一种无胶粘剂的扬声器发声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扬声器发声装置技术领域，提供了一种无胶粘剂的扬声器发声装置，包括振膜及球顶，振膜包括边缘部、折环部及球顶连接部，球顶连接部与球顶之间通过热复合粘结，折环部位于球顶的周圈设置；边缘部、折环部及球顶连接部为一体结构，且由半硫化橡胶层和高模量的塑料基材层复合成型，半硫化橡胶层靠近球顶设置。本实用新型专利技术解决了目前的扬声器发声装置大都需要点胶的工艺进行振膜与球顶的粘结，在制作过程中，容易造成涂胶厚度不均、粘结强度差，同时，制作复杂，效率和良率较低的问题。效率和良率较低的问题。效率和良率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶粘剂的扬声器发声装置


[0001]本技术涉及扬声器发声装置
，尤其涉及一种无胶粘剂的扬声器发声装置。

技术介绍

[0002]微型发声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件，微型发声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，振膜上安装有球顶，振膜和球顶是微型发声器的重要部件，对微型发声器的发声性能有着至关重要的作用，它决定了微型发声器由电能到声能的转换质量。
[0003]为保证微型发声器低频带和高频带的音质，设计人员往往会选用高模量的塑料基材层与柔软的热塑性弹性体以及具备阻尼效果的阻尼胶膜复合形成复合结构的振膜，以保证振膜的强度及韧性，同时振膜材料再通过压敏胶或结构胶等胶层与球顶粘结，如附图1所示，此种粘结一般采用点胶的工艺制作，在点胶的过程容易造成涂胶厚度不均、粘结强度差问题，同时点胶粘结的工艺制作过程也较为复杂，效率和良率较低。
[0004]因此，开发一种无胶粘剂的扬声器发声装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种无胶粘剂的扬声器发声装置，以解决目前的扬声器发声装置大都需要点胶的工艺进行振膜与球顶的粘结，在制作过程中，容易造成涂胶厚度不均、粘结强度差，同时，制作复杂，效率和良率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种无胶粘剂的扬声器发声装置，包括振膜及球顶，所述振膜包括边缘部、折环部及球顶连接部，所述球顶连接部与所述球顶之间通过热复合粘结，所述折环部位于所述球顶的周圈设置；
[0008]所述边缘部、折环部及球顶连接部为一体结构，且由半硫化橡胶层和高模量的塑料基材层复合成型，所述半硫化橡胶层靠近所述球顶设置。
[0009]作为一种改进的方案，所述球顶采用铝箔复合PMI发泡材料或碳纤维复合PMI发泡材料中的任意一种。
[0010]作为一种改进的方案，所述半硫化橡胶层采用丁腈半硫化橡胶层, 所述半硫化橡胶层涂布于所述高模量的塑料基材层的表面，并通过热压复合成型。
[0011]作为一种改进的方案，所述半硫化橡胶层的厚度为10um
‑
100um。
[0012]作为一种改进的方案，所述高模量的塑料基材层采用PEEK、PAR、PEI及PI中的任意一种。
[0013]作为一种改进的方案，所述高模量的塑料基材层的厚度为3um
‑
25um。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]由于边缘部、折环部及球顶连接部为一体结构，且由半硫化橡胶层和高模量的塑料基材层复合成型，半硫化橡胶层靠近球顶设置，通过调整复合时的热压压力、热压温度及保压时间调整复合振膜的模量，控制工艺更加简单；
[0016]球顶连接部与球顶之间通过热复合粘结，由于球顶连接部靠近球顶的一侧是半硫化橡胶层，半硫化橡胶层与球顶在热复合成型过程中，橡胶硫化并与球顶牢固粘结，进而通过热压复合形成一体，振膜与球顶之间没有粘剂胶层，避免了点胶工艺涂胶厚度不均、粘结强度差的问题，同时球顶与振膜之间直接硫化粘结，制作工艺简单，实现了无胶化粘结，并且良率和效率均能大大的提高，易实现工业化大批量生产；
[0017]半硫化橡胶层采用丁腈半硫化橡胶层, 半硫化橡胶层涂布于高模量的塑料基材层的表面，并通过热压复合成型，由此制得不同厚度的振膜。
[0018]综上，本技术解决了目前的扬声器发声装置大都需要点胶的工艺进行振膜与球顶的粘结，在制作过程中，容易造成涂胶厚度不均、粘结强度差，同时，制作复杂，效率和良率较低的问题。
附图说明
[0019]图1是目前现有的结构示意图；
[0020]图2是本技术中的结构示意图；
[0021]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0022]其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0023]图中：1、振膜，2、球顶，3、边缘部，4、折环部，5、球顶连接部，6、半硫化橡胶层，7、高模量的塑料基材层，8、胶层。
具体实施方式
[0024]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。
[0025]如图2
‑
图3所示，一种无胶粘剂的扬声器发声装置，包括振膜1及球顶2，振膜1包括边缘部3、折环部4及球顶连接部5，球顶连接部5与球顶2之间通过热复合粘结，折环部4位于球顶2的周圈设置；
[0026]边缘部3、折环部4及球顶连接部5为一体结构，且由半硫化橡胶层6和高模量的塑料基材层7复合成型，通过调整复合时的热压压力、热压温度及保压时间调整复合振膜1的模量，控制工艺更加简单，半硫化橡胶层6靠近球顶2设置；
[0027]球顶连接部5与球顶2之间通过热复合粘结，由于球顶连接部5靠近球顶2的一侧是半硫化橡胶层6，半硫化橡胶层6与球顶2在热复合成型过程中，橡胶硫化并与球顶2牢固粘结，进而通过热压复合形成一体，振膜1与球顶2之间没有粘剂胶层8，避免了点胶工艺涂胶厚度不均、粘结强度差的问题，同时球顶2与振膜1之间直接硫化粘结，制作工艺简单，实现了无胶化粘结，并且良率和效率均能大大的提高，易实现工业化大批量生产。
[0028]本实施例中，结合图2及图3所示，球顶2采用铝箔复合PMI发泡材料或碳纤维复合PMI发泡材料中的任意一种，其中，PMI是指聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。
[0029]本实施例中，结合图2及图3所示，半硫化橡胶层6采用丁腈半硫化橡胶层6, 半硫化橡胶层6涂布于高模量的塑料基材层7的表面，并通过热压复合成型，由此制得不同厚度的振膜1。
[0030]本实施例中，结合图2及图3所示，半硫化橡胶层6的厚度为10um
‑
100um。
[0031]本实施例中，结合图2及图3所示，高模量的塑料基材层7采用PEEK、PAR、PEI及PI中的任意一种，其中，PEEK指的是聚醚醚酮，是一种性能优异的特种工程塑料，PAR指的是PAR塑料，化学名为PAT聚芳基酸酯或聚芳酯，PEI是指聚醚酰亚胺，PI是指聚酰亚胺。
[0032]本实施例中，结合图2
‑
图3所示，高模量的塑料基材层7的厚度为3um
‑
25um。
[0033]综上可得，本技术解决了目前的扬声器发声装置大都需要点胶的工艺进行振膜与球顶的粘结，在制作过程中，容易造成涂胶厚度不均、粘结强度差，同时，制作复杂，效率和良率较低的问题。
[0034]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶粘剂的扬声器发声装置，包括振膜及球顶，其特征在于：所述振膜包括边缘部、折环部及球顶连接部，所述球顶连接部与所述球顶之间通过热复合粘结，所述折环部位于所述球顶的周圈设置；所述边缘部、折环部及球顶连接部为一体结构，且由半硫化橡胶层和高模量的塑料基材层复合成型，所述半硫化橡胶层靠近所述球顶设置。2.如权利要求1所述的一种无胶粘剂的扬声器发声装置，其特征在于：所述球顶采用铝箔复合PMI发泡材料或碳纤维复合PMI发泡材料中的任意一种。3.如权利要求1所述的一种无胶粘剂的扬声器发声装置，其特征在于：所述半硫化橡胶层...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，李生平，刘波，郝峰，
申请(专利权)人：潍坊同有新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：