本实用新型专利技术公开了一种纺机用稳定耐用静音型铝合金筒管架，包括支撑底座，所述凹槽的外壁上螺接有伸入至凹槽内的调节螺杆，所述调节螺杆上螺接有移动板，所述第二转轴和第一转轴的内侧端均安装有转盘，所述两个转盘的端面环绕的焊接有四个安装套，两个转盘之间安装有筒管架本体，所述筒管架本体的两侧壁边缘上环绕的开设有和不锈钢支撑杆、滑套相匹配的阶梯限位槽。可根据筒管架本体的长度，通旋转调节螺外端可旋转把手，可调节移动板的位置，进而能调节两个转盘之间的距离，当两个转盘之间的距离调节好后，通过把两端转盘上的不锈钢支撑杆和滑套插入至筒管架本体侧壁的阶梯限位槽内，即可实现筒管架本体的固定工作。即可实现筒管架本体的固定工作。即可实现筒管架本体的固定工作。
【技术实现步骤摘要】
一种纺机用稳定耐用静音型铝合金筒管架
[0001]本技术属于纺织筒管架
，具体涉及一种纺机用稳定耐用静音型铝合金筒管架。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序，织布在完成后需要使用筒管进行缠绕，为了便于对筒管进行放置需要使用到放置架，而现有的放置架无法对不同大小的筒管进行固定，从而不方便人们的使用。故推出一种纺机用稳定耐用静音型铝合金筒管架来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纺机用稳定耐用静音型铝合金筒管架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺机用稳定耐用静音型铝合金筒管架，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一端设有第一支撑架，所述支撑底座的顶部另一端开设有凹槽，所述凹槽的外壁上螺接有伸入至凹槽内的调节螺杆，所述调节螺杆上螺接有移动板，所述移动板的顶部设有和第一支撑架高度平齐的第二支架，所述第一支撑架上安装有第一轴承座，所述第一轴承座内安装有第一转轴，所述第一转轴的输入端安装有电动机，所述第二支架的顶部安装有第二轴承座，所述第二轴承座内安装有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴的内侧端均安装有转盘，所述两个转盘的端面环绕的焊接有四个安装套，所述安装套内设有内螺纹，且每个安装套内分别螺接有不锈钢支撑杆，所述不锈钢支撑杆靠近安装套的一端设有和内螺纹相螺接的外螺纹，所述不锈钢支撑杆的中部设有滑套，所述滑套外壁设有若干个滚珠，两个转盘之间安装有筒管架本体，所述筒管架本体的两侧壁边缘上环绕的开设有和不锈钢支撑杆、滑套相匹配的阶梯限位槽。
[0005]优选的，所述电动机位于第一轴承座的外侧，且电动机的下方设有固定安装在支撑底座顶部的电机支架。
[0006]优选的，所述阶梯限位槽内端面为半圆弧槽，所述不锈钢支撑杆的内侧端设有和半圆弧槽相匹配的半球凸起。
[0007]优选的，所述调节螺杆的外端焊接有旋转盘，且调节螺杆的外壁喷涂有镀锌防锈层。
[0008]优选的，所述安装套的直径大于不锈钢支撑杆的直径，安装套和不锈钢支撑杆的连接端形成了一个限位台阶。
[0009]本技术的技术效果和优点：该纺机用稳定耐用静音型铝合金筒管架，可根据筒管架本体的长度，通旋转调节螺外端可旋转把手，可调节移动板的位置，进而能调节两个
转盘之间的距离，当两个转盘之间的距离调节好后，通过把两端转盘上的不锈钢支撑杆和滑套插入至筒管架本体侧壁的阶梯限位槽内，即可实现筒管架本体的固定工作，通过启动电动机带动第一转轴旋转即可带动筒管架本体进行旋转。
[0010]本技术安装套和不锈钢支撑杆通过螺接进行安装，方便对不锈钢支撑杆进行跟换工作。
附图说明
[0011]图1为本技术内部结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术转盘侧视结构示意图。
[0014]图中：1、支撑底座；2、第一支撑架；3、凹槽；4、调节螺杆；5、移动板；6、第二支架；7、第一轴承座；8、第一转轴；9、电动机；10、第二轴承座；11、第二转轴；12、转盘；13、安装套；14、不锈钢支撑杆；15、滑套；16、滚珠；17、筒管架本体；18、阶梯限位槽；19、半圆弧槽；20、半球凸起；21、限位台阶。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种纺机用稳定耐用静音型铝合金筒管架，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部一端设有第一支撑架2，所述支撑底座1的顶部另一端开设有凹槽3，所述凹槽3的外壁上螺接有伸入至凹槽3内的调节螺杆4，所述调节螺杆4上螺接有移动板5，所述移动板5的顶部设有和第一支撑架2高度平齐的第二支架6，所述第一支撑架2上安装有第一轴承座7，所述第一轴承座7内安装有第一转轴8，所述第一转轴8的输入端安装有电动机9，所述第二支架6的顶部安装有第二轴承座10，所述第二轴承座10内安装有第二转轴11，所述第二转轴11和第一转轴8的内侧端均安装有转盘12，所述两个转盘12的端面环绕的焊接有四个安装套13，所述安装套13内设有内螺纹，且每个安装套13内分别螺接有不锈钢支撑杆14，所述不锈钢支撑杆14靠近安装套13的一端设有和内螺纹相螺接的外螺纹，所述不锈钢支撑杆14的中部设有滑套15，所述滑套15外壁设有若干个滚珠16，使得不锈钢支撑杆14和筒管架本体17的接触面为滚动摩擦，减小了噪音，两个转盘12之间安装有筒管架本体17，所述筒管架本体17的两侧壁边缘上环绕的开设有和不锈钢支撑杆14、滑套15相匹配的阶梯限位槽18。
[0017]所述电动机9位于第一轴承座7的外侧，且电动机9的下方设有固定安装在支撑底座1顶部的电机支架。
[0018]所述阶梯限位槽18内端面为半圆弧槽19，所述不锈钢支撑杆14的内侧端设有和半圆弧槽19相匹配的半球凸起20，此项设置使得不锈钢支撑杆14和筒管架本体17的接触面为滚动摩擦，进一步减小了噪音。
[0019]所述调节螺杆4的外端焊接有旋转盘，且调节螺杆4的外壁喷涂有镀锌防锈层。
[0020]所述安装套13的直径大于不锈钢支撑杆14的直径，安装套13和不锈钢支撑杆14的连接端形成了一个限位台阶21，设置限位台阶21可对筒管架本体17进行限位，防止筒管架本体17发生脱落现象。
[0021]具体使用时，可根据筒管架本体17的长度，通旋转调节螺4外端可旋转把手，可调节移动板5的位置，进而能调节两个转盘12之间的距离，当两个转盘12之间的距离调节好后，通过把两端转盘12上的不锈钢支撑杆14和滑套15插入至筒管架本体17侧壁的阶梯限位槽18内，即可实现筒管架本体17的固定工作，通过启动电动机9带动第一转轴8旋转即可带动筒管架本体17进行旋转。
[0022]本技术安装套13和不锈钢支撑杆14通过螺接进行安装，方便对不锈钢支撑杆14进行跟换工作。
[0023]本技术在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺机用稳定耐用静音型铝合金筒管架，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部一端设有第一支撑架（2），所述支撑底座（1）的顶部另一端开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的外壁上螺接有伸入至凹槽（3）内的调节螺杆（4），所述调节螺杆（4）上螺接有移动板（5），所述移动板（5）的顶部设有和第一支撑架（2）高度平齐的第二支架（6），所述第一支撑架（2）上安装有第一轴承座（7），所述第一轴承座（7）内安装有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的输入端安装有电动机（9），所述第二支架（6）的顶部安装有第二轴承座（10），所述第二轴承座（10）内安装有第二转轴（11），所述第二转轴（11）和第一转轴（8）的内侧端均安装有转盘（12），所述两个转盘（12）的端面环绕的焊接有四个安装套（13），所述安装套（13）内设有内螺纹，且每个安装套（13）内分别螺接有不锈钢支撑杆（14），所述不锈钢支撑杆（14）靠近安装套（13）的一端设有和内螺纹相螺接的外螺纹，所述不锈钢支撑杆（14）的中部设有滑套（15），所述滑套（15）外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫洪峰，张传捷，丁国强，杜方州，
申请(专利权)人：苏州欧曼德通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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