棕榈硬脂颗粒制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种棕榈硬脂颗粒制备系统，包括喷粉器，喷粉器包括喷射器和循环风道，喷射器与循环风道内部连通，循环风道设有用于排风的引风机和用于进风的通风机，循环风道中靠近喷射器处设有干燥区，干燥区下方设有匀风板，通风机与匀风板之间设有冷风器，循环风道靠近匀风板处设有用于排出成品颗粒的出料口，匀风板设有多个贯穿孔，贯穿孔直径小于成品颗粒直径，通过均匀的冷风冷却棕榈硬脂混合液，解决了棕榈硬脂颗粒制备成型的问题。解决了棕榈硬脂颗粒制备成型的问题。解决了棕榈硬脂颗粒制备成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
棕榈硬脂颗粒制备系统


[0001]本技术涉及棕榈硬脂加工领域，尤其是涉及一种棕榈硬脂颗粒制备系统。

技术介绍

[0002]棕榈油是世界油脂市场的重要组成部分，它由油棕树上棕榈果原料中的果肉压榨产出。棕榈油除了含有油脂，还含有维生素E、胡萝卜素等营养成分。为了进一步提高棕榈油的应用价值，通常将棕榈油进行精炼分提获得不同熔点的油脂产品。棕榈硬脂是在棕榈油冷冻结晶后分提出来的固体部分，是棕榈液油的副产品（棕榈硬脂与棕榈液油的比例大约为1:3
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4）。对于起酥油、糕点用人造奶油和印度人造酥油等产品来说，棕榈硬脂是很好的天然原料。在动物饲料和油化产品中，棕榈硬脂也是最好的选择，也可以部分代替牛羊脂用于肥皂中。
[0003]近几年随着我国经济社会不断进步和棕榈油脂产品需求旺盛，棕榈油及棕榈液油的分提得到迅猛发展，高熔点的棕榈硬脂为原料经过热熔、喷粉冷却固化制备出的一种高含油率（最高可达99％
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100％）棕榈硬脂粉末油脂，市场供不应求。而对这种棕榈硬脂粉末油脂的规模化加工才刚刚起步，生产厂家很少，技术和工艺还不成熟，现有技术参见CN 205948822 U一种硬脂酸生产用造粒装置中记载的结构，该结构仅仅公开了吹冷造粒工艺，对于棕榈硬脂的加工来说，工艺过于简单；现有技术参见CN 211411931 U一种硬脂酸造粒装置中记载的结构，该结构利用加热解决成粒过程中的结块现象，热量没有回收利用，能耗较高。因此亟需一种高效节能的棕榈硬脂颗粒制备设备和工艺，来解决棕榈油精深加工的难题。
技术内容
[0004]本技术提供了一种棕榈硬脂颗粒制备系统，解决了棕榈硬脂颗粒制备成型的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种棕榈硬脂颗粒制备系统，包括喷粉器，喷粉器包括喷射器和循环风道，喷射器与循环风道内部连通，循环风道设有用于排风的引风机和用于进风的通风机，循环风道中靠近喷射器处设有干燥区，干燥区下方设有匀风板，通风机与匀风板之间设有冷风器。
[0006]优选的方案中，循环风道靠近匀风板处设有用于排出成品颗粒的出料口，匀风板设有多个贯穿孔，贯穿孔直径小于成品颗粒直径。
[0007]优选的方案中，还包括硬脂融化槽、搅拌混合锅和配料罐，硬脂融化槽和配料罐与搅拌混合锅连通，还设有喂料罐，搅拌混合锅通过喂料罐与喷射器连通，喂料罐和喷射器之间还设有喷粉油泵。
[0008]优选的方案中，还包括热水罐，喷射器设有保温夹套，喂料罐侧壁设有夹层，喂料罐的夹层、喷射器的保温夹套和热水罐连通组成保温回路，保温回路中设有热水泵。
[0009]优选的方案中，还包括蒸汽伴热系统，蒸汽伴热系统包括分汽缸，分汽缸设有蒸汽
供给口，蒸汽供给口与热水罐内部连通。
[0010]优选的方案中，分汽缸的蒸汽供给口为多个，硬脂融化槽、搅拌混合锅和配料罐内设有伴热管，各蒸汽供给口与各伴热管连通，各伴热管端部设有蒸汽泄出口。
[0011]优选的方案中，还包括冷却系统，冷却系统包括冷水机组、冷却塔水泵、循环水池和冷却塔，冷水机组、冷却塔水泵、循环水池和冷却塔连通为第一循环回路，冷水机组一侧还设有冷却水箱，冷却水箱与冷风器中的冷却管连通成第二循环回路。
[0012]优选的方案中，第二循环回路中还设有温水箱，温水箱与热水罐连通。
[0013]优选的方案中，温水箱内设有第一热交换器，第一热交换器一端设有排气口，第一热交换器另一端设有蒸汽进口，蒸汽进口与蒸汽泄出口连通。
[0014]优选的方案中，出料口下方设有卸料仓斗，卸料仓斗下端设有计量包装秤。
[0015]优选的方案中，搅拌混合锅和喂料罐之间还连通有输油泵和袋式过滤器。
[0016]优选的方案中，循环风道中靠近干燥区上端处设有加高挡板，加高挡板上端设有过滤网。
[0017]包括工艺方法，
[0018]S1、在配料罐中调制好配方物质，同时将棕榈硬脂加入硬脂融化槽中融化；
[0019]S2、将配料罐中的配方物质和硬脂融化槽中融化的液态油输送至搅拌混合锅中混合；
[0020]S3、调整搅拌混合锅中混合液的温度，加入其它配方物质并搅拌均匀；
[0021]S4、将搅拌混合锅中混合液喷射至喷粉器的干燥区中冷却凝固成粒状，并从出料口处排出。
[0022]优选的方案中，
[0023]S4还包括具体步骤，
[0024]S41、将搅拌混合锅中的混合液经过袋式过滤器过滤后泵入喂料罐中；
[0025]S42、利用热水罐中的热水调节喂料罐中混合液的温度；
[0026]S43、再次搅拌混合液至均匀；
[0027]S45、洁净空气通过通风机进入冷风器中降温，随后通过匀风板进入干燥区中；
[0028]S46、混合液在干燥区中形成微小液滴并经过冷却干燥后形成颗粒状固体并落到匀风板上堆积；
[0029]S46、微小液滴冷却干燥后形成颗粒状固体并落到匀风板上堆积；
[0030]S47、打开出料口，将成品颗粒排到卸料仓斗中并经过计量包装秤进行产品计量包装。
[0031]本技术的有益效果为：主要工艺设备采用自动装置，程序控制，可连续化、机械化和程序化操作；喷雾冷却塔内冷风密封循环，且风量可由风机电机变频调速器来调节，耗能较低，易制得纯颗粒；出料口卸料方便，还带有称重计量功能；配备有蒸汽伴热系统，对液态原料进行保温，防止原料液提早凝固；配备有冷却系统对循环风道进风降温，冷却效果好。
附图说明
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0033]图1是本技术的喷粉器示意图。
[0034]图2是本技术的主要设备连接示意图。
[0035]图3是本技术的带蒸汽伴热系统的设备连接示意图。
[0036]图4是本技术的总体示意图。
[0037]图中：硬脂融化槽1；进油泵101；搅拌混合锅2；配料罐3；输油泵4；袋式过滤器5；热水罐6；热水泵7；喂料罐8；喷粉油泵9；喷粉器10；引风机1001；通风机1002；喷射器1003；匀风板1004；干燥区1005；加高挡板1006；出料口1007；保温夹套1008；过滤网1009；冷风器11；卸料仓斗12；计量包装秤13；空压机14；分汽缸15；冷却水泵16；冷却水箱17；冷水机组18；冷却塔水泵19；循环水池20；冷却塔21；温水箱22；第一热交换器2201；蒸汽进口2202；排气口2203；第一引流泵2204；第二引流泵2205；第二热交换器2206；温控器2207；蒸汽泄出口23；伴热管24。
具体实施方式
[0038]实施例1：
[0039]如图1
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4中，一种棕榈硬脂颗粒制备系统，包括喷粉器10，喷粉器10包括喷射器1003和循环风道，循环风道呈口字型，喷射器1003与循环风道内部连通且喷射角度可调，循环风道设有用于排风的引风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棕榈硬脂颗粒制备系统，其特征是：包括喷粉器（10），喷粉器（10）包括喷射器（1003）和循环风道，喷射器（1003）与循环风道内部连通，循环风道设有用于排风的引风机（1001）和用于进风的通风机（1002），循环风道中靠近喷射器（1003）处设有干燥区（1005），干燥区（1005）下方设有匀风板（1004），通风机（1002）与匀风板（1004）之间设有冷风器（11）。2.根据权利要求1所述棕榈硬脂颗粒制备系统，其特征是：循环风道靠近匀风板（1004）处设有用于排出成品颗粒的出料口（1007），匀风板（1004）设有多个贯穿孔，贯穿孔直径小于成品颗粒直径。3.根据权利要求1所述棕榈硬脂颗粒制备系统，其特征是：还包括硬脂融化槽（1）、搅拌混合锅（2）和配料罐（3），硬脂融化槽（1）和配料罐（3）与搅拌混合锅（2）连通，还设有喂料罐（8），搅拌混合锅（2）通过喂料罐（8）与喷射器（1003）连通，喂料罐（8）和喷射器（1003）之间还设有喷粉油泵（9）。4.根据权利要求3所述棕榈硬脂颗粒制备系统，其特征是：还包括热水罐（6），喷射器（1003）设有保温夹套（1008），喂料罐（8）侧壁设有夹层，喂料罐（8）的夹层、喷射器（1003）的保温夹套（1008）和热水罐（6）连通组成保温回路，保温回路中设有热水泵（7）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，
申请(专利权)人：东方红集团湖北粮食机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：