液晶显示背光源中胶铁一体的自动化取料、整平和收料机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及液晶显示背光源中胶铁一体的自动化取料、整平和收料机，包括双片旋转式供料料框、定位导料平台、双头取料机械手臂、双通道整形平台、升降同步送料机构、升降整形模组、长边滚压整形机构、接料输送线、短边滚压整形机构以及收料输送线，所述双片旋转式供料料框用于以电机旋转方式连续自动供料，所述双通道整形平台可以双通道进行，所述收料输送线用于对整平好的金属胶铁一体产品进行计数叠料收集并输出，所述双头取料机械手臂用于两位自动取料上料。本实用新型专利技术新型结构新颖，能够简洁高效，且一次合格率高，高效配合生产环节，无人工干预，节约大量的人力和时间成本。人力和时间成本。人力和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示背光源中胶铁一体的自动化取料、整平和收料机


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及电子产品金属胶铁一体板材的整平机。

技术介绍

[0002]整平机意思是将不平整的薄片材料，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，整平机是强而有力的新设备，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的质与量，目前，传统的胶铁材料用的整平机上下料靠人工操作自动化程度低，且只能整单片，整平效率较低，这样需要耗费大量的时间，难以保证电子产品胶铁板材的统一品质和供应效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一出二的液晶显示背光源中胶铁一体的自动化取料、整平和收料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]液晶显示背光源中胶铁一体的自动化取料、整平和收料机，包括第一工作台和机架，所述第一工作台的底部壁体设置有装置箱体，所述装置箱体的右侧壁体设置有配电柜，所述配电柜的上端设置有第二工作台，所述配电柜的底部壁体设置有支撑座，所述配电柜的顶部壁体的前端设置有双片旋转式供料料框，所述双片旋转式供料料框的前后两端设置有可调节料框，所述双片旋转式供料料框的顶部设置有托料板，所述配电柜的顶部壁体的后端设置有收料输送线，所述第一工作台顶部右侧的前端壁体设置有初定位导料平台，所述第一工作台顶部左侧的壁体设置有双通道整形平台，所述机架的顶部前端活动设置有双头取料机械手臂，所述双通道整形平台的下方设置有升降拔料模组，所述第一工作台顶部左侧的前端壁体设置有触摸控制屏，所述第一工作台顶部的中部壁体设置有机架，所述机架的左侧设置有升降整形模组，所述第一工作台顶部的中部设置有报警指示灯，所述第一工作台顶部右侧的后端壁体设置有短边滚压整形机构，所述第一工作台顶部左侧的后端壁体设置有接料输送线，所述第一工作台顶部左侧的中部壁体设置有长边滚压整形机构。
[0006]优选的，所述支撑座为两组，每组的数量为两个，两组支撑座的大小规格相同，并且两组的四个支撑座分别设置于装置箱体底部左侧的前后两端和配电柜底部右侧的前后两端。
[0007]优选的，所述双片旋转式供料料框的数量为四个，四个双片旋转式供料料框的大小规格相同，并且四个双片旋转式供料料框阵列分布在第二工作台顶部的前端壁体。
[0008]优选的，所述托料板的数量为四个，四个托料板的大小和规格相同，并且四个托料板分别设置于四个双片旋转式供料料框的顶部正中。
[0009]优选的，所述可调节料框为四组，每组的数量为两个，四组的八个可调节料框大小和规格相同，每组的两个可调节料框分别对称活动连接于每个双片旋转式供料料框的前后两端。
[0010]优选的，所述双头取料机械手臂的左右两端分别位于第二工作台上方和初定位导料平台的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]该液晶显示背光源中胶铁一体的自动化取料、整平和收料机，通过设置的双片旋转式供料料框可以通过旋转方式连续自动供料，并且同时供料两片或偶数片，简洁高效，无需人工干预，从而节约大量的人力和时间成本，通过设置的双通道整形平台可以双通道进行，从而节约时间增加了工作效率，通过设置的收料输送线方便对整平好的金属胶铁板材进行缓冲存储收纳，通过设置的报警指示灯可以对工作过程中遇到的突发情况进行及时报警，从而方便工作人员的及时处理，通过设置的触摸控制屏方便工作人员对该设备进行控制，通过设置的支撑座方便对装置箱体以及配电柜起到支撑作用，通过设置的配电柜方便为该装置提供电力驱动，通过设置的双头取料机械手臂方便自动取料上料，从而节约了大量的人力和时间成本增加了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术双片旋转式供料料框的结构示意图；
[0015]图3是本技术初定位导料平台的结构示意图；
[0016]图4是本技术双通道整形平台的结构示意图；
[0017]图5是本技术升降整形模组的结构示意图；
[0018]图6是本技术升降拔料模组的结构示意图；
[0019]图7是本技术短边滚压整形机构的结构示意图；
[0020]图8是本技术长边滚压整形机构的结构示意图。
[0021]图中：1、长边滚压整形机构；2、接料输送线；3、短边滚压整形机构； 4、收料输送线；5、双片旋转式供料料框；6、配电柜；7、初定位导料平台； 8、双头取料机械手臂；9、双通道整形平台；10、升降拔料模组；11、支撑座；12、装置箱体；13、升降整形模组；14、托料板；15、可调节料框；16、报警指示灯；17、触摸控制屏；18、第一工作台；19、第二工作台；20、机架。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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8所示，液晶显示背光源中胶铁一体的自动化取料、整平和收料机和机架20，包括第一工作台18，第一工作台18的底部壁体设置有装置箱体12，装置箱体12的右侧壁体设置有配电柜6，通过设置的配电柜6方便为该装置提供电力驱动，配电柜6的上端设置有第二工作台19，配电柜6的底部壁体设置有支撑座11，通过设置的支撑座11方便对装置箱体12以及配电柜6起到支撑作用，支撑座11为两组，每组的数量为两个，两组支撑座11 的大小规格相同，并且两组的四个支撑座11分别设置于装置箱体12底部左侧的前后两端和配电柜6底部右侧的前后两端，配电柜6的顶部壁体的前端设置有双片旋转式供料料框5，通过设置的双片旋转式供料料框5可以通过旋转方式连续自动供料，并且同时供料两片或偶数片，简
洁高效，无人工干预，从而节约大量的人力和时间成本，双片旋转式供料料框5的数量为四个，四个双片旋转式供料料框5的大小规格相同，并且四个双片旋转式供料料框5 阵列分布在第二工作台19顶部的前端壁体，双片旋转式供料料框5的前后两端设置有可调节料框15，可调节料框15为四组，每组的数量为两个，四组的八个可调节料框15大小和规格相同，每组的两个可调节料框15分别对称活动连接于每个双片旋转式供料料框5的前后两端，双片旋转式供料料框5的顶部设置有托料板14，托料板14的数量为四个，四个托料板14的大小和规格相同，并且四个托料板14分别设置于四个双片旋转式供料料框5的顶部正中，配电柜6的顶部壁体的后端设置有收料输送线4，通过设置的收料输送线 4方便对整平好的金属胶铁板材进行缓冲存储收纳，第一工作台18顶部右侧的前端壁体设置有初定位导料平台7，第一工作台18顶部左侧的壁体设置有双通道整形平台9，通过设置的双通道整形平台9可以双通道进行，从而节约时间增加了工作效率，机架20的顶部前端活动设置有双头取料机械手臂8，通过设置的双头取料机械手臂8方便自动取料上料，从而节约了大量的人力和时间成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液晶显示背光源中胶铁一体的自动化取料、整平和收料机，包括第一工作台(18)和机架(20)，其特征在于：所述第一工作台(18)的底部壁体设置有装置箱体(12)，所述装置箱体(12)的右侧壁体设置有配电柜(6)，所述配电柜(6)的上端设置有第二工作台(19)，所述配电柜(6)的底部壁体设置有支撑座(11)，所述配电柜(6)的顶部壁体的前端设置有双片旋转式供料料框(5)，所述双片旋转式供料料框(5)的前后两端设置有可调节料框(15)，所述双片旋转式供料料框(5)的顶部设置有托料板(14)，所述配电柜(6)的顶部壁体的后端设置有收料输送线(4)，所述第一工作台(18)顶部右侧的前端壁体设置有初定位导料平台(7)，所述第一工作台(18)顶部左侧的壁体设置有双通道整形平台(9)，所述机架(20)的顶部前端活动设置有双头取料机械手臂(8)，所述双通道整形平台(9)的下方设置有升降拔料模组(10)，所述第一工作台(18)顶部左侧的前端壁体设置有触摸控制屏(17)，所述第一工作台(18)顶部的中部壁体设置有机架(20)，所述机架(20)的左侧设置有升降整形模组(13)，所述第一工作台(18)顶部的中部设置有报警指示灯(16)，所述第一工作台(18)顶部右侧的后端壁体设置有短边滚压整形机构(3)，所述第一工作台(18)顶部左侧的后端壁体设置有接料输送线(2)，所述第一工作台(18)顶部左侧的中部壁体设置有长边滚压整形机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国利，农朝克，
申请(专利权)人：深圳市精利信自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：