本实用新型专利技术涉及熔炼设备技术领域，且公开了一种钕铁硼加工用熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉底部固定有收集仓，所述熔炼炉顶部活动安装有与其相适配的顶盖，所述熔炼炉侧壁设置有燃气进气管和抽气管，所述抽气管远离熔炼炉的一端设置有真空泵，所述熔炼炉侧壁内侧设置有点火器，所述熔炼炉内部设置有翻动组件。该钕铁硼加工用熔炼装置，通过在熔炼炉中增设翻动装置，当熔炼炉工作时驱动电机带动转动杆转动，从而带动螺旋桨叶和翻动杆转动，当螺旋桨叶转动时可将熔炼炉底部的钕铁硼熔炼材料向上运输，防止钕铁硼熔炼材料堆积在熔炼炉底部，配合翻动杆的循环搅动，使钕铁硼熔炼材料受热更加均匀，提高熔炼效率。提高熔炼效率。提高熔炼效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼加工用熔炼装置
[0001]本技术涉及熔炼设备
，具体为一种钕铁硼加工用熔炼装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼永磁材料是第三代稀土，由于其高磁能积、高矫顽力而被称为“磁王”，应用范围较广，钕铁硼的制备一般包括熔炼、制粉、混料、封装、烧结等步骤，现有技术中熔炼多是采用真空熔炼炉将钕铁硼进行熔炼。
[0003]目前市场上的熔炼炉不具备搅动装置，在钕铁硼熔炼材料进入熔炼炉后会积累在熔炼炉的底部，从而在熔炼炉熔炼时很难对最底部的钕铁硼熔炼材料进行充分熔炼，使钕铁硼熔炼材料受热不均匀，导致熔炼效率较低。
[0004]所以我们提出了一种钕铁硼加工用熔炼装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钕铁硼加工用熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种钕铁硼加工用熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉底部固定有收集仓，所述熔炼炉顶部活动安装有与其相适配的顶盖，所述熔炼炉侧壁设置有燃气进气管和抽气管，所述抽气管远离熔炼炉的一端设置有真空泵，所述熔炼炉侧壁内侧设置有点火器，所述熔炼炉内部设置有翻动组件；
[0010]所述翻动组件包括转动杆、安装板、翻动杆以及螺旋桨叶，所述转动杆底部通过转轴与熔炼炉底壁转动连接，所述安装板设有两个，两个所述安装板分别固定在转动杆的侧壁顶部和底部，两个所述安装板之间安装有多个翻动杆，所述螺旋桨叶固定在转动杆侧壁，且螺旋桨叶位于翻动杆内侧。
[0011]优选的，所述熔炼炉一侧设置有销轴，所述熔炼炉通过销轴与顶盖铰接，所述顶盖另一侧设置有锁紧螺栓，所述顶盖通过锁紧螺栓与熔炼炉固定。
[0012]优选的，所述顶盖顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有紧固夹，所述紧固夹底部通过螺栓与顶盖相固定，所述驱动电机输出轴贯穿顶盖并固定有十字卡块，所述转动杆顶部开设有与十字卡块相适配的十字卡槽。
[0013]优选的，所述熔炼炉底部开设有出料孔，所述出料孔内部设置有远控阀。
[0014]进一步的，所述收集仓内部滑动安装有收料框，所述收料框一侧固定有拉手。
[0015]进一步的，所述燃气进气管上设置有电磁阀，所述熔炼炉侧壁设置有真空压力表。
[0016]进一步的，所述顶盖底部与熔炼炉之间设置有密封环。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钕铁硼加工用熔炼装置：
[0019]通过在熔炼炉中增设翻动装置，当熔炼炉工作时驱动电机带动转动杆转动，从而带动螺旋桨叶和翻动杆转动，当螺旋桨叶转动时可将熔炼炉底部的钕铁硼熔炼材料向上运输，防止钕铁硼熔炼材料堆积在熔炼炉底部，配合翻动杆的循环搅动，使钕铁硼熔炼材料受热更加均匀，提高熔炼效率。
附图说明
[0020]图1为本技术钕铁硼加工用熔炼装置的内部结构示意图；
[0021]图2为本技术钕铁硼加工用熔炼装置的翻动组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术钕铁硼加工用熔炼装置的十字卡块和十字卡槽配合时结构示意图。
[0023]图中：熔炼炉1，收集仓2，顶盖3，十字卡块31，驱动电机4，转动杆5，十字卡槽51，安装板6，翻动杆7，螺旋桨叶8，出料孔9，远控阀10，收料框11，点火器12，燃气进气管13，真空压力表14，电磁阀15，销轴16，紧固夹17，锁紧螺栓18，拉手19,真空泵20，抽气管21。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种钕铁硼加工用熔炼装置；包括熔炼炉1，熔炼炉1底部固定有收集仓2，熔炼炉1顶部活动安装有与其相适配的顶盖3，熔炼炉1侧壁设置有燃气进气管13和抽气管21，抽气管21远离熔炼炉1的一端设置有真空泵20，熔炼炉1侧壁内侧设置有点火器12，熔炼炉1内部设置有翻动组件；
[0026]翻动组件包括转动杆5、安装板6、翻动杆7以及螺旋桨叶8，转动杆5底部通过转轴与熔炼炉1底壁转动连接，安装板6设有两个，两个安装板6分别固定在转动杆5的侧壁顶部和底部，两个安装板6之间安装有多个翻动杆7，螺旋桨叶8固定在转动杆5侧壁，且螺旋桨叶8位于翻动杆7内侧；
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：熔炼炉1一侧设置有销轴16，熔炼炉1通过销轴16与顶盖3铰接，顶盖3另一侧设置有锁紧螺栓18，顶盖3通过锁紧螺栓18与熔炼炉1固定；
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：顶盖3顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的外侧设置有紧固夹17，紧固夹17底部通过螺栓与顶盖3相固定，驱动电机4输出轴贯穿顶盖3并固定有十字卡块31，转动杆5顶部开设有与十字卡块31相适配的十字卡槽51；
[0029]作为本技术的一种优选技术方案：熔炼炉1底部开设有出料孔9，出料孔9内部设置有远控阀10；
[0030]作为本技术的一种优选技术方案：收集仓2内部滑动安装有收料框11，收料框11一侧固定有拉手19；
[0031]作为本技术的一种优选技术方案：燃气进气管13上设置有电磁阀15，熔炼炉1
侧壁设置有真空压力表14；
[0032]作为本技术的一种优选技术方案：顶盖3底部与熔炼炉1之间设置有密封环。
[0033]本实施例的工作原理：在使用该钕铁硼加工用熔炼装置时，首先打开顶盖3，将钕铁硼熔炼材料放入熔炼炉1中，然后通过真空泵20和抽气管21将熔炼炉1内部的空气抽出，通过真空压力表14可实时监测熔炼炉1内部的真空状态，当数值达标时打开电磁阀15通过燃气进气管13对熔炼炉1将燃气导入熔炼炉1内，然后启动点火器12，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动转动杆5转动，从而带动螺旋桨叶8和翻动杆7转动，当螺旋桨叶8转动时可将熔炼炉底部的钕铁硼熔炼材料向上运输，防止钕铁硼熔炼材料堆积在熔炼炉1底部，配合翻动杆7的循环搅动，使钕铁硼熔炼材料受热更加均匀，提高熔炼效率，当熔炼完成时可打开熔炼炉1底部的远控阀10，使熔炼完成的钕铁硼材料通过出料孔9落入收集仓2内部的收料框11内部，然后可通过拉手19将收料框11从收集仓2内部拉出。
[0034]以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0035]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，需要说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼加工用熔炼装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于，所述熔炼炉(1)底部固定有收集仓(2)，所述熔炼炉(1)顶部活动安装有与其相适配的顶盖(3)，所述熔炼炉(1)侧壁设置有燃气进气管(13)和抽气管(21)，所述抽气管(21)远离熔炼炉(1)的一端设置有真空泵(20)，所述熔炼炉(1)侧壁内侧设置有点火器(12)，所述熔炼炉(1)内部设置有翻动组件；所述翻动组件包括转动杆(5)、安装板(6)、翻动杆(7)以及螺旋桨叶(8)，所述转动杆(5)底部通过转轴与熔炼炉(1)底壁转动连接，所述安装板(6)设有两个，两个所述安装板(6)分别固定在转动杆(5)的侧壁顶部和底部，两个所述安装板(6)之间安装有多个翻动杆(7)，所述螺旋桨叶(8)固定在转动杆(5)侧壁，且螺旋桨叶(8)位于翻动杆(7)内侧。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉(1)一侧设置有销轴(16)，所述熔炼炉(1)通过销轴(16)与顶盖(3)铰接，所述顶盖(3)另一侧设置有锁紧螺栓(18)，所述顶盖(3)通过锁紧螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆洋平，徐小卫，陆祎韬，徐璟，
申请(专利权)人：东阳市亿力磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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