本实用新型专利技术公开了一种造纸车间用通风装置，包括通风箱，所述通风箱的上端焊接有风机，所述风机的进风口焊接进风管，所述风机的出风口焊接有排风管，所述排风管贯穿通风箱的侧壁与通风箱内部连通，所述通风箱的内壁焊接有主滤网，所述通风箱的侧壁贯穿开设有通风孔，所述通风箱的内壁密封贯穿转动连接有主动轴，所述主动轴的侧壁焊接有多个干燥套。本装置中，反向抽风能够实现对主滤网上拦截的灰尘的自动清除，保证主滤网的拦截能力，副滤网有效拦截反冲下来的灰尘，从而保证整体持续有效的通风状态，只需定时开启积灰腔的门板对积灰腔内部进行灰尘的集中清理即可。部进行灰尘的集中清理即可。部进行灰尘的集中清理即可。
【技术实现步骤摘要】
一种造纸车间用通风装置
[0001]本技术涉及通风设备
，尤其涉及一种造纸车间用通风装置。
技术介绍
[0002]造纸工业生产中包括制浆和抄纸这样的生产过程，制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水和废气；
[0003]对造纸车间进行有效的通风处理时保证车间环境的必要措施，目前通常通过风机加速室内外空气的流通，从而达到通风的目的，但是目前的通风过程无法实现对气流中灰尘的清理，导致室内环境灰尘增加，影响加工质量，同时通风过程无法实现对气流的干燥处理，导致室内环境在持续通风过程中，湿度不断的增加，从而一定程度影响加工和损伤操作人员的健康，故而亟需一种有效处理通入气流的通风装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在通风气流不干燥的缺点，而提出的一种造纸车间用通风装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种造纸车间用通风装置，包括通风箱，所述通风箱的上端焊接有风机，所述风机的进风口焊接进风管，所述风机的出风口焊接有排风管，所述排风管贯穿通风箱的侧壁与通风箱内部连通，所述通风箱的内壁焊接有主滤网，所述通风箱的侧壁贯穿开设有通风孔，所述通风箱的内壁密封贯穿转动连接有主动轴，所述主动轴的侧壁焊接有多个干燥套。
[0007]优选地所述干燥套内部填充有干燥剂，所述通风孔与室内环境接通，所述进风管与外部环境接通。
[0008]优选地，所述通风箱的侧壁开设有积灰腔，所述积灰腔的侧壁贯穿开设有出风口，所述积灰腔的内壁密封滑动连接有副滤网，所述积灰腔的内壁贯穿插设有与进风管内部连通的回风管。
[0009]优选地，所述副滤网与积灰腔的内壁共同焊接有多个复位弹簧，所述回风管和进风管的内部均设有单向阀。
[0010]优选地，所述积灰腔的侧壁密封贯穿转动连接有从动轴，所述从动轴的位于积灰腔内部一段的周向侧壁固定有多个转块，多个所述转块均呈椭圆形块状，多个所述转块均与副滤网的侧壁相抵。
[0011]优选地，所述主动轴与从动轴位于通风箱外部的一段共同套设有传动带，所述传动带由弹性橡胶材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术干燥套内部填充的干燥剂能够顺利且全面的对进入室内的气流进行有效的干燥处理，即便外部出现降雨后外部空气湿度较大，也不会加剧造纸车间内部的湿度增加，保证通风不影响车间内部环境，保证加工质量，并且主滤网的存在能够实现对气流
的有效过滤，使得外部气流中的灰尘杂质能够得到有效的过滤，避免因通风造成室内环境污染；
[0014]本技术反向抽风能够实现对主滤网上拦截的灰尘的自动清除，保证主滤网的拦截能力，副滤网有效拦截反冲下来的灰尘，从而保证整体持续有效的通风状态，只需定时开启积灰腔的门板对积灰腔内部进行灰尘的集中清理即可。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的半剖视图。
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术中主动轴与从动轴部分的结构示意图。
[0019]图中：1通风箱、2风机、21进风管、22排风管、3主滤网、4通风孔、5主动轴、51干燥套、6积灰腔、61出风口、62复位弹簧、63副滤网、7从动轴、71转块、72传动带、8回风管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种造纸车间用通风装置，包括通风箱1，通风箱1的上端焊接有风机2，风机2的进风口焊接进风管21，风机2的出风口焊接有排风管22，排风管22贯穿通风箱1的侧壁与通风箱1内部连通，通风箱1的内壁焊接有主滤网3，通风箱1的侧壁贯穿开设有通风孔4，通风箱1的内壁密封贯穿转动连接有主动轴5，主动轴5的侧壁焊接有多个干燥套51。
[0022]干燥套51内部填充有干燥剂，干燥剂能够实现对通入室内的空气的干燥处理，避免加剧室内湿度的增加，通风孔4与室内环境接通，进风管21与外部环境接通；通风箱1的侧壁开设有积灰腔6，积灰腔6的侧壁贯穿开设有出风口61，积灰腔6的内壁密封滑动连接有副滤网63，积灰腔6的内壁贯穿插设有与进风管21内部连通的回风管8，积灰腔6的侧壁设置有门板，开启后用于清理积灰腔6内部的灰尘。
[0023]副滤网63与积灰腔6的内壁共同焊接有多个复位弹簧62，回风管8和进风管21的内部均设有单向阀，正常抽风过程，仅会通过进风管21抽取外部气流，在反向抽风时，气流也仅会通过回风管8进入到积灰腔6中，避免灰尘随意的转移，积灰腔6的侧壁密封贯穿转动连接有从动轴7，从动轴7的位于积灰腔6内部一段的周向侧壁固定有多个转块71，多个转块71均呈椭圆形块状，多个转块71均与副滤网63的侧壁相抵；转块71转动过程将会与副滤网63发生碰撞，结合复位弹簧62，可实现副滤网63的往复运动，同时碰撞伴随震动
[0024]主动轴5与从动轴7位于通风箱1外部的一段共同套设有传动带72，传动带72由弹性橡胶材料制成，通过传动带72传递动能，实现主动轴5对从动轴7的驱动。
[0025]本技术中，在需要进行有效通风时，启动风机2，使其由进风管21抽取外部气流，再由排风管22将气流通入通风箱1内部，气流流经干燥套51和主滤网3后，由通风孔4排入室内环境，从而实现对造纸车间的有效通风；
[0026]在气流流经干燥套51时，将会冲击干燥套51，从而使得干燥套51带动主动轴5不断
的转动，多个干燥套51也在不断转动从而增加与气流的接触面，使得干燥套51内部填充的干燥剂能够顺利且全面的对进入室内的气流进行有效的干燥处理，即便外部出现降雨后外部空气湿度较大，也不会加剧造纸车间内部的湿度增加，保证通风不影响车间内部环境，保证加工质量，并且主滤网3的存在能够实现对气流的有效过滤，使得外部气流中的灰尘杂质能够得到有效的过滤，避免因通风造成室内环境污染；
[0027]在一端时间的通风后，风机2将会反向抽风，从而使得车间内空气由通风孔4进入通风箱1内部，穿过主滤网3，进入排风管22，最终由回风管8通入积灰腔6中，继而由出风口61排出，在此过程中，主滤网3原本拦截的灰尘将因为气流的反向冲击而脱离主滤网，并随气流转移至积灰腔6中，副滤网63实现对灰尘的二次拦截，使得灰尘不会脱离积灰腔6，避免灰尘随意外排造成环境污染，实现对主滤网3上拦截的灰尘的自动清除，保证主滤网3的拦截能力；
[0028]由于反向抽风的时间较短，仅用于反冲灰尘，故而不影响整体的有效通风，并且在传动带72的作用下，主动轴5的转动将会带动从动轴7的转动，进而使得从动轴7带动其上的转块71转动，由于转块71的椭圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造纸车间用通风装置，包括通风箱(1)，所述通风箱(1)的上端焊接有风机(2)，其特征在于：所述风机(2)的进风口焊接进风管(21)，所述风机(2)的出风口焊接有排风管(22)，所述排风管(22)贯穿通风箱(1)的侧壁与通风箱(1)内部连通，所述通风箱(1)的内壁焊接有主滤网(3)，所述通风箱(1)的侧壁贯穿开设有通风孔(4)，所述通风箱(1)的内壁密封贯穿转动连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)的侧壁焊接有多个干燥套(51)。2.根据权利要求1所述的一种造纸车间用通风装置，其特征在于，所述干燥套(51)内部填充有干燥剂，所述通风孔(4)与室内环境接通，所述进风管(21)与外部环境接通。3.根据权利要求1所述的一种造纸车间用通风装置，其特征在于，所述通风箱(1)的侧壁开设有积灰腔(6)，所述积灰腔(6)的侧壁贯穿开设有出风口(61)，所述积灰腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟，王梅，章丽丽，
申请(专利权)人：合肥宏图彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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