一种弹簧成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧面固定套接有第一皮带轮，所述第一转轴贯穿固定板并连接有第一齿轮，所述第一转轴远离第一皮带轮的一端安装有第一安装板，所述第一安装板的侧面通过螺栓固定有成型筒，所述成型筒的侧面安装有导向机构，所述底座的顶部远离固定板的一端设置有平衡机构，所述固定板的侧面安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第二皮带轮。相较于现有技术，本实用新型专利技术方便对棒料进行成型，并且成型筒与导向辊的转动速率稳定，弹簧成型效果好品质非常高，适合应用于大型弹簧成型，使用十分方便。使用十分方便。使用十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧成型模具


[0001]本技术涉及弹簧
，尤其涉及一种弹簧成型模具。

技术介绍

[0002]对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的被动形势。我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。
[0003]现有的弹簧大多是热拉成型，由于在成型过程中由于缺少棒料调整机构，这就导致了弹簧成型质量较差，无法达到使用规格，使用存在不足，为此我们提出一种弹簧成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弹簧成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧面固定套接有第一皮带轮，所述第一转轴贯穿固定板并连接有第一齿轮，所述第一转轴远离第一皮带轮的一端安装有第一安装板，所述第一安装板的侧面通过螺栓固定有成型筒，所述成型筒的侧面安装有导向机构，所述底座的顶部远离固定板的一端设置有平衡机构，所述固定板的侧面安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有皮带，所述底座的顶部固定有安装座，所述安装座的顶部转动连接有导向辊，所述导向辊上设置有螺纹，所述导向辊的一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
[0007]优选的，所述第一转轴的两端固定套接有第一卡环，所述第一卡环的数量为两个，所述固定板位于两个第一卡环之间。
[0008]优选的，所述导向机构包括与成型筒转动连接的活动杆，所述活动杆插入成型筒的内部并连接有固定环，所述活动杆上通过螺纹连接有螺纹环，所述活动杆的顶部固定有导向套筒。
[0009]优选的，所述平衡机构包括开设在底座顶部的滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑槽并连接有转盘，所述丝杆通过螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部固定有第二安装板，所述第二安装板上转动连接有花键套，所述花键套通过花键与成型筒滑动连接。
[0010]优选的，所述丝杆与滑槽的底部平行，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述花键套的两端均固定套接有第二卡环，所述第二安装板位于两个第
二卡环之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在使用时，旋转螺纹环，螺纹环沿着活动杆的轴向运动使活动杆与成型筒脱离锁紧状态，随后旋转导向套筒，调整导向套筒与成型筒之间的夹角，调整完毕后旋转螺纹环使活动杆与成型筒锁紧，随后旋转转盘，转盘带动丝杆转动，丝杆通过螺纹传动带动滑块在滑槽内部滑动，滑块通过第二安装板带动花键套插入成型筒内，随后将棒料的一端弯折，将棒料穿过导向辊上的螺纹并与穿过导向套筒，随后启动电机，电机的输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一转轴转动，第一转轴通过第一安装板带动成型筒转动，成型筒带动花键套在第二安装板内转动，成型筒通过导向机构带动棒料缠绕在成型筒上缠绕成型，在此过程中第一转轴通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动带动导向辊转动，导向辊上的螺纹挤压棒料，在棒料成型的过程中导向辊带动棒料进行运动，成型筒与导向辊的转动速率稳定，弹簧成型效果好品质非常高；
[0014]综上所述，相较于现有技术，本技术方便对棒料进行成型，并且成型筒与导向辊的转动速率稳定，弹簧成型效果好品质非常高，适合应用于大型弹簧成型，使用十分方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种弹簧成型模具的俯视图；
[0016]图2为本技术提出的一种弹簧成型模具的导向辊的安装示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种弹簧成型模具的成型筒的安装示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种弹簧成型模具的A部分放大示意图。
[0019]图中：1底座、2固定板、3第一转轴、4第一皮带轮、5第一卡环、6第一安装板、7成型筒、8导向机构、81活动杆、82固定环、83导向套筒、84螺纹环、9第一齿轮、10平衡机构、101滑槽、102丝杆、103转盘、104滑块、105第二安装板、106花键套、107第二卡环、11电机、12第二皮带轮、13皮带、14安装座、15导向辊、16第二齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种弹簧成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定有固定板2，固定板2上转动连接有第一转轴3，第一转轴3的侧面固定套接有第一皮带轮4，第一转轴3贯穿固定板2并连接有第一齿轮9，第一转轴3远离第一皮带轮4的一端安装有第一安装板6，第一安装板6的侧面通过螺栓固定有成型筒7，成型筒7的侧面安装有导向机构8，底座1的顶部远离固定板2的一端设置有平衡机构10，固定板2的侧面安装有电机11，电机11的输出轴上安装有第二皮带轮12，第一皮带轮4和第二皮带轮12之间安装有皮带13，底座1的顶部固定有安装座14，安装座14的顶部转动连接有导向辊15，导向辊15上设置有螺纹，导向辊15的一端安装有第二齿轮16，第一齿轮9与第二齿轮16啮合传动。
[0022]作为一种实施方式，第一转轴3的两端固定套接有第一卡环5，第一卡环5的数量为
两个，固定板2位于两个第一卡环5之间。
[0023]作为一种实施方式，导向机构8包括与成型筒7转动连接的活动杆81，活动杆81插入成型筒7的内部并连接有固定环82，活动杆81上通过螺纹连接有螺纹环84，活动杆81的顶部固定有导向套筒83。
[0024]作为一种实施方式，平衡机构10包括开设在底座1顶部的滑槽101，滑槽101的内部转动连接有丝杆102，丝杆102贯穿滑槽101并连接有转盘103，丝杆102通过螺纹套接有滑块104，滑块104的顶部固定有第二安装板105，第二安装板105上转动连接有花键套106，花键套106通过花键与成型筒7滑动连接。
[0025]作为一种实施方式，丝杆102与滑槽101的底部平行，滑块104与滑槽101滑动连接。
[0026]作为一种实施方式，花键套106的两端均固定套接有第二卡环107，第二安装板105位于两个第二卡环107之间。
[0027]工作原理：使用时，旋转螺纹环84，螺纹环84沿着活动杆81的轴向运动使活动杆81与成型筒7脱离锁紧状态，随后旋转导向套筒83，调整导向套筒83与成型筒7之间的夹角，调整完毕后旋转螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有固定板(2)，所述固定板(2)上转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的侧面固定套接有第一皮带轮(4)，所述第一转轴(3)贯穿固定板(2)并连接有第一齿轮(9)，所述第一转轴(3)远离第一皮带轮(4)的一端安装有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的侧面通过螺栓固定有成型筒(7)，所述成型筒(7)的侧面安装有导向机构(8)，所述底座(1)的顶部远离固定板(2)的一端设置有平衡机构(10)，所述固定板(2)的侧面安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上安装有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(12)之间安装有皮带(13)，所述底座(1)的顶部固定有安装座(14)，所述安装座(14)的顶部转动连接有导向辊(15)，所述导向辊(15)上设置有螺纹，所述导向辊(15)的一端安装有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(16)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种弹簧成型模具，其特征在于，所述第一转轴(3)的两端固定套接有第一卡环(5)，所述第一卡环(5)的数量为两个，所述固定板(2)位于两个第一卡环(5)之间。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雪峰，
申请(专利权)人：上海广磊弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：