一种冷床钢筋一线双冷切设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷床钢筋一线双冷切设备，包括第一冷剪设备、第一定尺机、第二冷剪设备和第二定尺机，所述第一冷剪设备下一工位为第一定尺机，所述第一定尺机的下一工位为第二冷剪设备，所述第二冷剪设备的下一工位为第二定尺机，所述第二冷剪设备前侧设有钢筋放置台，所述第一定尺机一侧设有第一下滑坡道，所述第一冷剪设备切割后的钢筋从第一下滑坡道滑入钢筋放置台，所述第一定尺机定距切割的钢筋长度为第二定尺机切割的钢筋长度的两倍。本实用新型专利技术在原有前提下，增加一台冷剪和一个定尺机，剪切时可以对原有一台冷剪以两倍米数进行剪切，剪切完毕后输送到后面一台冷剪进行二次剪切，增加剪切速度，可以适当减少剪切支数，避免钢材弯头现象。避免钢材弯头现象。避免钢材弯头现象。

【技术实现步骤摘要】
一种冷床钢筋一线双冷切设备


[0001]本技术涉及钢筋切割
，特别是涉及一种冷床钢筋一线双冷切设备。

技术介绍

[0002]由于轧线生产工艺提速，则一台冷剪设备无法完成切割速度，即剪切速度满足不了生产，制约生产。再同一台设备上增加剪切支数会导致弯头增多，影响钢材质量。若能在一台设备上对剪切支数进行限定，对剪切长度成倍数扩大，则再对剪切后钢筋进行二次剪切，就可减少弯头数。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种冷床钢筋一线双冷切设备，用于解决现有技术中增加剪切支数会导致弯头增多，影响钢材质量的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种冷床钢筋一线双冷切设备，包括第一冷剪设备、第一定尺机、第二冷剪设备和第二定尺机，所述第一冷剪设备下一工位为第一定尺机，所述第一定尺机的下一工位为第二冷剪设备，所述第二冷剪设备的下一工位为第二定尺机，所述第二冷剪设备前侧设有钢筋放置台，所述第一定尺机一侧设有第一下滑坡道，所述第一冷剪设备切割后的钢筋从第一下滑坡道滑入钢筋放置台，所述第一定尺机定距切割的钢筋长度为第二定尺机切割的钢筋长度的两倍。
[0005]在一实施例中，所述第一冷剪设备与第二冷剪设备为相同设备，所述第一定尺机与第二定尺机为相同机器。
[0006]在一实施例中，所述第一定尺机包括机架台、设置在机架台上的滑道、设置在滑道上的钢筋夹持装置以及驱动钢筋夹持装置定距移动的驱动装置，所述第一冷剪设备上要切割的钢筋端部插入到钢筋夹持装置内，所述第一定尺机对钢筋移动定距后，所述第一冷剪设备对钢筋进行切割。
[0007]在一实施例中，所述钢筋夹持装置包括下夹块、上夹块和驱动气缸，所述下夹块与上夹块之间设有钢筋夹口，所述驱动气缸驱动上夹块向下移动。
[0008]在一实施例中，所述驱动装置包括伺服电机、主动辊筒、从动辊筒和皮带，所述伺服电机驱动主动辊筒转动，所述主动辊筒和从动辊筒上套有皮带。
[0009]在一实施例中，所述第二定尺机一侧设有第二下滑坡道，所述第二冷剪设备前侧设有第三下滑坡道。
[0010]在本技术中，在原有一台冷剪和一个定尺机的前提下，增加一台冷剪和一个定尺机，剪切时可以对原有一台冷剪以两倍米数进行剪切，剪切完毕后输送到后面一台冷剪进行二次剪切，增加剪切速度，可以适当减少剪切支数，避免支数过多造成钢材交叉叠剪产生的钢材弯头现象。
附图说明
[0011]图1显示为本技术的一种冷床钢筋一线双冷切设备的剖面示意图。
[0012]图2显示为本技术的一种冷床钢筋一线双冷切设备的立体结构示意图。
[0013]图3显示为本技术的钢筋夹持装置剖面图。
[0014]图中，1、第一冷剪设备；2、第一定尺机；21、机架台；22、滑道；23、钢筋夹持装置； 230、钢筋夹口；231、下夹块；232、上夹块；24、皮带；25、主动辊筒；3、第二冷剪设备； 4、第二定尺机；5、第一下滑坡道；6、钢筋放置台；7、第三下滑坡道。
具体实施方式
[0015]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0016]请参阅图1
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3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0017]如图1
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3所示，一种冷床钢筋一线双冷切设备，包括第一冷剪设备1、第一定尺机2、第二冷剪设备3和第二定尺机4，所述第一冷剪设备1下一工位为第一定尺机2，所述第一定尺机2的下一工位为第二冷剪设备3，所述第二冷剪设备3的下一工位为第二定尺机4，所述第二冷剪设备3前侧设有钢筋放置台6，所述第一定尺机2一侧设有第一下滑坡道5，所述第一冷剪设备1切割后的钢筋从第一下滑坡道5滑入钢筋放置台6，所述第一定尺机2定距切割的钢筋长度为第二定尺机4切割的钢筋长度的两倍。
[0018]对需要切割的钢筋放置在第一冷剪设备1前侧，将钢筋插入第一冷剪设备1进行切割，而第一定尺机2对切割钢顶端部夹持移动定距离(实际切割钢筋长度的两倍)，然后进行切割，切割后钢筋从第一定尺机2的第一下滑坡道5滑入钢筋放置台6，钢筋放置台6送入到第二冷剪设备3进行实际要求长度切割，即切割成两半，利用第二定尺机4定距，完成切割。增加剪切速度，可以适当减少剪切支数，避免支数过多造成钢材交叉叠剪产生的钢材弯头现象。
[0019]所述第一冷剪设备1与第二冷剪设备3为相同设备，所述第一定尺机2与第二定尺机4 为相同机器。
[0020]所述第一定尺机2包括机架台21、设置在机架台21上的滑道22、设置在滑道22上的钢筋夹持装置23以及驱动钢筋夹持装置23定距移动的驱动装置，所述第一冷剪设备1上要切割的钢筋端部插入到钢筋夹持装置23内，所述第一定尺机2对钢筋移动定距后，所述第一冷剪设备1对钢筋进行切割。钢筋夹持装置23夹持钢筋端部，利用驱动装置驱动钢筋夹持装置 23移动定距离，然后第一冷剪设备1开始切割(第二冷剪设备3原理相同)。
[0021]所述钢筋夹持装置23包括下夹块231、上夹块232和驱动气缸233，所述下夹块231与上夹块232之间设有钢筋夹口230，所述驱动气缸233驱动上夹块232向下移动。下移的上夹块232将钢筋夹持在钢筋夹口230内，当切割完成后，松开钢筋夹口230，钢筋掉落，
[0022]所述驱动装置包括伺服电机、主动辊筒25、从动辊筒和皮带24，所述伺服电机驱动主动辊筒25转动，所述主动辊筒25和从动辊筒上套有皮带24。伺服电机驱动主动辊筒25利用皮带24带动从动辊筒转动，而皮带24与钢筋夹持装置23底部固接，因此可以带动钢筋夹持装置23定距移动。
[0023]所述第二定尺机4一侧设有第二下滑坡道，所述第二冷剪设备3前侧设有第三下滑坡道 7。第二冷剪设备3切割的钢筋分别从第二冷剪设备(3)两侧落下，即第二下滑坡道和第三下滑坡道7。
[0024]在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本技术实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本技术的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述告知的结构、材料或操作，以避免使本技术实施例的方面变模糊。
[0025]在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(an embodiment本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷床钢筋一线双冷切设备，其特征在于，包括第一冷剪设备(1)、第一定尺机(2)、第二冷剪设备(3)和第二定尺机(4)，所述第一冷剪设备(1)下一工位为第一定尺机(2)，所述第一定尺机(2)的下一工位为第二冷剪设备(3)，所述第二冷剪设备(3)的下一工位为第二定尺机(4)，所述第二冷剪设备(3)前侧设有钢筋放置台(6)，所述第一定尺机(2)一侧设有第一下滑坡道(5)，所述第一冷剪设备(1)切割后的钢筋从第一下滑坡道(5)滑入钢筋放置台(6)，所述第一定尺机(2)定距切割的钢筋长度为第二定尺机(4)切割的钢筋长度的两倍。2.根据权利要求1所述的一种冷床钢筋一线双冷切设备，其特征在于，所述第一冷剪设备(1)与第二冷剪设备(3)为相同设备，所述第一定尺机(2)与第二定尺机(4)为相同机器。3.根据权利要求2所述的一种冷床钢筋一线双冷切设备，其特征在于，所述第一定尺机(2)包括机架台(21)、设置在机架台(21)上的滑道(22)、设置在滑道(22)上的钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明华，王志波，宋秀兵，贾雁鹏，高振华，王金河，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：