本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池高频焊接装置，其通过产线输送架上设置有多个输送辊实现电池的输送，在产线输送架的上部设置有一个龙门架，通过龙门架固定有一个竖向驱动装置，所述的竖向驱动装置的底部施力端上设置有线圈，所述的线圈与外部的高频焊机连接并实现电力供应；在以上结构设置的基础上，通过开合夹具的端部设置有跨桥底板，在跨桥底板的上部设置有陶瓷套环，在开合夹具夹持状态下实现对两瓣电极柱的定位，定位后再通过线圈对电极柱区域感应产生涡流，升温、熔化，待线圈离开感应区后，加热自动停止，整个电极柱区域回到常温状态实现电极柱的最终成型。态实现电极柱的最终成型。态实现电极柱的最终成型。
【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池高频焊接装置
[0001]本技术属于铅蓄电池高频焊接装置
，特别涉及一种铅蓄电池高频焊接装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着新能源技术的飞速发展，铅酸蓄电池的应用领域不断的扩大，需求大大增加，电动汽车、UPS备用电源及GFM系列等多种规格型号的电池需求不断增多。铅酸蓄电池的组成，通常包括电池壳体(槽、盖)、电池壳内部的极群组、电池酸液及配件组成，其中集群组属于核心部件，它是根据不同要求(规格、数量)的正负极板相互交叠和中间夹叠AGM隔板后，将极板顶端的正、负极耳和极柱通过梳齿治具和跨桥治具等进行焊接形成汇流排。
[0003]目前电池汇流排及跨桥焊接一般分为两种方式，一种是火焰气焊方式，通常有人工和自动两种，基本原理是一致的，主要是用对应的梳齿板、档条把整理好的板耳装配，并放入电极柱铅件，再点燃气焊枪(氧气和丙烷或乙炔等)，调整好所需的火焰大小，将治具内的板耳、极柱和填料烧熔、流平、冷却后，形成所需外形的融合一体的汇流排。因为烧焊火焰及温度的不可控，温区多变性导致焊接质量不稳定，虚焊、掉板、夹渣、过熔等缺陷时常出现，产品质量一致性难以保证；同时要求设备性能高，操作者的技能水平高。
[0004]另一种是浇铸焊接工艺，采用夹具将叠板、整理后的集群放入夹紧，通过铸焊机设备，将板耳切刷、涂刷助焊剂、集群翻转后，把所要焊接的板耳部分插入相应模具内(模具内预先填充满520℃合金铅液)，进行融合、模具循环水冷却，模腔内铅液随即冷却变成固态，最终形成所需汇流排及结构要求。汇流排铸焊质量跟极耳厚度、助焊剂浸润效果、模温、铅温、焊接时间、冷却时间及合金成分等都有紧密关系，需要控制的工艺参数多，而且现场参数多变性，例如受到传感器温控范围，加热管滞后性影响，无法达到精确控制，因此，小密铸焊和中大密浇铸焊接皆存在虚焊掉板、过熔、夹渣等缺陷。
[0005]再者，以上两种焊接工艺除了质量缺陷外，高耗能、高污染，消耗大量燃气、电能，给环境带来较大污染。
技术实现思路
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提出了一种新型的焊接工装，其可通过新颖的焊接方式避免以上问题的产生。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种铅蓄电池高频焊接装置，其包括一个产线输送架，产线输送架上设置有多个输送辊实现电池的输送，所述的电池上设置有电极柱；在产线输送架上设置有龙门架，所述的龙门架的顶部朝下设置有竖向驱动装置，所述的竖向驱动装置的底部施力端上设置有线圈，所述的线圈可随着底部施力端上下移动；所述的产线输送架的外部设置有一个高频焊机，所述的高频焊机上通过电源线与底部施力端上设置的线圈连接；
[0009]与以上配套使用的开合夹具，其包括一个夹持手柄，所述的夹持手柄的端部设置
有跨桥底板，所述的跨桥底板分为两部分，跨桥底板的上部设置有一个陶瓷套环，所述的陶瓷套环分为两部分，分别通过销钉固定在跨桥底板上，通过夹持手柄的开合实现陶瓷套环的成型。
[0010]所述的竖向驱动装置的底部施力端上设置有一个固定套，通过固定套连接有一个定位折板，所述的定位折板上朝向电池来源方向固定有一个限位块，所述的限位块用于实现电池的阻挡定位。
[0011]所述的竖向驱动装置的底部施力端上通过瓷片和线圈连接至一体实现对线圈的固定。
[0012]所述的高频焊机连接的电源线一直延伸至竖向驱动装置的底部施力端上，通过固定螺栓实现固定后再次延伸至线圈上并实现线圈供电。
[0013]本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，其通过产线输送架上设置有多个输送辊实现电池的输送，在产线输送架的上部设置有一个龙门架，通过龙门架固定有一个竖向驱动装置，所述的竖向驱动装置的底部施力端上设置有线圈，所述的线圈与外部的高频焊机连接并实现电力供应；在以上结构设置的基础上，通过开合夹具的端部设置有跨桥底板，在跨桥底板的上部设置有陶瓷套环，在开合夹具夹持状态下实现对两瓣电极柱的定位，定位后再通过线圈对电极柱区域感应产生涡流，升温、熔化，待线圈离开感应区后，加热自动停止，整个电极柱区域回到常温状态实现电极柱的最终成型。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持手柄主视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持手柄俯视结构示意图；
[0018]图中，1、产线输送架，2、输送辊，3、高频焊机，31、电源线，4、电池，41、电极柱，5、龙门架，6、竖向驱动缸，61、底部施力端，62、固定套，63、定位折板， 64、限位块，65、连接线，66、线圈，7、开合夹具，71、铰接轴，72、夹持手柄，73、跨桥底板，74、陶瓷套环，75、销钉。
具体实施方式
[0019]以下通过实施方式对本技术进行进一步描述，
[0020]一种铅蓄电池高频焊接装置，如图1所示，其包括一个产线输送架1，所述的输送架1上设置有多个输送辊2实现电池4的输送，所述的电池4上设置有电极柱41；本技术在产线输送架1上设置有龙门架5，所述的龙门架5的顶部朝下设置有竖向驱动缸6，所述的竖向驱动缸6的底部施力端上通过连接线65连接着线圈66，所述的线圈66可随着底部施力端61上下移动；所述的产线输送架1的外部设置有一个高频焊机3，所述的高频焊机3上通过电源线31与连接线65连接再与底部施力端61上设置的线圈66连接。
[0021]本技术还设置有一个以上装置配套使用的开合夹具7，其包括一个夹持手柄 72，所述的夹持手柄72的端部设置有跨桥底板73，所述的跨桥底板73分为两部分，跨桥底板73的上部设置有一个陶瓷套环74，所述的陶瓷套环74分为两部分，分别通过销钉75固定在跨桥底板73上，通过夹持手柄72的开合实现陶瓷套环74的圆形成型。
[0022]通过以上结构设置，操作者将电池4上的电极柱41实现固定，采用夹持手柄72 控制陶瓷套环74的成型实现对电极柱41的夹固，如图2、3所示，在电极柱41的空隙内添加物料后，竖向驱动缸6驱动底部施力端61下移，底部施力端61上设置的线圈66围绕在陶瓷套环74的外围实现定位，定位后通过线圈通电后，电极柱区域感应产生涡流，陶瓷套环74可以耐高温1000℃以上的高温，而与其接触的所要焊接的物料熔化所需温度只有500℃以下，治具完全满足工艺要求，而且陶瓷材料属于绝缘体，在高频电磁感应下，不会产生金属涡流而升温，只对内部所焊铅零件感应加热，因此按照图1所示，当电池4输送至龙门架下部，通过开启高频焊机3，线圈产生所需电磁场，感应所要焊接的电极柱部位，金属物料升温、熔化，待线圈66提升离开感应区后，加热自动停止，整个电极柱区域回到常温状态实现电极柱的最终成型。
[0023]为进一步的实现对电池4的定位，所述的竖向驱动缸6的底部施力端61上通过螺栓固定有一个固定套62，通过固定套62连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池高频焊接装置，其包括一个产线输送架，其特征在于：产线输送架上设置有多个输送辊实现电池的输送，所述的电池上设置有电极柱；在产线输送架上设置有龙门架，所述的龙门架的顶部朝下设置有竖向驱动装置，所述的竖向驱动装置的底部施力端上设置有线圈，所述的线圈可随着底部施力端上下移动；所述的产线输送架的外部设置有一个高频焊机，所述的高频焊机上通过电源线与底部施力端上设置的线圈连接；与以上配套使用的开合夹具，其包括一个夹持手柄，所述的夹持手柄的端部设置有跨桥底板，所述的跨桥底板分为两部分，跨桥底板的上部设置有一个陶瓷套环，所述的陶瓷套环分为两部分，分别通过销钉固定在跨桥底板上，通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥辉，刘鸿志，耿明卫，潘生泉，范培，王传芳，
申请(专利权)人：河北奥冠电源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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