医疗注射力传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医疗注射力传感器，包括：支撑体；装设于所述支撑体的压力感测模块，所述压力感测模块上设有用于感测注射器活塞所受压力的锥状凸台以及间隔设置于所述锥状凸台四周的多个应变片，所述锥状凸台在感测到所述压力时向四周施力并带动多个所述应变片发生形变；与多个所述应变片连接的电信号处理模块，所述电信号处理模块在多个所述应变片发生形变时，将因形变产生的电阻增量转换成电压信号输出。本实用新型专利技术结构简单、占用空间小、可靠性高、精度高、寿命长、在对压力进行感测时不会受到传统技术中力施加角度的限制，能够在注射过程中实时自动感测注射器的注射压力，大大减少了人力成本并降低了医疗风险。减少了人力成本并降低了医疗风险。减少了人力成本并降低了医疗风险。

【技术实现步骤摘要】
医疗注射力传感器


[0001]本技术涉及医疗注射
，特别涉及一种医疗注射力传感器。

技术介绍

[0002]目前医疗注射泵药物注射方法：通常采用电机带动螺杆旋动，驱动螺母前进或者后退，来实现注射器活塞运动，从而完成注射或者吸液，又可以称为定速泵或者定容泵。该类泵注射精度高由机械和电子控制精度，完全不受注射器和管路阻力影响，亦即不管前端管路压力是否波动，以及注射器活塞摩擦阻力是否变化，注射泵都会按照设定的速度完成注射。但如此就完全不清楚注射器活塞或人体药物注入管路情况，仅是单纯的实现机械运动，不能够对管路情况实现闭环监控预警，进而危及人身安全。目前为了减少注射风险，必须要安排人力实时查看注射情况，增加了人力成本且可靠性差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种医疗注射力传感器，能够在注射过程中实时自动感测注射器的注射压力，大大减少了人力成本并降低了医疗风险。
[0004]本技术通过如下方案来实现：一种医疗注射力传感器，包括：
[0005]支撑体；
[0006]装设于所述支撑体的压力感测模块，所述压力感测模块上设有用于感测注射器活塞所受压力的锥状凸台以及间隔设置于所述锥状凸台四周的多个应变片，所述锥状凸台在感测到所述压力时向四周施力并带动多个所述应变片发生形变；
[0007]与多个所述应变片连接的电信号处理模块，所述电信号处理模块在多个所述应变片发生形变时，将因形变产生的电阻增量转换成电压信号输出。
[0008]本技术在活塞受压运动过程中，通过锥状凸台感测所受压力的变化(即活塞管路阻力变化)、并通过向四周施力带动四周应变片发生形变，进而得到电阻增量，然后通过电信号处理模块将电阻增量转换成与变化的压力相对应的电压信号输出，进而实现对药物注入整个过程状态的监控和人员安全的保护，大大减少了人力成本并降低了医疗风险，同时，该力传感器结构简单、占用空间小、可靠性高、精度高、寿命长，且锥状凸台设计，使得该力传感器在对压力进行感测时不会受到传统技术中力施加角度的限制。
[0009]本技术医疗注射力传感器的进一步改进在于，所述支撑体为筒状，所述压力感测模块嵌装于所述支撑体的第一筒口处，且所述锥状凸台凸出于所述支撑体。
[0010]本技术医疗注射力传感器的进一步改进在于，所述压力感测模块为圆盘状，且分别于中部和边缘向盘内凸出并形成第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部的中间进一步向所述盘内凸出并形成所述锥状凸台，盘底上布置有多个所述应变片且所述盘底嵌入所述支撑体，所述第二凸出部拦挡并固定于所述第一筒口的边缘。
[0011]本技术医疗注射力传感器的进一步改进在于，所述第一筒口的边缘沿环向间隔固定有多个铆接柱，所述第二凸出部上设有分别供多个所述铆接柱铆接的多个铆接孔。
[0012]本技术医疗注射力传感器的进一步改进在于，所述铆接柱铆接至相应所述铆接孔时，所述锥状凸台凸出于多个所述铆接柱的末端所在平面。
[0013]本技术医疗注射力传感器的进一步改进在于，所述支撑体的外周面设有定位切面，所述第二凸出部的外轮廓与所述支撑体的外周轮廓相同。
[0014]本技术医疗注射力传感器的进一步改进在于，所述电信号处理模块为环形电路板，所述环形电路板的边缘与所述支撑体的内壁固定。
[0015]本技术医疗注射力传感器的进一步改进在于，所述电信号处理模块连接有信号输出连接模块，所述信号输出连接模块包括导线和供外部用户界面对接的插头，所述导线的一端与所述电信号处理模块的输出端连接，所述导线的另一端伸出至所述支撑体外并与所述插头连接。
[0016]本技术医疗注射力传感器的进一步改进在于，所述支撑体的第二筒口处盖设有一保护盖，所述保护盖上开设有供所述导线伸出的导线槽。
[0017]本技术医疗注射力传感器的进一步改进在于，所述支撑体的第二筒口处设有向内凸出的定位件，所述电信号处理模块上与输出端相对的位置处开设有与所述定位件相适配的第一定位凹口，所述保护盖上与所述导线槽相对的位置处开设有与所述定位件相适配的第二定位凹口。
附图说明
[0018]图1示出了本技术力传感器的整体结构主视图。
[0019]图2示出了本技术支撑体的立体结构示意图。
[0020]图3示出了本技术压力感测模块的主视结构示意图。
[0021]图4示出了图3的A
‑
A侧剖图。
[0022]图5示出了本技术惠斯通电桥原理图。
[0023]图6示出了本技术电信号处理模块的立体结构示意图。
[0024]图7示出了本技术保护盖的立体结构示意图。
[0025]图8示出了本技术信号输出连接模块的立体结构示意图。
[0026]图9示出了本技术力传感器的整体结构俯视图。
[0027]图10示出了本技术力传感器的实施例示意图。
具体实施方式
[0028]为了解决传统泵类注射器不能对管路情况进行监控、注射风险较高问题，本技术提供了一种医疗注射力传感器，能够在注射过程中实时自动感测注射器的注射压力，大大减少了人力成本并降低了医疗风险。
[0029]下面结合附图对该医疗注射力传感器作进一步说明。
[0030]参阅图1和图3所示，一种医疗注射力传感器，包括：
[0031]支撑体10；
[0032]装设于该支撑体10的压力感测模块20，该压力感测模块20上设有用于感测注射器活塞所受压力的锥状凸台21以及间隔设置于该锥状凸台21四周的多个应变片22，该锥状凸台21在感测到该压力时向四周施力并带动多个该应变片22发生形变；
[0033]与多个该应变片22连接的电信号处理模块，该电信号处理模块在多个该应变片22发生形变时，将因形变产生的电阻增量转换成电压信号输出。
[0034]具体来说，该力传感器在使用时，装设于该活塞受压端以及施压端之间，使施压端施加的压力经该力传感器传递给该活塞受压端，而注射管内产生的阻力也经该力传感器传递给该施压端，也就是说，该力传感器能够完整的感受到施加的压力以及注射管的阻力。为了保证该锥状凸台21能够准确感测到注射器活塞可能受到的各种角度的压力，在使用时，将该锥状凸台21抵顶至该活塞受压端的中间位置，以保证该锥状凸台21在对该活塞受压端的压力进行感测时不会受到传统技术中力施加角度的限制。进一步地，为了使该力传感器输出的电压信号更加接近于该注射器活塞实际受压情况，优选该应变片22的数量为四个，四个该应变片22以该锥状凸台21为中心等间距间隔的布置，且四个该应变片22通过金属丝与该电信号处理模块连接形成惠斯通电桥，配合图5所示，+ΔR和
‑
ΔR代表各该应变片22的电阻增量，ASIC为集成芯片或电路板形式的电信号处理模块，该电信号处理模块具有计算、补偿及放大等功能，将各应变片22的电阻增量进行处理，得到与压力相对应的电压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗注射力传感器，其特征在于，包括：支撑体；装设于所述支撑体的压力感测模块，所述压力感测模块上设有用于感测注射器活塞所受压力的锥状凸台以及间隔设置于所述锥状凸台四周的多个应变片，所述锥状凸台在感测到所述压力时向四周施力并带动多个所述应变片发生形变；与多个所述应变片连接的电信号处理模块，所述电信号处理模块在多个所述应变片发生形变时，将因形变产生的电阻增量转换成电压信号输出。2.如权利要求1所述的医疗注射力传感器，其特征在于，所述支撑体为筒状，所述压力感测模块嵌装于所述支撑体的第一筒口处，且所述锥状凸台凸出于所述支撑体。3.如权利要求2所述的医疗注射力传感器，其特征在于，所述压力感测模块为圆盘状，且分别于中部和边缘向盘内凸出并形成第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部的中间进一步向所述盘内凸出并形成所述锥状凸台，盘底上布置有多个所述应变片且所述盘底嵌入所述支撑体，所述第二凸出部拦挡并固定于所述第一筒口的边缘。4.如权利要求3所述的医疗注射力传感器，其特征在于，所述第一筒口的边缘沿环向间隔固定有多个铆接柱，所述第二凸出部上设有分别供多个所述铆接柱铆接的多个铆接孔。5.如权利要求4所述的医疗注射力...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建功，贝松，刘文明，
申请(专利权)人：安费诺常州连接系统有限公司，
类型：新型
国别省市：