本实用新型专利技术公开了一种电感器编带装置，其包括上料机构、出料限位机构、夹持输送机构、编带机构和码放架，上料机构包括振动盘、螺旋轨道、出料滑道和引脚轨道，螺旋轨道设置于振动盘的周向内侧壁；出料限位机构包括分别设置于引脚轨道的出口处的相对两外侧的两限位板；夹持输送机构相邻设置于引脚轨道的出口处，夹持输送机构包括上夹座和下夹座；编带机构包括编带轮和压紧轮，两编带轮相对设置于夹持输送机构的远离上料机构一侧的出料端两侧，两编带分别绕于两编带轮，以将电感器的引脚贴附于两编带之间，两压紧轮紧邻设置并位于两编带轮远离夹持输送机构的一侧；码放架包括码放槽和压紧板，码放槽设置于两压紧轮远离编带轮的一侧。码放槽设置于两压紧轮远离编带轮的一侧。码放槽设置于两压紧轮远离编带轮的一侧。
【技术实现步骤摘要】
一种电感器编带装置
[0001]本技术属于电感器加工设备
，尤其涉及一种电感器编带装置。
技术介绍
[0002]电感器编带机的主要功能是将零散的电感器产品编带，编带过程中需要将电感器逐个运输码放，在运输过程中，电感器上料至传送带进行编带时需要根据上料速度控制传送带的传送速度，防止编带时未能及时收取传送带上的电感器而导致电感器掉落，操作繁琐，需要人员时刻观察上料情况，占用人工劳动力，工作效率低。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种电感器编带装置，无需人工控制传输速度，电感器上料运输稳定可靠，不易掉落，节省人力，工作效率高，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种电感器编带装置，其特征在于，所述夹持稳定的电感器编带装置包括：上料机构，所述上料机构包括振动盘、螺旋轨道、出料滑道和引脚轨道，所述螺旋轨道设置于所述振动盘的周向内侧壁，所述出料滑道设置于所述振动盘外侧并与所述螺旋轨道的出口连通，所述引脚轨道设置于所述出料滑道的出口处，所述引脚轨道设置有引脚放置槽，所述振动盘振动能够将所述振动盘内容置的电感器沿所述螺旋轨道输送至所述出料滑道，并使所述出料滑道内的所述电感器朝向一致地单列排列，且使所述电感器的所述引脚放置于所述引脚放置槽内，以将所述电感器端部竖直朝上地放置传输；出料限位机构，所述出料限位机构包括分别设置于所述引脚轨道的出口处的相对两外侧的两限位板，且两所述限位板朝向所述引脚轨道的出口中心相向延伸并能够相对于所述引脚轨道翻转运动，以打开或关闭所述引脚轨道的出口；夹持输送机构，所述夹持输送机构相邻设置于所述引脚轨道的出口处，所述夹持输送机构包括上夹座和下夹座，多个所述上夹座沿远离所述引脚轨道的方向平行间隔设置，所述上夹座朝下设置有夹臂，多个所述下夹座一一对应设置于多个所述上夹座的下方，所述下夹座设置有夹嘴，所述上夹座能够沿所述上夹座的排列方向往复平移运动，所述夹臂能够夹持或释放所述电感器的端部，所述夹嘴能够夹持或释放所述电感器的引脚，所述上夹座与所述下夹座配合能够逐个转移所述电感器；编带机构，所述编带机构包括编带轮和压紧轮，两所述编带轮相对设置于所述夹持输送机构的远离所述上料机构一侧的出料端两侧，两编带分别绕于两所述编带轮，以将所述电感器的所述引脚贴附于两所述编带之间，两所述压紧轮紧邻设置并位于两所述编带轮远离所述夹持输送机构的一侧，两所述压紧轮相向转动能够夹持并带动所述编带运动；以及码放架，所述码放架包括码放槽和压紧板，所述码放槽设置于两所述压紧轮远离所述编带轮的一侧，两所述压紧板分别设置于所述码放槽的平行于所述编带运动方向的两内侧壁，且所述压紧板能够沿所述编带的运动方向平移运动，以压紧所述码放槽内的所述电感器。
[0006]在一个示例中，所述出料限位机构还包括限位条，所述限位条设置于靠近所述引脚轨道的出口的上方，所述限位条靠近所述出料滑道的一端固定、另一端朝向所述引脚轨道的出口上方倾斜延伸。
[0007]在一个示例中，所述码放架还包括检测器，两所述检测器分别设置于所述码放槽的平行于所述编带运动方向的两内侧壁，所述检测器用于检测编带完成的所述电感器的码放位置，并在检测到编带完成的所述电感器触碰所述码放槽的内侧壁时，触发所述压紧板动作压紧编带完成的所述电感器。
[0008]在一个示例中，所述编带机构还包括加热夹板，所述加热夹板设置于所述编带轮与所述压紧轮之间，所述加热夹板能够夹持所述编带两侧并对所述编带进行加热。
[0009]在一个示例中，所述电感器的两所述引脚分别为长引脚和短引脚，所述夹持输送机构还包括引脚感应器和旋转夹头，所述引脚感应器设置于靠近所述上料机构的一所述下夹座上，所述引脚感应器设置有引脚夹持口，所述电感器的两所述引脚能够放置于所述引脚夹持口中，所述引脚感应器能够检测所述电感器的所述长引脚和所述短引脚的放置位置；所述旋转夹头设置于所述引脚感应器的一侧并位于所述下夹座上，所述旋转夹头能够夹持所述电感器的所述引脚，并能够180
°
旋转运动。
[0010]通过本技术提出的一种电感器编带装置能够带来如下有益效果：
[0011]1、电感器引脚通过引脚放置槽放置于引脚轨道内进行运输，电感器的端部能够竖直朝上放置，便于夹持输送机构的上夹座夹持电感器的端部，且引脚沿引脚放置槽的方向排列，便于下夹座夹持引脚，无需调整引脚的方向，夹持运输简单方便；电感器传输至引脚轨道出口处时，出料限位机构的两限位板止挡电感器运动进行限位，上夹座夹持电感器并朝向码放架运动，带动两限位板远离引脚轨道翻转运动，电感器取出后两限位板朝向引脚轨道运动，止挡下一电感器运动，防止上夹座未能及时夹取电感器而导致电感器掉落出引脚轨道；通过设置压紧板，能够在码放槽内每码放一层编带时通过压紧板将编带压紧，以防止码放槽内的编带码放间隙过大，占用码放槽使用面积，保证每层编带码放整齐，便于搬运，实用性强，适合推广应用。
[0012]2、通过设置限位条，限位条能够朝向电感器的顶部压紧电感器，防止多个电感器在引脚轨道上运动时挤压而使电感器挤出引脚轨道，保证电感器的运输效果，实用性强，适合推广应用。
[0013]3、检测器检测到一层编带码放码放槽的一侧壁时，说明一层码放完成，检测器触发压紧板朝鲜码放槽内的编带运动，以压紧编带，一体化自动检测压紧编带，加工便捷，提高编带码放的工作效率，无需人工码放排列，节省人力，实用性强，适合推广应用。
[0014]4、两编带贴合于电感器的引脚，并通过加热夹板夹持并加热两编带，使两编带内部的胶水加热融化并充分融合，增加两编带的粘连效果，防止电感器由两编带中掉落，保证电感器的编带效果，实用性强，适合推广应用。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的一种电感器编带装置的俯视图；
[0017]图2为本技术的一种电感器编带装置的主视图。
具体实施方式
[0018]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感器编带装置，其特征在于，所述电感器编带装置包括：上料机构，所述上料机构包括振动盘、螺旋轨道、出料滑道和引脚轨道，所述螺旋轨道设置于所述振动盘的周向内侧壁，所述出料滑道设置于所述振动盘外侧并与所述螺旋轨道的出口连通，所述引脚轨道设置于所述出料滑道的出口处，所述引脚轨道设置有引脚放置槽，所述振动盘振动能够将所述振动盘内容置的电感器沿所述螺旋轨道输送至所述出料滑道，并使所述出料滑道内的所述电感器朝向一致地单列排列，且使所述电感器的所述引脚放置于所述引脚放置槽内，以将所述电感器端部竖直朝上地放置传输；出料限位机构，所述出料限位机构包括分别设置于所述引脚轨道的出口处的相对两外侧的两限位板，且两所述限位板朝向所述引脚轨道的出口中心相向延伸并能够相对于所述引脚轨道翻转运动，以打开或关闭所述引脚轨道的出口；夹持输送机构，所述夹持输送机构相邻设置于所述引脚轨道的出口处，所述夹持输送机构包括上夹座和下夹座，多个所述上夹座沿远离所述引脚轨道的方向平行间隔设置，所述上夹座朝下设置有夹臂，多个所述下夹座一一对应设置于多个所述上夹座的下方，所述下夹座设置有夹嘴，所述上夹座能够沿所述上夹座的排列方向往复平移运动，所述夹臂能够夹持或释放所述电感器的端部，所述夹嘴能够夹持或释放所述电感器的引脚，所述上夹座与所述下夹座配合能够逐个转移所述电感器；编带机构，所述编带机构包括编带轮和压紧轮，两所述编带轮相对设置于所述夹持输送机构的远离所述上料机构一侧的出料端两侧，两编带分别绕于两所述编带轮，以将所述电感器的所述引脚贴附于两所述编带之间，两所述压紧轮紧邻设置并位于两所述编带轮远离所述夹持输送机构的一侧，两所述压紧轮相向转动能够夹持并带动所述编带运动；以及码放...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾健勇，
申请(专利权)人：太仓市新景荣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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