本申请提供了一种制导光纤线包的缠绕装置。所述制导光纤线包的缠绕装置包括：线包绕线机，其包括绕线头组件、线包绕线机电机、线轴挡板组件，电机输出轴与绕线头组件连接，线轴挡板组件设置在绕线头组件上；线饼绕线机，其包括线饼绕线模、拐臂、连接组件、线饼绕线电机、线饼挡板组件、原料光纤筒；光纤预引机构，其包括挂线轮和定长牵引装置。本申请的制导光纤线包的缠绕装置折皱少，传输损耗小。每个线饼上的外层光纤都是紧密贴合在下一层光纤上的，曲率均匀无突变；两个线饼端部的过渡距离较长，曲率很小。曲率很小。曲率很小。
【技术实现步骤摘要】
一种制导光纤线包的缠绕装置
[0001]本申请属于制导光纤线包
，特别涉及一种制导光纤线包的缠绕装置。
技术介绍
[0002]现有的有线制导导弹的主要是采用导线和光纤，导线和光纤的线包都是采用轴向排绕、径向堆积的常规排绕法缠绕的。制导光纤的线包在绕制过程中，底下一层缠完再缠上一层，由于相邻两层的旋进方向相反，上一层的光纤不可能安全落入下一层两根光纤的缝中，在更上一层光纤的压迫下必然会使光纤出现许多的弯折。为了防止光纤塌纱，上一层的两端必须要比下一层少几圈。由于光纤的拐点较多、光纤的损耗较大，退绕时光纤在线包轴向的运动方向交替变化，导致张力变化较大，且最大退绕张力较大，不利于高速退绕，从而限制了有线制导导弹的飞行速度。两端呈锥形的堆积显著降低了线包空间可容纳的光纤长度，不利于在有限空间储存更多的光纤。
[0003]因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供了一种制导光纤线包的缠绕装置，以解决上述至少一方面的问题。
[0005]在本申请的第一方面，一种制导光纤线包的缠绕装置，所述制导光纤线包的缠绕装置包括：
[0006]线包绕线机，所述线包绕线机包括绕线头组件、线包绕线机电机1、线轴挡板组件，其中，所述电机的输出轴与所述绕线头组件连接，所述线轴挡板组件设置在所述绕线头组件上，所述线轴挡板组件上设置有第一光纤容纳槽；
[0007]线饼绕线机，所述线饼绕线机包括线饼绕线模、拐臂、连接组件、线饼绕线电机、线饼挡板组件、原料光纤筒，其中，所述拐臂的一端与所述线饼绕线电机的第一空心转轴的一端连接，所述拐臂的另一端与所述连接组件连接，所述原料光纤筒设置在所述连接组件上，所述线饼绕线模设置有插槽，所述第一空心转轴的另一端插入所述插槽以使所述线饼绕线模与所述第一空心转轴随动，所述线饼挡板组件设置在所述线饼绕线模上，所述线饼挡板组件上设置有第二光纤容纳槽；
[0008]光纤预引机构，所述光纤预引机构包括挂线轮和定长牵引装置，光纤适于挂在所述挂线轮上，所述定长牵引装置与所述挂线轮连接，用于为所述挂线轮提供恒定牵引力和预牵引长度。
[0009]可选地，所述绕线头组件包括：
[0010]对接锥，所述对接锥的一端设置有插槽，所述线包绕线机电机的输出轴插入所述插槽内，所述对接锥与所述输出轴随动连接；
[0011]线轴，所述线轴套设在所述对接锥外部，所述线轴挡板组件设置在所述线轴的外壁上。
[0012]可选地，所述线轴挡板组件包括：
[0013]线轴前挡板，所述线轴前挡板设置在所述线轴的靠近所述线包绕线电机的一端；
[0014]线轴后挡板，所述线轴后挡板与所述线轴前挡板4相隔设置，所述线轴前挡板与所述线轴后挡板之间的空间为所述光纤容纳槽。
[0015]可选地，所述连接组件包括：
[0016]轴承，所述轴承的内圈套设安装在所述拐臂上；
[0017]第二空心转轴，轴承的外圈固定在空心转轴的内孔中；
[0018]所述原料光纤筒安装于第二空心转轴上。
[0019]可选地，所述线饼绕线机进一步包括锁紧装置，所述锁紧装置安装在所述第二空心转轴的一端。
[0020]可选地，所述制导光纤线包的缠绕装置进一步包括：制动器，所述制动器安装在所述拐臂上。
[0021]可选地，所述线饼挡板组件包括：线饼前挡板以及线饼后挡板，所述线饼前挡板以及线饼后挡板安装在所述线饼绕线模上，所述线饼前挡板以及线饼后挡板相互对置，所述线饼前挡板以及线饼后挡板之间的空间为所述第二光纤容纳槽。
[0022]可选地，所述光纤预引机构进一步包括牵引电机，所述牵引电机与所述定长牵引装置连接，用于控制所述定长牵引装置为所述挂线轮25提供的力。
[0023]可选地，所述制导光纤线包的缠绕装置进一步包括第一导丝槽、第二导丝槽，所述第一导丝槽安装在所述线饼绕线机上；
[0024]所述第二导丝槽安装在所述线包绕线机上。
[0025]本申请至少存在以下有益技术效果：
[0026]通过使用本申请的制导光纤线包的缠绕装置所缠绕出的制导光纤线包具有如下优点：
[0027]1、折皱少，传输损耗小。每个线饼上的外层光纤都是紧密贴合在下一层光纤上的，曲率均匀无突变；两个线饼端部的过渡距离较长，曲率很小。
[0028]2、退绕可靠，不易塌纱。退绕光纤与线包的分离处最多仅有光纤断面周长的1/2与线包的其它光纤粘接，而线包上的非退绕光纤至少其断面周长的大部分都与其它光纤粘接，最多只有1/4断面周长会与退绕光纤接触。由于粘接剂的撕裂强度远小于粘合强度，分离时退绕光纤不会将线包上的非退绕光纤拉出。
[0029]3、光纤附带张力小，放纤维速度更快。不存在常规排绕可能存在回叠和因下层匝间隙过大出现卡顿现象。退绕的光纤仅在线包上分离处存在撕裂粘接剂的附加张力和有相对较大的弯曲，由于这个附加张力很小且稳定，使得光纤能够以更快的速度退绕而不会断裂。
[0030]4、空间利用率高。缠绕好的线包呈空心柱状，相比既有技术缠出的双锥端空心柱状线包，在轴向尺寸相同的条件能缠绕更长的光纤。
[0031]5、便于光纤熔接，降低对单根无缺陷光纤长度的苛刻要求。使用单根长度数十km以上的光纤绕制线包显然是极其困难的。由于每个线饼的最外侧对光纤的直径没有限制、在退绕时的附加张力最小且也不存在其它光纤的压迫，这样就可以根据需要在两个线饼的外侧连接处进行光纤熔接，允许熔接点光纤外径尺寸比正常外径大许多。
[0032]6、设备制造精度要求低。单层线饼的绕制是将光纤在规定间隔的狭缝中盘绕的，不需要精密的光纤摆布机械就可以得到理想的效果。
附图说明
[0033]图1是本申请一个实施方式提供的制导光纤线包的缠绕装置的装置示意图。
[0034]图2是采用图1所示的制导光纤线包的缠绕装置的绕线时的线饼绕线示意图。
[0035]附图标记：
[0036]1、线包绕线机电机；3、前端尾纤；4、线轴前挡板；5、线包；6、线轴后挡板；8、线轴；
[0037]10、对接锥；11、线饼前挡板；12、线饼后挡板；14、线饼绕线模； 15、第一空心转轴；16、线饼绕线电机；17、拐臂；18、光纤；19、原料光纤筒；
[0038]20、锁紧装置；21、空心转轴；22、制动器；23、导丝槽；24、待缠绕光纤；25、挂线轮；26、定长牵引装置；28、线饼；29、轴；
[0039]30、轴承；31、线包绕线机；32、线饼绕线机；33、光纤预引机构。
具体实施方式
[0040]为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制导光纤线包的缠绕装置，其特征在于，所述制导光纤线包的缠绕装置包括：线包绕线机(31)，所述线包绕线机(31)包括绕线头组件、线包绕线机电机(1)、线轴挡板组件，其中，所述线包绕线机电机的输出轴与所述绕线头组件连接，所述线轴挡板组件设置在所述绕线头组件上，所述线轴挡板组件上设置有第一光纤容纳槽；线饼绕线机(32)，所述线饼绕线机(32)包括线饼绕线模(14)、拐臂(17)、连接组件、线饼绕线电机(16)、线饼挡板组件、原料光纤筒(19)，其中，所述拐臂(17)的一端与所述线饼绕线电机(16)的第一空心转轴(15)的一端连接，所述拐臂(17)的另一端与所述连接组件连接，所述原料光纤筒(19)设置在所述连接组件上，所述线饼绕线模(14)设置有插槽，所述第一空心转轴(15)的另一端插入所述插槽以使所述线饼绕线模(14)与所述第一空心转轴(15)随动，所述线饼挡板组件设置在所述线饼绕线模(14)上，所述线饼挡板组件上设置有第二光纤容纳槽；光纤预引机构(33)，所述光纤预引机构(33)包括挂线轮(25)和定长牵引装置(26)，光纤挂在所述挂线轮(25)上，所述定长牵引装置(26)与所述挂线轮(25)连接，用于为所述挂线轮(25)提供恒定牵引力和预牵引长度。2.如权利要求1所述的制导光纤线包的缠绕装置，其特征在于，所述绕线头组件包括：对接锥(10)，所述对接锥(10)的一端设置有插槽，所述线包绕线机电机的输出轴插入所述插槽内，所述对接锥(10)与所述输出轴随动连接；线轴(8)，所述线轴(8)套设在所述对接锥(10)外部，所述线轴挡板组件设置在所述线轴(8)的外壁上。3.如权利要求2所述的制导光纤线包的缠绕装置，其特征在于，所述线轴挡板组件包括：线轴前挡板(4)，所述线轴前挡板(4)设置在所述线轴(8)的靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉少波，李杰，马玉春，李凤珍，
申请(专利权)人：西安英利科电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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