真空工艺设备操作平台制造技术

真空工艺设备操作平台，包括操作台本体、平面镜、发热管、支撑板、风扇、吸尘器、真空泵、制冷剂箱和抽液泵；操作台本体上设有吸塑槽，盖板设置在操作台本体上，平面镜固定设置在盖板的内壁上，发热管均匀设置在盖板的内部，盖板上还设有铜丝网；支撑板水平设置在吸塑槽的内部，且支撑板的内部盘旋设置蛇形管；风扇均匀设置在吸塑槽的两侧；操作台本体上还设有挡板，吸尘器固定设置在操作台本体的内部；电动伸缩杆水平设置在操作台本体内部，电动伸缩杆上设有横板，横板上设有吸气槽；真空泵设置在操作台本体的内部，制冷剂箱设置在操作台本体的内部，抽液泵设置在操作台本体的内部。本实用新型专利技术结构具有良好的吸塑能力，且产品成型快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
真空工艺设备操作平台


[0001]本技术涉及真空吸塑
，尤其涉及真空工艺设备操作平台。

技术介绍

[0002]真空成型工艺制备有包复层或有外皮的泡味制件时，将织物或厚0.8～1.0mm的ABS.PVC片置于模腔中加热、抽真空，借助负压将包复层或外皮层同模具轮廓紧密贴合，然后将聚氦醋反应料液浇注入模腔制得制件的工艺，称真空成型工艺。广泛用于制作家具、汽车的座垫，汽车仪表板、内门板、护膝垫、支架及柱形物。现有的真空工艺设备操作平台造价高、体积大，且内部结构复杂，并且现有的设备在吸塑的过程中对吸塑原料板的加热不均匀，容易翻边，同时现有的设备完成吸塑后温度下降慢，使吸塑的效率降低。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出真空工艺设备操作平台，吸塑成型效率高，并且对吸塑原料板的加热均匀，获得产品的质量高，同时本技术的结构相对简单，便于后期的维护和维修。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了真空工艺设备操作平台，包括操作台本体、盖板、平面镜、发热管、支撑板、风扇、吸尘器、电动伸缩杆、真空泵、制冷剂箱和抽液泵；
[0007]操作台本体上设有吸塑槽，吸塑槽的开口向上；盖板设置在操作台本体上并与操作台本体铰接，平面镜固定设置在盖板的内壁上，发热管均匀设置在盖板的内部，且发热管位于平面镜的外侧，盖板上还设有铜丝网，铜丝网位于发热管的外侧；
[0008]支撑板水平设置在吸塑槽的内部，支撑板上设有若干个气孔，且支撑板的内部盘旋设置蛇形管；风扇均匀设置在吸塑槽的两侧，且风扇位于支撑板的上方；操作台本体上还设有挡板，挡板位于吸塑槽靠近盖板与操作台本体连接处的一侧，挡板与操作台本体铰接；吸尘器固定设置在操作台本体的内部，吸尘器的输入端上设有吸尘管；电动伸缩杆水平设置在操作台本体内部，电动伸缩杆的伸长端上设有横板，横板靠近支撑板的一面设有吸气槽，吸尘管插入电动伸缩杆的内部并与吸气槽连通，横板与挡板接触；
[0009]真空泵设置在操作台本体的内部，真空泵的输入端设有抽气管，抽气管的另一端插入吸塑槽的内部并位于支撑板的下方；制冷剂箱设置在操作台本体的内部，抽液泵设置在操作台本体的内部，抽液泵的输入端与蛇形管的一端连接，蛇形管的另一端插入制冷剂箱内部，抽液泵的输出端设有连接管，连接管的另一端插入制冷剂箱的内部。
[0010]优选的，盖板的边缘处还设有密封垫圈，密封圈与吸塑槽的边缘密封配合，盖板上设有把手，且把手上设有橡胶防滑保护套。
[0011]优选的，操作台本体的底部设有四个支撑脚，且支撑脚的底板设有橡胶垫，支撑脚与操作台本体的连接处设有减震装置。
[0012]优选的，风扇的进气端设有进风管，进风管上设有阀门。
[0013]优选的，吸尘器上设有排风管和排尘管，排尘管连接集尘箱。
[0014]优选的，真空泵上设有排气管，真空泵的抽气管上还设有压力表。
[0015]优选的，操作台本体的内部设有散热器，散热器的进气端位于蛇形管进出液口的侧面。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]平面镜将发热管的温度反射到支撑板上的吸塑原料板上，使吸塑原料板的温度上升更迅速；铜丝网将发热管的温度均匀化，使支撑板上的吸塑原料板加热更加均匀；吸尘器的设置与电动伸缩杆配合，对支撑板进行清理除尘；支撑结构与风扇的配合对吸塑成型后的产品两面进行冷却，加速冷却的速度，使吸塑成型效率更高。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的真空工艺设备操作平台的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的真空工艺设备操作平台中A部分的放大图。
[0020]图3为本技术提出的真空工艺设备操作平台的结构示意图(左视)。
[0021]附图标记：1、操作台本体；2、吸塑槽；3、盖板；4、平面镜；5、铜丝网；6、发热管；7、把手；8、支撑板；9、气孔；10、支撑脚；11、风扇；12、进风管；13、吸尘器；14、吸尘管；15、电动伸缩杆；16、横板；17、吸气槽；18、挡板；19、真空泵；20、抽气管；21、排气管；22、压力表；23、制冷剂箱；24、抽液泵；25、连接管；26、蛇形管；27、散热器。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的真空工艺设备操作平台，包括操作台本体1、盖板3、平面镜4、发热管6、支撑板8、风扇11、吸尘器13、电动伸缩杆15、真空泵19、制冷剂箱23和抽液泵24；
[0024]操作台本体1上设有吸塑槽2，吸塑槽2的开口向上；盖板3设置在操作台本体1上并与操作台本体1铰接，平面镜4固定设置在盖板3的内壁上，发热管6均匀设置在盖板3的内部，且发热管6位于平面镜4的外侧，盖板3上还设有铜丝网5，铜丝网5位于发热管6的外侧；
[0025]支撑板8水平设置在吸塑槽2的内部，支撑板8上设有若干个气孔9，且支撑板8的内部盘旋设置蛇形管26；风扇11均匀设置在吸塑槽2的两侧，且风扇11位于支撑板8的上方；操作台本体1上还设有挡板18，挡板18位于吸塑槽2靠近盖板与操作台本体连接处的一侧，挡板18与操作台本体1铰接；吸尘器13固定设置在操作台本体1的内部，吸尘器13的输入端上设有吸尘管14；电动伸缩杆15水平设置在操作台本体1内部，电动伸缩杆15的伸长端上设有横板16，横板16靠近支撑板8的一面设有吸气槽17，吸尘管14插入电动伸缩杆15的内部并与吸气槽17连通，横板16与挡板18接触；
[0026]真空泵19设置在操作台本体1的内部，真空泵19的输入端设有抽气管20，抽气管20
的另一端插入吸塑槽2的内部并位于支撑板8的下方；制冷剂箱23设置在操作台本体1的内部，抽液泵24设置在操作台本体1的内部，抽液泵24的输入端与蛇形管26的一端连接，蛇形管26的另一端插入制冷剂箱23内部，抽液泵24的输出端设有连接管25，连接管25的另一端插入制冷剂箱23的内部。
[0027]在一个可选的实施例中，盖板3的边缘处还设有密封垫圈，密封圈与吸塑槽2的边缘密封配合，盖板3上设有把手7，且把手7上设有橡胶防滑保护套。
[0028]在一个可选的实施例中，操作台本体1的底部设有四个支撑脚10，且支撑脚10的底板设有橡胶垫，支撑脚10与操作台本体1的连接处设有减震装置。
[0029]在一个可选的实施例中，风扇11的进气端设有进风管12，进风管12上设有阀门。
[0030]在一个可选的实施例中，吸尘器13上设有排风管和排尘管，排尘管连接集尘箱。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空工艺设备操作平台，其特征在于，包括操作台本体(1)、盖板(3)、平面镜(4)、发热管(6)、支撑板(8)、风扇(11)、吸尘器(13)、电动伸缩杆(15)、真空泵(19)、制冷剂箱(23)和抽液泵(24)；操作台本体(1)上设有吸塑槽(2)，吸塑槽(2)的开口向上；盖板(3)设置在操作台本体(1)上并与操作台本体(1)铰接，平面镜(4)固定设置在盖板(3)的内壁上，发热管(6)均匀设置在盖板(3)的内部，且发热管(6)位于平面镜(4)的外侧，盖板(3)上还设有铜丝网(5)，铜丝网(5)位于发热管(6)的外侧；支撑板(8)水平设置在吸塑槽(2)的内部，支撑板(8)上设有若干个气孔(9)，且支撑板(8)的内部盘旋设置蛇形管(26)；风扇(11)均匀设置在吸塑槽(2)的两侧，且风扇(11)位于支撑板(8)的上方；操作台本体(1)上还设有挡板(18)，挡板(18)位于吸塑槽(2)靠近盖板与操作台本体连接处的一侧，挡板(18)与操作台本体(1)铰接；吸尘器(13)固定设置在操作台本体(1)的内部，吸尘器(13)的输入端上设有吸尘管(14)；电动伸缩杆(15)水平设置在操作台本体(1)内部，电动伸缩杆(15)的伸长端上设有横板(16)，横板(16)靠近支撑板(8)的一面设有吸气槽(17)，吸尘管(14)插入电动伸缩杆(15)的内部并与吸气槽(17)连通，横板(16)与挡板(18)接触；真空泵(19)设置在操作台本体(1)的内部，真空泵(19)的输入端设有抽气管(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂强，
申请(专利权)人：深圳市广昌源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：