本实用新型专利技术公开了一种环保的化工废弃物固液分离装置，涉及废弃物固液分离技术领域，包括底板、下料组件、分离组件、废液盒、拍打组件和密封组件，所述下料组件安装在底板上，所述分离组件和拍打组件均安装在底板上，并且所述拍打组件位于分离组件的一侧，所述废液盒安装在下料组件上，且废液盒位于分离组件的下方，所述密封组件设有两个，两个所述密封组件呈对称安装在分离组件的首端和末端，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过本实用新型专利技术能够防止废弃物长时间的堵塞在滤孔中影响对废弃物中的废液排出。中的废液排出。中的废液排出。
【技术实现步骤摘要】
一种环保的化工废弃物固液分离装置
[0001]本技术涉及废弃物固液分离
，尤其涉及一种环保的化工废弃物固液分离装置。
技术介绍
[0002]化学术语中的废弃物是指在化学实验中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物。化学废弃物按物理形态可分为废气、废液和废渣三种。
[0003]现有技术中在对废弃物进行处理时，由于有部分废弃物是废液混合状态的，不能将废弃物和废液一同排放，需要将废弃物和废液单独分开排放，但现有设备对混合在一起的废弃物和废液处理时，通常采用设备上的滤孔将废弃物中的废液排出，在对废液排出的过程中，废弃物容易长时间的堵塞在滤孔中，而影响对废弃物中的废液排出，降低对废弃物和废液分离的效率，并且在完成对废弃物固液分离时，通常由人工取出，而增加的劳动量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种环保的化工废弃物固液分离装置，以解决现有技术中废弃物容易长时间的堵塞在滤孔中影响对废弃物中的废液排出，降低对废弃物和废液分离的效率，并且在完成对废弃物固液分离时，通常由人工取出增加的劳动量的技术问题。
[0005]本技术提供一种环保的化工废弃物固液分离装置，包括底板、下料组件、分离组件、废液盒、拍打组件和密封组件，所述下料组件安装在底板上，所述分离组件和拍打组件均安装在底板上，并且所述拍打组件位于分离组件的一侧，所述废液盒安装在下料组件上，且废液盒位于分离组件的下方，所述密封组件设有两个，两个所述密封组件呈对称安装在分离组件的首端和末端。
[0006]进一步的，所述分离组件包括固定架、分离滚筒、套轴、转轴、滚轮和分离电机，所述固定架设有两个，两个固定架呈对称设置在下料组件的顶端，所述分离滚筒设置在两个固定架之间且分离滚筒的首端和末端分别穿过两个固定架，且分离滚筒与固定架转动连接，并且分离滚筒上设有若干个分离孔，所述套轴设有两个，两个套轴呈对称固定安装在分离滚筒上，所述转轴、滚轮和分离电机设有两组，两组转轴、滚轮和分离电机对称设置在下料组件的顶端且分别位于分离滚筒的左右两侧，所述转轴设置在两个固定架之间位于分离滚筒一侧下方，并且每个转轴上均设有两个滚轮，且每个滚轮均与套轴接触，所述分离电机设置在固定架的一侧且其输出端穿过固定架与转轴连接；
[0007]进一步的，所述固定架的一侧上还设有导向板。
[0008]进一步的，所述拍打组件包括支架、转杆、输出电机和拍条，所述支架设有两个，两个支架对称设置在下料组件的顶端且位于分离滚筒的一侧，所述转杆设置在两个支架之间且与支架连接，所述输出电机设置在支架的一侧上且输出端穿过支架与转杆连接，所述拍条设有若干个，若干个拍条分别布设在转杆的两侧，并且拍条采用软性材料。
[0009]进一步的，每个所述密封组件均包括辊轴、密封盘和密封电机，所述辊轴和密封盘设有两组，两组辊轴和密封盘对称设置在分离滚筒的一端上，所述辊轴固定安装在固定架的一侧上，并且每个辊轴上均套设有密封盘，且每个密封盘上均设有半边齿牙，并且两个密封盘互相啮合，每个所述密封盘的下端均安装有密封板，所述密封电机设置在固定架上且密封电机的输出端与辊轴连接。
[0010]进一步的，所述下料组件包括支撑板、支撑柱、液压杆、导向架和回收盒，所述支撑板设置在底板的上方，所述支撑柱和液压杆分别设有两个，两个支撑柱和两个液压杆对称设置在底板上，且支撑柱顶部与支撑板下端铰接，液压杆的输出端铰接在支撑柱的下端，而液压杆的底部与底板衔接，所述导向架安装在底板上且位于导向板的一侧，并且导向架的顶端呈倾斜设置，所述回收盒设置在导向架的一侧的下方。
[0011]进一步的，所述废液盒的两端上还设有引流板，且引流板呈倾斜设置。
[0012]本技术通过改进在此提供一种环保的化工废弃物固液分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013](1)本技术中使用时启动输出电机驱动转杆旋转，使转杆持续的带动拍条旋转对分离滚筒进行拍打，防止分离滚筒对废弃物和液体进行分离时，部分的废弃物会长时间的堵塞在分离滚筒上的分离孔中，影响分离滚筒对废弃物和液体分离，而降低对废弃物和液体分类的效率，并且当输出电机旋转的速度越高，使转杆上的拍条拍打在分离滚筒上的力度越大。
[0014](2)本技术使用时当废弃物和液体分离完成后，启动液压杆将支撑板的一端顶起，使支撑板上的分离滚筒和导向板均呈倾斜状，使导向板与导向架的顶端对接，在重力的作用下使分离滚筒内废弃物沿着导向板落入到回收盒内，通过回收盒内集中收集，从而无需由人工在设备内拿出，减轻人工的劳动量；所述废液盒的两端上还设有引流板，且引流板呈倾斜设置，通过引流板能够增加废液盒收集方范围，防止废弃物的液体会流入到支撑板上，对周围的环境造成影响。
[0015](3)本技术中固定架的一侧上还设有导向板，通过导向板能够使下料组件更加便捷对分离滚筒内的废弃物排出。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构正视图；
[0018]图3为本技术的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术中分离滚筒、套轴和滚轮连接结构正视图；
[0020]图5为本技术中拍打组件结构示意图；
[0021]图6为本技术中密封组件局部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]底板1、下料组件2、支撑板21、支撑柱22、液压杆23、导向架24、回收盒25、分离组件3、固定架31、导向板311、分离滚筒32、套轴33、转轴34、滚轮35、分离电机36、废液盒4、引流板41、拍打组件5、支架51、转杆52、输出电机53、拍条54、密封组件6、辊轴61、密封盘62、密封板621、密封电机63。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种环保的化工废弃物固液分离装置，包括底板1、下料组件2、分离组件3、废液盒4、拍打组件5和密封组件6，所述下料组件2安装在底板1上，所述分离组件3和拍打组件5均安装在底板1上，并且所述拍打组件5位于分离组件3的一侧，所述废液盒4安装在下料组件2上，且废液盒4位于分离组件3的下方，所述密封组件6设有两个，两个所述密封组件6呈对称安装在分离组件3的首端和末端，使用时先打开设置在分离组件3首端的密封组件6，将废弃物放入到分离组件3内，在关闭密封组件6，由密封组件6防止分离组件3对废弃物分离时废弃物会从分离组件3内移出，再由分离组件3对废弃物和液体分离，使液体从分离组件3中落入到废液盒4内，通过废液盒4集中对液体集中收集，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保的化工废弃物固液分离装置，其特征在于，包括底板(1)、下料组件(2)、分离组件(3)、废液盒(4)、拍打组件(5)和密封组件(6)，所述下料组件(2)安装在底板(1)上，所述分离组件(3)和拍打组件(5)均安装在底板(1)上，并且所述拍打组件(5)位于分离组件(3)的一侧，所述废液盒(4)安装在下料组件(2)上，且废液盒(4)位于分离组件(3)的下方，所述密封组件(6)设有两个，两个所述密封组件(6)呈对称安装在分离组件(3)的首端和末端。2.根据权利要求1所述的一种环保的化工废弃物固液分离装置，其特征在于，所述分离组件(3)包括固定架(31)、分离滚筒(32)、套轴(33)、转轴(34)、滚轮(35)和分离电机(36)，所述固定架(31)设有两个，两个固定架(31)呈对称设置在下料组件(2)的顶端，所述分离滚筒(32)设置在两个固定架(31)之间且分离滚筒(32)的首端和末端分别穿过两个固定架(31)，且分离滚筒(32)与固定架(31)转动连接，并且分离滚筒(32)上设有若干个分离孔，所述套轴(33)设有两个，两个套轴(33)呈对称固定安装在分离滚筒(32)上，所述转轴(34)、滚轮(35)和分离电机(36)设有两组，两组转轴(34)、滚轮(35)和分离电机(36)对称设置在下料组件(2)的顶端且分别位于分离滚筒(32)的左右两侧，所述转轴(34)设置在两个固定架(31)之间位于分离滚筒(32)一侧下方，并且每个转轴(34)上均设有两个滚轮(35)，且每个滚轮(35)均与套轴(33)接触，所述分离电机(36)设置在固定架(31) 的一侧且其输出端穿过固定架(31)与转轴(34)连接。3.根据权利要求2所述的一种环保的化工废弃物固液分离装置，所述固定架(31)的一侧上还设有导向板(311)。4.根据权利要求2所述的一种环保的化工废弃物固液分离装置，所述拍打组件(5)包括支架(51)、转杆(52)、输出电机(53)和拍条(54)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭卫娣，
申请(专利权)人：谭卫娣，
类型：新型
国别省市：
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