一种基于超疏油材料的智能化油井含水化验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于超疏油材料的智能化油井含水化验装置，包括支撑架、产出液取样桶、过滤水筒、过滤器、真空泵、输入运算模块和显示模块；本装置利用可拆装的产出液取样桶，能够同时现场取样及化验室过滤，防止了产出液转移过程中的原油粘附损失，油井含水率测试更准确；增加无线称重传感器，精确计量产出液总质量、过滤水质量，避免了蒸馏法、离心法使用人眼读取体积出现的误差；过滤器中增加大孔径拦油网，防止了大块原油冲击油水分离膜，导致分离膜堵塞，测试速度更快；增加了油水分离通量及分离效率；增加输入运算模块，通过输入单井产出液密度校正产出液总质量，通过输入膜内残留水质量校正最终的油井含水率，测试结果更准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超疏油材料的智能化油井含水化验装置


[0001]本专利技术属于石油开发领域，具体来说涉及一种基于超疏油材料的智能化油井含水化验装置。

技术介绍

[0002]油田实现稳产的重要手段之一是通过对油井之间和油田之间的产液优化调整，其判断机理主要取决于各油井的含水情况，计算增油量大小并优化排序，最终筛选出提液潜力井和限液备选井，用于指导现场生产。另外，随着油田的开发，含水>90％的特高含水油井越来越多，特高含水期的油井临近经济极限含水且长期低产，这类井的侧钻决策主要依据之一是单井含水率状态。因此，对生产井含水率测定的精度提出了要求。
[0003]采油平台每口生产井定期均需化验单井含水率，计算原油产量，指导生产。目前单井油水样含水率检测主要有两种方法，一种离心法，一种是蒸馏法。
[0004]1、蒸馏法
[0005]根据GB/T 8929
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2006，蒸馏仪器包括玻璃蒸馏烧瓶(1000ml)、冷凝管(长400mm)、带刻度的接受器(5ml)及加热器(一般为电加热套)，溶剂使用二甲苯，使原油
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溶剂混合物达到400ml，加上防爆沸措施，等到接受器内水体积5min内保持为常数，可计算含水率结果(重复性0.08％，再现性0.11％)。对于高含水油井，蒸馏法存在以下问题：
[0006](1)对于含水率>90％的特高含水油井，取样量约为5ml，样本量太小，受井液波动影响大，测试误差很大；
[0007](2)取样塑料杯内壁粘附原油严重，造成原油损失，测试含水率偏差较大，达不到测试要求的精度(若使用的溶剂含有一定量的水，也会对结果产生影响)；
[0008](3)测试时间过长，一个油水样大约45min，且大量耗电，大量使用溶剂，严重影响生产指导，污染环境；
[0009](4)危险性较高，热油若从冷凝管上口喷出，给化验人员带来很大危险，热油一旦溅在电热套内，极易起火。
[0010]2、离心法
[0011]基于蒸馏法存在的问题，高含水油井普遍使用离心法测量，需要一台离心机及配套的离心管，离心法测定原油含水的特点是速度快、批量大、安全系数高，更适合高含水的油井。目前高含水油井离心法测定含水率的问题：
[0012](1)油井高含水，含油率很低，离心法所取油样样本为50ml左右，样本量小，且产出液在地面管线存在段塞流，取样结果受井液波动影响大(井口放空时间过短，也会影响结果)，测试误差较大；
[0013](2)取样塑料杯内壁粘附原油严重，造成原油损失，测试含水率偏差较大(若使用的溶剂含有一定量的水，也会对结果产生影响)，达不到测试要求的精度，影响含水率的判断，难以有效生产指导；
[0014](3)粘附原油的塑料杯废弃、溶剂的处理等造成环境污染。
[0015]因此，设计一种智能化的油井含水化验装置是十分必要的，通过取样体积放大及超疏油材料准确测定高含水油井的含水率。

技术实现思路

[0016]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于超疏油材料的智能化油井含水化验装置，用以解决现有技术中高含水油井含水率测量误差较大的问题。
[0017]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0018]一种基于超疏油材料的智能化油井含水化验装置，包括支撑架、产出液取样桶、过滤水筒、过滤器、真空泵、输入运算模块和显示模块；
[0019]所述支撑架上设置有可拆卸的产出液取样桶和过滤水筒，所述产出液取样桶和过滤水筒相连通，连接处设置设置有过滤器；
[0020]所述支撑架具有两种使用状态，水平放置取样的状态时，产出液取样桶位于过滤水筒的右侧，竖直放置过滤的状态时，产出液取样桶位于过滤水筒的上方；
[0021]所述产出液取样桶的朝向过滤水桶一侧呈圆弧状曲面，所述产出液取样桶内壁在支撑架水平放置状态下位于底部的位置处设置有第一称重传感器；
[0022]所述过滤水筒内壁在支撑架竖直放置状态下位于底部的位置处设置有第二称重传感器；
[0023]所述真空泵、输入运算模块和显示模块分别设置于支撑架上，所述真空泵通过可插拔的密封接口与过滤水筒相连通，所述输入运算模块与所述第一称重传感器、第二称重传感器通讯连接，用于采集称重数据，所述显示模块与所述输入运算模块相连，用于显示称重数据。
[0024]在上述技术方案中，所述产出液取样桶内壁位于圆弧状曲面的部分涂有超疏油涂层。
[0025]在上述技术方案中，所述过滤器与产出液取样桶、过滤水筒的连接处设置有密封圈。
[0026]在上述技术方案中，所述过滤器内部设置有拦油网，油水分离膜贴合设置于拦油网上。
[0027]在上述技术方案中，所述支撑架上设置有蓄电池，蓄电池与所述输入运算模块和显示模块相连，为其供电。
[0028]在上述技术方案中，所述支撑架在竖直放置状态下位于底部一侧设置有移动轮。
[0029]在上述技术方案中，所述显示模块可显示产出液取样桶产出液总质量、过滤水筒过滤水质量、膜内残留水质量及油井含水率。
[0030]本专利技术的优点和有益效果为：
[0031]1、本专利技术装置利用可拆装的产出液取样桶，能够同时现场取样及化验室过滤，防止了产出液转移过程中的原油粘附损失，油井含水率测试更准确；
[0032]2、本专利技术装置增加无线称重传感器，精确计量产出液总质量、过滤水质量，避免了蒸馏法、离心法使用人眼读取体积出现的误差；
[0033]3、本专利技术装置的过滤器中增加大孔径拦油网，防止了大块原油冲击油水分离膜，导致分离膜堵塞，测试速度更快；
[0034]4、本专利技术装置增加真空泵，增加了油水分离通量及分离效率，提高了测试的工作效率；
[0035]5、本专利技术装置增加输入运算模块，通过输入单井产出液密度校正产出液总质量，通过输入膜内残留水质量校正最终的油井含水率，测试结果更准确。
附图说明
[0036]图1为本专利技术在现场取样使用状态下的结构示意图。
[0037]图2为本专利技术在化验室过滤使用状态下的结构示意图。
[0038]图3为过滤器俯视结构示意图。
[0039]图4为拦油网俯视结构示意图。
[0040]其中：1为产出液取样桶，1
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1为第一称重传感器，1
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2为进液口，1
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3为超疏油涂层，2为过滤器，2
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1为油水分离膜，2
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2为拦油网，3为过滤水筒，3
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1为第二称重传感器，3
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2为真空管道，3
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3为过滤口，3
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4为密封圈，4为蓄电池，5为真空泵，6为输入运算模块，7为显示模块，8为移动轮。
[0041]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超疏油材料的智能化油井含水化验装置，其特征在于：包括支撑架、产出液取样桶、过滤水筒、过滤器、真空泵、输入运算模块和显示模块；所述支撑架上设置有可拆卸的产出液取样桶和过滤水筒，所述产出液取样桶和过滤水筒相连通，连接处设置设置有过滤器；所述支撑架具有两种使用状态，水平放置取样的状态时，产出液取样桶位于过滤水筒的右侧，竖直放置过滤的状态时，产出液取样桶位于过滤水筒的上方；所述产出液取样桶的朝向过滤水桶一侧呈圆弧状曲面，所述产出液取样桶内壁在支撑架水平放置状态下位于底部的位置处设置有第一称重传感器；所述过滤水筒内壁在支撑架竖直放置状态下位于底部的位置处设置有第二称重传感器；所述真空泵、输入运算模块和显示模块分别设置于支撑架上，所述真空泵通过可插拔的密封接口与过滤水筒相连通，所述输入运算模块与所述第一称重传感器、第二称重传感器通讯连接，用于采集称重数据，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁恩武，李丰辉，鲁瑜，高云峰，刘常清，张玮，赵家蓉，王滨，李志鹏，王冠，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：