一种高效、高可靠铸造用脱模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效、高可靠铸造用脱模设备，包括：模具本体、若干组收纳腔、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔对应分布在模具本体内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。本实用新型专利技术在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸的工作状态进行稳定的调整，利用油缸的推动下，带动推动板与收纳腔分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足。不足。不足。

【技术实现步骤摘要】
一种高效、高可靠铸造用脱模设备


[0001]本技术涉及铸造起模设备
，具体为一种高效、高可靠铸造用脱模设备。

技术介绍

[0002]脱模是铸造生产过程中的一项重要的基础工作，目前大多数公司采用的是传统的重力起模方式，不利于型腔的完整性，起模效率较低，经常需要依赖人工辅助敲打型腔及模具，由于生产的产品吨位大、轮廓复杂，生产所需的模具及铸造型腔极大，传统的重力起模不能做到平稳、高效的起模，导致车间生产过程中起模时间较长，起模后型腔损坏较多。
[0003]现有技术有以下不足：传统的脱模过程经常需要依赖人工辅助敲打型腔及模具，由于生产的产品吨位大、轮廓复杂，生产所需的模具及铸造型腔极大，传统的重力起模不能做到平稳、高效的起模，导致车间生产过程中起模时间较长，且极易对成品精度造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效、高可靠铸造用脱模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效、高可靠铸造用脱模设备，包括：模具本体、若干组收纳腔、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔对应分布在模具本体内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。
[0006]进一步的，所述收纳腔整体呈T型结构，所述收纳腔内壁安装有防护垫。
[0007]进一步的，所述顶出组件包括油缸、推动板，所述油缸通过支架对应嵌设在收纳腔内底端，所述推动板对应安装在油缸神缩端，所述推动板对应嵌设在收纳腔内顶端，且所述推动板上表面与模具本体内壁平齐，利用油缸的推动下，带动推动板与收纳腔分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足。
[0008]进一步的，所述推动板采用钢材压制而成，且所述推动板上表面喷涂有防火涂料。
[0009]进一步的，所述密封组件包括弹性囊腔、输送管以及气泵，所述弹性囊腔对应包裹在推动板四周侧壁，且所述弹性囊腔与收纳腔内壁对应贴合，所述输送管安装在弹性囊腔下表面，所述气泵安装在输送管端处，由于弹性囊腔包裹在推动板侧壁，因此在闭合的状态下，弹性囊腔将收纳腔与推动板之间的间隙进行密封，避免成型液窜入对整体铸造产生影响。
[0010]进一步的，所述控制系统组件包括空滤、泵组、油滤、多组溢流网、多组电磁阀、多组压力表、多组单向阀以及多组球阀，所述空滤、泵组、油滤、多组溢流网、多组电磁阀、多组压力表、多组单向阀以及多组球阀对应设置，且所述控制系统组件与油缸对应连通，在控制
系统组件的配合下，驱使多组油缸进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸的工作状态进行稳定的调整。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设有顶出组件，后续进行脱模工作时，在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸的工作状态进行稳定的调整，利用油缸的推动下，带动推动板与收纳腔分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足。
[0013](2)本技术通过设有若干组密封组件，由于弹性囊腔包裹在推动板侧壁，因此在闭合的状态下，弹性囊腔将收纳腔与推动板之间的间隙进行密封，避免成型液窜入对整体铸造产生影响，同时在气泵的辅助下，利用输送管将外界气体输送至弹性囊腔内，使得弹性囊腔膨胀，提升了整体密封性能。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的清理组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的清理组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处放大示意图；
[0020]图6为本技术的清理组件结构示意图。
[0021]图中：1、空滤；2、泵组；3、油滤；4、溢流网；5、电磁阀；6、压力表；7、单向阀；8、球阀；9、油缸；10、模具本体；11、收纳腔；12、推动板；13、弹性囊腔；14、输送管；15、气泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种高效、高可靠铸造用脱模设备，包括：模具本体10、若干组收纳腔11、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔11对应分布在模具本体10内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔11内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。
[0024]所述收纳腔11整体呈T型结构，所述收纳腔11内壁安装有防护垫；
[0025]所述顶出组件包括油缸9、推动板12，所述油缸9通过支架对应嵌设在收纳腔11内底端，所述推动板12对应安装在油缸9神缩端，所述推动板12对应嵌设在收纳腔11内顶端，且所述推动板12上表面与模具本体10内壁平齐，后续进行脱模工作时，在控制系统组件的
配合下，驱使多组油缸9进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸9的工作状态进行稳定的调整，利用油缸9的推动下，带动推动板12与收纳腔11分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足；
[0026]所述推动板12采用钢材压制而成，且所述推动板12上表面喷涂有防火涂料；
[0027]所述密封组件包括弹性囊腔13、输送管14以及气泵15，所述弹性囊腔13对应包裹在推动板12四周侧壁，且所述弹性囊腔13与收纳腔11内壁对应贴合，所述输送管14安装在弹性囊腔13下表面，所述气泵15安装在输送管14端处，由于弹性囊腔13包裹在推动板12侧壁，因此在闭合的状态下，弹性囊腔13将收纳腔11与推动板12之间的间隙进行密封，避免成型液窜入对整体铸造产生影响，同时在气泵15的辅助下，利用输送管14将外界气体输送至弹性囊腔13内，使得弹性囊腔13膨胀，提升了整体密封性能；
[0028]所述控制系统组件包括空滤1、泵组2、油滤3、多组溢流网4、多组电磁阀5、多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效、高可靠铸造用脱模设备，其特征在于，包括：模具本体(10)、若干组收纳腔(11)、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔(11)对应分布在模具本体(10)内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔(11)内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。2.根据权利要求1所述的一种高效、高可靠铸造用脱模设备，其特征在于：所述收纳腔(11)整体呈T型结构，所述收纳腔(11)内壁安装有防护垫。3.根据权利要求1所述的一种高效、高可靠铸造用脱模设备，其特征在于：所述顶出组件包括油缸(9)、推动板(12)，所述油缸(9)通过支架对应嵌设在收纳腔(11)内底端，所述推动板(12)对应安装在油缸(9)神缩端，所述推动板(12)对应嵌设在收纳腔(11)内顶端，且所述推动板(12)上表面与模具本体(10)内壁平齐。4.根据权利要求3所述的一种高效、高可靠铸造用脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕飞，缪亚兵，赵栋，许强威，陈宇，
申请(专利权)人：江苏吉鑫风能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：