一种压铸铝多重复合压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸铝多重复合压铸模具，其包括动模和定模，定模安装在安装架上，其左端设有直线模组，直线模组的移动端与下连接板相连，下连接板的左右两端设有连接板，连接板的上端固定安装有安装板，安装板的中心位置设有气缸，气缸的活塞杆与上连接板固定连接，下连接板和上连接板上对称设置有固定组件，固定组件的位置与压紧部位置相对应。本实用新型专利技术在压铸时，通过动模和定模的压紧部对竖管的一端进行固定，同时通过固定组件的管端固定块、管身固定块和片身固定块对竖管以及片身的另一端进行固定，多点对竖管进行固定支撑，保证了在压铸过程中片身与竖管之间不会发生相对位移，大大提高了产品合格率。大大提高了产品合格率。大大提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝多重复合压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种压铸铝多重复合压铸模具。

技术介绍

[0002]现在有一种新型的复合水暖散热器，其包括水暖通道以及包裹在该水暖通道外侧的散热翅片，水暖通道由两头横管以及连通该两头横管的竖管呈工字型焊接而成，散热翅片由片头、片尾以及片身组成，片身为与竖管过盈配合的铝型材，片头和片尾为分别包覆在上、下横水管与竖水管外并与片身上、下端连接构成一个整体的压铸铝件。这种成型方法存在一个工艺缺点：在压铸时由于压力过大导致片身与工字型通道的竖水管部分的相对位置发生偏移，从而导致压铸失败，产品合格率低。
[0003]现有技术中，如申请号为CN201420788484.6公开了一种新型大规格压铸铝散热器专用压铸模具，能在压铸时，通过压紧腔固定片身，通过锥形凸体固定竖管，能够防止在压铸过程中由于压力的原因导致片身与竖管之间发生相对位移，但散热器本体大部分依旧在外，形成悬臂梁式结构，动模和定模的内部和外部受力不均，依旧容易导致片身与竖水管部分相对位置发生偏移，影响压铸成型的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸铝多重复合压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压铸铝多重复合压铸模具，其包括动模和定模，所述动模和定模的左端设有压紧部，动模和定模合模时形成一内腔，其中：
[0007]所述定模安装在安装架上，其左端设有直线模组，所述直线模组的移动端与下连接板相连，所述下连接板滑动安装在横向导轨上，所述下连接板的左右两端设有连接板，两块所述连接板的上端之间固定安装有安装板，所述安装板的中心位置设有气缸，所述气缸的活塞杆与上连接板固定连接，所述上连接板滑动安装在竖向导轨上；
[0008]所述下连接板和上连接板上对称设置有固定组件，所述固定组件的位置与压紧部位置相对应，其包括从左到右依次设置的管端固定块、管身固定块和片身固定块，所述管端固定块伸入上横水管、下横水管端口内，所述管身固定块上开设有与管身直径相同的弧形槽，所述片身固定块上开设有若干个用于固定散热片片身的定位槽。
[0009]优选的，所述内腔包括成型腔和与成型腔连通的压紧腔，所述成型腔由用于形成散热器片头或片尾的型腔以及与型腔连通的浇铸流道构成，所述压紧腔为一可紧贴片身上端或下端表面的贯通式腔体。
[0010]优选的，所述连接板的下端滑动安装在安装架上。
[0011]优选的，所述安装板的两端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在安装架上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术在压铸时，通过动模和定模的压紧部对竖管的一端进行固定，同时通过固定组件的管端固定块、管身固定块和片身固定块对竖管以及片身的另一端进行固定，多点对竖管进行固定支撑，保证了在压铸过程中片身与竖管之间不会发生相对位移大大提高了产品合格率。
[0014]2.本技术通过直线模组、下连接板、气缸和上连接板的设置，便于调节固定组件的位置，不仅能根据不同型号的散热器调节位置，还能微调固定组件的位置进行精确定位。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术的A区放大结构示意图。
[0018]图中：1动模、2定模、3内腔、4安装架、5直线模组、6下连接板、7横向导轨、8连接板、9安装板、10气缸、11上连接板、12竖向导轨、13滑块、14固定组件、15管端固定块、16管身固定块、17片身固定块、18定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种压铸铝多重复合压铸模具，其包括动模1和定模2，动模1和定模2的左端设有压紧部，动模1和定模2合模时形成一内腔3，内腔3包括成型腔和与成型腔连通的压紧腔，成型腔由用于形成散热器片头或片尾的型腔以及与型腔连通的浇铸流道构成，压紧腔为一可紧贴片身上端或下端表面的贯通式腔体。
[0022]定模2安装在安装架4上，其左端设有直线模组5，直线模组5的移动端与下连接板6相连，下连接板6滑动安装在横向导轨7上，下连接板6的左右两端设有连接板8，连接板8的下端滑动安装在安装架4上，两块连接板8的上端之间固定安装有安装板9，安装板9的两端固定安装有滑块13，滑块13滑动安装在安装架4上。安装板9的中心位置设有气缸10，气缸10的活塞杆与上连接板11固定连接，上连接板11滑动安装在竖向导轨12上；
[0023]下连接板6和上连接板11上对称设置有固定组件14，固定组件14的位置与压紧部位置相对应，其包括从左到右依次设置的管端固定块15、管身固定块16和片身固定块17，管端固定块15伸入上横水管、下横水管端口内，管身固定块16上开设有与管身直径相同的弧形槽，片身固定块17上开设有若干个用于固定散热片片身的定位槽18。
[0024]本技术的工作原理为：在压铸时，通过动模1和定模2内的压紧部对竖管的一端进行固定，同时通过固定组件14的管端固定块15、管身固定块16和片身固定块17对竖管以及片身的另一端进行固定，多点对竖管进行固定支撑，保证了在压铸过程中片身与竖管之间不会发生相对位移大大提高了产品合格率。
[0025]通过直线模组5、下连接板6、气缸10和上连接板11的设置，便于调节固定组件14的位置，不仅能根据不同型号的散热器调节位置，还能微调固定组件14的位置进行精确定位。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝多重复合压铸模具，其包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)的左端设有压紧部，动模(1)和定模(2)合模时形成一内腔(3)，其特征在于：所述定模(2)安装在安装架(4)上，其左端设有直线模组(5)，所述直线模组(5)的移动端上与下连接板(6)相连，所述下连接板(6)滑动安装在横向导轨(7)上，所述下连接板(6)的左右两端设有连接板(8)，两块所述连接板(8)的上端之间固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的中心位置设有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆与上连接板(11)固定连接，所述上连接板(11)滑动安装在竖向导轨(12)上；所述下连接板(6)和上连接板(11)上对称设置有固定组件(14)，所述固定组件(14)的位置与压紧部位置相对应，其包括从左到右依次设置的管端固定块(15)、管身...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄耀华，
申请(专利权)人：苏州市雪豹金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：