本实用新型专利技术公开了一种循环氢中硫化氢含量控制装置，包括含硫VGO缓冲罐、含硫VGO调节阀、乙醇胺液调节阀和硫化氢检测仪，所述含硫VGO缓冲罐的通过出料管与原料油加氢裂化系统的原料油进料管连通，所述出料管设有含硫VGO调节阀，所述硫化氢检测仪检测原料油加氢裂化系统的循氢机与循环脱硫塔管路上的硫化氢浓度，所述乙醇胺液调节阀设于原料油加氢裂化系统的循环氢脱硫塔的乙醇胺液进料管。本实用新型专利技术在于提供一种循环氢中硫化氢含量控制装置，可以更加有效地将循环氢中硫化氢含量控制在预定范围内，从而提高产品质量，延长催化剂的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种循环氢中硫化氢含量控制装置
[0001]本技术涉及硫化氢控制
，特别涉及一种循环氢中硫化氢含量控制装置。
技术介绍
[0002]原料油中的硫、氮化合物在加氢裂化过程中大多转化为H2S和NH3。H2S的存在具有有利的一面也有不利的一面。由于加氢裂化过程中绝大多数采用非贵重金属催化剂，必须在系统中保持一定的H2S分压方能避免硫化态的催化剂被还原。过高的H2S分压对催化剂的加氢脱硫活性和芳烃饱和能力有明显抑制作用，尤其贵金属催化剂在较高的H2S分压下会变为硫化态，导致活性降低。在加氢裂化产物离开裂化床层后，其所存在的极少量烯烃还会与H2S反应生成硫醇使产品腐蚀增加。如果原料硫含量过高，除了会形成NH4HS而堵塞系统，设备的腐蚀速率还会增加，通常系统中H2S达到2％以上，必须采取脱硫措施在高压系统中将H2S脱除。循环氢中H2S浓度过低时，将造成催化剂的金属组分被还原，而降低催化剂加氢活性、加快催化剂的失活。因此，针对循环氢中硫化氢控制的问题，开发新型的硫化氢控制装置对生产装置平稳运行、降低运行成本及提高企业效益都有着重要意义。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术，本技术在于提供一种循环氢中硫化氢含量控制装置，可以更加有效地将循环氢中硫化氢含量控制在预定范围内，从而提高产品质量，延长催化剂的使用寿命。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种循环氢中硫化氢含量控制装置，其特征在于，包括含硫VGO缓冲罐、含硫VGO调节阀、乙醇胺液调节阀和硫化氢检测仪，所述含硫VGO缓冲罐的通过出料管与原料油加氢裂化系统的原料油进料管连通，所述出料管设有含硫VGO调节阀，所述硫化氢检测仪检测原料油加氢裂化系统的循氢机与循环脱硫塔管路上的硫化氢浓度，所述乙醇胺液调节阀设于原料油加氢裂化系统的循环氢脱硫塔的乙醇胺液进料管。
[0006]进一步的，所述含硫VGO缓冲罐出口调节阀和乙醇胺液调节阀均为电磁阀，所述硫化氢检测仪与控制单元信号连接，所述控制单元与所述电磁阀信号连接。
[0007]进一步的，还包括旁通管，所述旁通管设于原料油加氢裂化系统的循氢机与循环脱硫塔管路，所述硫化氢检测仪检测与所述旁通管连通。
[0008]进一步的，所述含硫VGO缓冲罐包括罐体和竖直隔板，所述竖直隔板设于所述罐体内将罐体分割为进料腔和出料腔，所述竖直隔板底部设有连通所述进料腔和出料腔的通孔，所述进料腔与含硫VGO进料管连通，所述出料腔的底部与出料管连通。
[0009]进一步的，所述出料腔内设有升降浮板。
[0010]进一步的，所述升降浮板顶部通过弹簧连接所述罐体。
[0011]进一步的，所述弹簧为螺旋弹簧。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]循环氢脱硫塔乙醇胺液量的调控为主调控，高硫VGO量的调控为辅助调控。可增强加氢装置对原料硫含量的适应性，更加有效地将循环氢中硫化氢含量控制在预定范围内，从而提高产品质量，延长催化剂的使用寿命，降低操作难度，同时增强操作的安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种循环氢中硫化氢含量控制装置连接在原料油加氢裂化系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术的含硫VGO缓冲罐结构示意图；
[0017]图中，1含硫VGO缓冲罐，2含硫VGO调节阀，3乙醇胺液调节阀，4硫化氢检测仪，5出料管，6乙醇胺液进料管，7控制单元，8旁通管，9罐体，10竖直隔板，11进料腔，12出料腔，13通孔，14升降浮板，15弹簧。
具体实施方式
[0018]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]参见图1，一种循环氢中硫化氢含量控制装置，包括含硫VGO缓冲罐1、含硫VGO调节阀2、乙醇胺液调节阀3和硫化氢检测仪4，所述含硫VGO缓冲罐1的通过出料管5与原料油加氢裂化系统的原料油进料管连通，所述出料管5设有含硫VGO调节阀2，所述硫化氢检测仪4检测原料油加氢裂化系统的循氢机与循环脱硫塔管路上的硫化氢浓度，所述乙醇胺液调节阀3设于原料油加氢裂化系统的循环氢脱硫塔的乙醇胺液进料管6。
[0021]本技术在原有循环氢脱硫塔的循环氢气体出口管线增设硫化氢检测仪4，另增设含硫VGO缓冲罐1，具体为高硫VGO缓冲罐1。将该高硫VGO缓冲罐1的出口管线与原料油加氢裂化系统的原料油进料管合并。硫化氢检测仪4检测到原料油加氢裂化系统的循氢机与循环脱硫塔管路上的硫化氢浓度，根据检测到的浓度值，调节原料油加氢裂化系统的循环氢脱硫塔的乙醇胺液进料管6上的乙醇胺液调节阀3和调节出料管5设有含硫VGO调节阀2。当测出硫化氢含量过高时，则增大循环氢脱硫塔的乙醇胺液入口的乙醇胺液调节阀3调节阀，通过加大该调节阀的开度以增大脱硫效果，减少循环氢中的硫化氢含量。当硫化氢含量分析装置测出硫化氢含量过低时，通过减小乙醇胺液调节阀3调节阀的开度以削弱脱硫效果，增加循环氢中的硫化氢含量。当测出硫化氢含量极低而乙醇胺液入口调节阀全关时，则调节高硫VGO缓冲罐1出口调节阀的开度，从而增加循环氢中的硫化氢含量。循环氢脱硫塔乙醇胺液量的调控为主调控，高硫VGO量的调控为辅助调控。
[0022]优选的，所述含硫VGO缓冲罐1出口调节阀和乙醇胺液调节阀3均为电磁阀，所述硫化氢检测仪4与控制单元7信号连接，所述控制单元7与所述电磁阀信号连接。硫化氢检测仪
4将分析结果的以电信号的形式传输至控制单元7，控制单元7根据检测到的硫化氢浓度控制含硫VGO缓冲罐1出口调节阀和乙醇胺液调节阀3的开度。
[0023]具体的，还包括旁通管8，所述旁通管8设于原料油加氢裂化系统的循氢机与循环脱硫塔管路，所述硫化氢检测仪4检测与所述旁通管8连通。硫化氢检测仪4检测可实时监测循环氢中的硫化氢含量，检测时不影响原管路的通畅度。对测量结果进行分析后输出动作指令到循环氢脱硫塔的乙醇胺液入口调节阀以及高硫VGO调节阀2，通过控制两个调节阀的开度来达到控制循环氢中硫化氢含量的目的。
[0024]实施例2
[0025]参见图2，本实施例与实施例1的区别在于，所述含硫VGO缓冲罐1包括罐体9和竖直隔板10，所述竖直隔板10设于所述罐体9内将罐体9分割为进料腔11和出料腔12，所述竖直隔板10底部设有连通所述进料腔11和出料腔12的通孔13，所述进料腔11与含硫VGO进料管连通，所述出料腔12的底部与出料管5连通。高硫VGO先进入含硫VGO缓冲罐1后，含硫VGO缓冲罐1为密封的罐体9，罐体9的上部含有气体，在从含硫VGO缓冲罐1进入原料油进料管。含硫VGO缓冲罐1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环氢中硫化氢含量控制装置，其特征在于，包括含硫VGO缓冲罐、含硫VGO调节阀、乙醇胺液调节阀和硫化氢检测仪，所述含硫VGO缓冲罐的通过出料管与原料油加氢裂化系统的原料油进料管连通，所述出料管设有含硫VGO调节阀，所述硫化氢检测仪检测原料油加氢裂化系统的循氢机与循环脱硫塔管路上的硫化氢浓度，所述乙醇胺液调节阀设于原料油加氢裂化系统的循环氢脱硫塔的乙醇胺液进料管。2.根据权利要求1所述的一种循环氢中硫化氢含量控制装置，其特征在于，所述含硫VGO缓冲罐出口调节阀和乙醇胺液调节阀均为电磁阀，所述硫化氢检测仪与控制单元信号连接，所述控制单元与所述电磁阀信号连接。3.根据权利要求1所述的一种循环氢中硫化氢含量控制装置，其特征在于，还包括旁通管，所述旁通管设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春花，
申请(专利权)人：海南汉地阳光石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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