一种FFC线用热熔胶膜的加工装置，包括：放卷组件、橡胶压辊、硬压辊、冷却辊和挤出装置；放卷组件用于向橡胶压辊放卷基材；挤出装置用于将热熔胶粒料加热至熔融状态，并将混炼后的热熔胶粒料挤出成热熔胶膜，热熔胶膜被输出至基材；橡胶压辊与硬压辊相靠，以压紧两者之间经过的基材和热熔胶膜，使基材和热熔胶膜被压合成复合膜；冷却辊接触于复合膜，用于冷却复合膜。本方案的加工装置，通过挤出装置输出热熔胶膜，并由橡胶压辊和硬压辊将基材与热熔胶膜贴合于一体，实现了两块薄膜之间的快速贴合，降低了柔性扁平电线成型过程中溶剂的使用量，解决了现有技术中的柔性扁平电线在使用热加工方法或涂布法时需要使用大量溶剂的问题。加工方法或涂布法时需要使用大量溶剂的问题。加工方法或涂布法时需要使用大量溶剂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种FFC线用热熔胶膜的加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，尤其涉及一种FFC线用热熔胶膜的加工装置。
技术介绍
[0002]传统的FFC里的热熔胶膜有三层结构，分别为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜层、预涂油墨层及常规热熔胶层，主要是通过涂布的工艺方法加工而成；涂布的加工过程大致分为油墨预涂于薄膜层上、溶剂溶解树脂、涂头刮胶于油墨预涂层上、烘箱烘干、牵引收卷的过程，其中溶剂溶解树脂的步骤需要大量的溶剂，且在涂头完成刮胶后必须在烘箱内加热，以使溶剂挥发；而挥发出来的废气不能直接排入大气中，要用风管将其输送至高温烧炉，把废气中的有害成分燃烧干净，达到环保要求后再排入大气中。这种加工方法所需的溶剂和后续的废气处理的能量耗损极大地增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种FFC线用热熔胶膜的加工装置，其通过挤出装置输出热熔胶膜，并由橡胶压辊和硬压辊将基材与热熔胶膜贴合于一体，实现了两块薄膜之间的快速贴合，降低了柔性扁平电线成型过程中溶剂的使用量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种FFC线用热熔胶膜的加工装置，包括：放卷组件、橡胶压辊、硬压辊、冷却辊和挤出装置；
[0006]所述放卷组件用于向所述橡胶压辊放卷基材；所述橡胶压辊、硬压辊和冷却辊沿基材的传送方向依次分布；
[0007]所述挤出装置用于将热熔胶粒料加热至熔融状态，并将混炼后的热熔胶粒料挤出成热熔胶膜，热熔胶膜被输出至基材；所述橡胶压辊与所述硬压辊相靠，以压紧两者之间经过的基材和热熔胶膜，使基材和热熔胶膜被压合成复合膜；
[0008]所述橡胶压辊设有橡胶材质的橡胶压面；
[0009]所述冷却辊接触于复合膜，用于冷却复合膜。
[0010]优选地，所述挤出装置包括：挤出机和挤出模具；
[0011]所述挤出机的输出端连通于所述挤出模具的输入端，用于将热熔胶粒料输出至所述挤出模具；所述挤出模具的输出端对准于所述橡胶压辊与所述硬压辊之间，用于将热熔胶粒料成型出热熔胶膜。
[0012]优选地，还包括：收卷组件；
[0013]所述收卷组件包括：收卷辊和收卷驱动器；
[0014]所述橡胶压辊、硬压辊、冷却辊和收卷辊沿基材的传送方向依次分布；
[0015]所述收卷驱动器的输出端连接于所述收卷辊，用于驱动所述收卷辊转动，带动经过所述冷却辊的复合膜收卷于所述收卷辊。
[0016]更优地，还包括：牵引辊；
[0017]所述牵引辊设置于所述冷却辊与所述收卷辊之间；所述牵引辊用于接触复合膜。
[0018]进一步优化地，还包括：牵引驱动器；
[0019]所述牵引驱动器的输出端连接于所述牵引辊，用于驱动所述牵引辊升降移动。
[0020]优选地，所述放卷组件包括：放卷轮和放卷架；所述放卷轮收卷有基材；所述放卷轮可转动地安装于所述放卷架。
[0021]优选地，所述冷却辊的内部为中空区域，所述中空区域用于填充冷却介质。
[0022]优选地，所述硬压辊为压花辊，所述硬压辊设有具有纹路结构的压花面，所述压花面用于与热熔胶膜接触。
[0023]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本方案的FFC线用热熔胶膜的加工装置，通过挤出装置输出热熔胶膜，并由橡胶压辊和硬压辊将基材与热熔胶膜贴合于一体，实现了两块薄膜之间的快速贴合，降低了柔性扁平电线成型过程中溶剂的使用量，解决了现有技术中的柔性扁平电线在使用热加工方法或涂布法时需要使用大量溶剂的问题。
附图说明
[0025]图1是加工装置的其中一个实施例的结构示意图；
[0026]图2是冷却辊的其中一个实施例的结构示意图。
[0027]其中：
[0028]放卷组件1、橡胶压辊2、硬压辊3、冷却辊4、挤出装置5；收卷组件6；牵引辊7；牵引驱动器8；复合膜9；
[0029]放卷轮11、放卷架12；冷却介质41；挤出机51、挤出模具52；收卷辊61、收卷驱动器62；基材91、热熔胶膜92。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0033]一种FFC线用热熔胶膜的加工装置，包括：放卷组件1、橡胶压辊2、硬压辊3、冷却辊
4和挤出装置5；
[0034]所述放卷组件1用于向所述橡胶压辊2放卷基材91；所述橡胶压辊2、硬压辊3和冷却辊4沿基材91的传送方向依次分布；
[0035]所述挤出装置5用于将热熔胶粒料加热至熔融状态，并将混炼后的热熔胶粒料挤出成热熔胶膜92，热熔胶膜92被输出至基材91；所述橡胶压辊2与所述硬压辊3相靠，以压紧两者之间经过的基材91和热熔胶膜92，使基材91和热熔胶膜92被压合成复合膜9；
[0036]所述橡胶压辊2设有橡胶材质的橡胶压面；
[0037]所述冷却辊4接触于复合膜9，用于冷却复合膜9。
[0038]本方案的FFC线用热熔胶膜的加工装置，通过挤出装置5输出热熔胶膜92，并由橡胶压辊2和硬压辊3将基材91与热熔胶膜92贴合于一体，实现了两块薄膜之间的快速贴合，降低了柔性扁平电线成型过程中溶剂的使用量，解决了现有技术中的柔性扁平电线在使用热加工方法或涂布法时需要使用大量溶剂的问题。
[0039]如图1，箭头方向为基材91的传送方向；放卷组件1为公知具有收卷薄膜功能的机构，一般通过辊体结构不断地向橡胶压辊2输出薄膜；橡胶压辊2具有橡胶压面，橡胶压面的橡胶材料属软质，受压容易变型，对基材91有缓冲作用；当基材91被传送至橡胶压辊2后，位于橡胶压辊2与硬压辊3两者之间上方的挤出装置5输出热熔胶膜92，热熔胶膜92经过于橡胶压辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种FFC线用热熔胶膜的加工装置，其特征在于，包括：放卷组件、橡胶压辊、硬压辊、冷却辊和挤出装置；所述放卷组件用于向所述橡胶压辊放卷基材；所述橡胶压辊、硬压辊和冷却辊沿基材的传送方向依次分布；所述挤出装置用于将热熔胶粒料加热至熔融状态，并将混炼后的热熔胶粒料挤出成热熔胶膜，热熔胶膜被输出至基材；所述橡胶压辊与所述硬压辊相靠，以压紧两者之间经过的基材和热熔胶膜，使基材和热熔胶膜被压合成复合膜；所述橡胶压辊设有橡胶材质的橡胶压面；所述冷却辊接触于复合膜，用于冷却复合膜。2.据权利要求1所述的一种FFC线用热熔胶膜的加工装置，其特征在于，所述挤出装置包括：挤出机和挤出模具；所述挤出机的输出端连通于所述挤出模具的输入端，用于将热熔胶粒料输出至所述挤出模具；所述挤出模具的输出端对准于所述橡胶压辊与所述硬压辊之间，用于将热熔胶粒料成型出热熔胶膜。3.根据权利要求1所述的一种FFC线用热熔胶膜的加工装置，其特征在于，还包括：收卷组件；所述收卷组件包括：收卷辊和收卷驱动器；所述橡胶压辊、硬压辊、冷却辊和收卷辊沿基材的传送方...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁枝辉，刘宝玉，曾永健，
申请(专利权)人：广东莱尔新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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