘清灰主体底端的左右两端皆设置有夹持装置。
[0007]优选的，所述夹持装置包括第一支撑杆、螺纹杆、螺纹套、夹持板、套杆、第二支撑杆、第二滑槽和第二滑块，所述收尘清灰主体底端的左右两端皆固定安装有第一支撑杆，且第一支撑杆下端的中部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有螺纹套，且螺纹套的
右侧通过转轴活动安装有夹持板，所述夹持板的前后两端皆固定安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的外部活动安装有套杆，所述套杆的左侧固定安装于第一支撑杆的右侧，所述套杆内部的前后两端皆开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的后侧固定安装于第二支撑杆的前侧。
[0008]优选的，所述收尘清灰主体右端内部的上下两端皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装于防尘挡板的底端。
[0009]优选的，所述卡块的顶端固定安装有把手，且把手为圆形设计，所述把手的外壁胶粘有橡胶垫。
[0010]优选的，所述防尘挡板左端的上下两端皆固定安装有第一硬橡胶板，且第一硬橡胶板的左侧胶粘有橡胶板，所述收尘清灰主体内部的上下两端皆固定安装有第二硬橡胶板，且第二硬橡胶板的右侧胶粘有橡胶块，所述橡胶板与橡胶块相互卡合。
[0011]优选的，所述夹持板且“凹”字形设计，且夹持板的右侧胶粘有防滑软垫，所述防滑软垫为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置设置有第一滑槽、第一滑块、支撑架、卡槽、卡块、把手、固定杆、凹槽和第一硬橡胶板，通过将把手向上端进行拉动，在滑轨与套块的配合下，将卡块向上端进行移动，在卡块的带动下，将固定杆右端的下端移出凹槽的内部，然后将支撑架右侧的手把向右端进行拉动，在第一滑块与第一滑槽的配合下，将防尘挡板移出收尘清灰主体右端的内部，然后对防尘挡板进行清理，解决了防尘挡板不便于进行拆卸清理的问题，提高了操作的便捷性，节约了操作人员的操作时间，同时也提高了实用性；
[0014]2、该窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置设置有第一支撑杆、螺纹杆、螺纹套、夹持板、套杆、第二支撑杆、第二滑槽和第二滑块，通过将收尘袋套设在出尘口(出尘口)的外部，然后转动螺纹杆左侧的手把，在第一支撑杆的作用下，螺纹杆向右端进行移动，在套杆和第二支撑杆的配合下，夹持板右端进行移动，直至夹持板与收尘袋相互卡合，解决了不便于进行收尘的问题，提高了实用性，同时提高了易用性易用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中C处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的夹持装置的俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：100、装置主体；110、收尘清灰主体；120、防尘挡板；130、出尘口；200、拆卸清理装置；210、第一滑槽；220、第一滑块；230、支撑架；240、卡槽；241、滑轨；242、套块；243、弹簧；250、卡块；260、把手；270、固定杆；280、凹槽；290、第一硬橡胶板；291、第二硬橡胶板；300、夹持装置；310、第一支撑杆；320、螺纹杆；330、螺纹套；340、夹持板；350、套杆；360、第二支撑杆；370、第二滑槽；380、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，包括装置主体100，装置主体100包括收尘清灰主体110、防尘挡板120和出尘口130，收尘清灰主体110右端的内部滑动安装有防尘挡板120，收尘清灰主体110的底端固定安装有出尘口130，收尘清灰主体110的右端设置有拆卸清理装置200，拆卸清理装置200包括第一滑槽210、第一滑块220、支撑架230、卡槽240、卡块250、把手260、固定杆270、凹槽280和第一硬橡胶板290，防尘挡板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括收尘清灰主体(110)、防尘挡板(120)和出尘口(130)，所述收尘清灰主体(110)右端的内部滑动安装有防尘挡板(120)，所述收尘清灰主体(110)的底端固定安装有出尘口(130)，其特征在于：所述收尘清灰主体(110)的右端设置有拆卸清理装置(200)，所述拆卸清理装置(200)包括第一滑槽(210)、第一滑块(220)、支撑架(230)、卡槽(240)、卡块(250)、把手(260)、固定杆(270)、凹槽(280)和第一硬橡胶板(290)，所述防尘挡板(120)右侧的上下两端皆固定安装有支撑架(230)，所述收尘清灰主体(110)的右端的上端两端皆开设有卡槽(240)，且卡槽(240)内部的左右两端皆固定安装有滑轨(241)，所述滑轨(241)的外部套设有套块(242)，所述滑轨(241)外部的上端缠绕有弹簧(243)，两组所述套块(242)之间固定安装有卡块(250)，所述支撑架(230)右端的顶端开设有凹槽(280)，所述卡块(250)右侧的上端固定安装有固定杆(270)，且固定杆(270)与凹槽(280)相互卡合，所述收尘清灰主体(110)底端的左右两端皆设置有夹持装置(300)。2.根据权利要求1所述的一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，其特征在于：所述夹持装置(300)包括第一支撑杆(310)、螺纹杆(320)、螺纹套(330)、夹持板(340)、套杆(350)、第二支撑杆(360)、第二滑槽(370)和第二滑块(380)，所述收尘清灰主体(110)底端的左右两端皆固定安装有第一支撑杆(310)，且第一支撑杆(310)下端的中部活动安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，
申请(专利权)人：福建蓝田水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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