炉门结构及加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炉门结构及加热炉，涉及热成型设备技术领域，解决了加热炉的炉门结构开启方式繁琐，导致放料、取料工作效率低下的技术问题。该炉门结构包括炉门和驱动机构，驱动机构包括有移动部，移动部与炉门连接，移动部相对于炉口倾斜设置，移动部运动时能使关闭于炉口处的炉门向炉口的斜上方或斜下方运动，以打开炉口并预留出炉口的正前方空间；且移动部运动时能拉动炉门将炉口关闭。本实用新型专利技术当移动部运动时能将关闭在炉口处的炉门向炉口的斜上方或斜下方运动，从而打开炉口并预留出炉口正前方的空间；携带有端拾器的机械手能够由炉口的正前方将工件放置到炉膛内，或者从炉膛内取出；无需人工打开炉门，提高放料、取料的工作效率。取料的工作效率。取料的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
炉门结构及加热炉


[0001]本技术涉及热成型设备
，尤其是涉及一种炉门结构及加热炉。

技术介绍

[0002]热成型(即热冲压成型)工艺是在热成型生产线中，将待加工料于加热炉加热到奥氏体温度范围，钢板组织完成变化后，快速移动到模具，以快速进行冲压，在压机保压状态下，通过模具中布置的冷却回路并保证一定的冷却速度，对零件进行淬火冷却，最后获得超高强度冲压件的工艺。
[0003]同样，复合材料或者其他材料在加工过程中需要批量放入至加热炉内加热。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的加热炉，炉门通常铰接在加热炉炉口，在向加热炉内放入待加热工件时，需要手动将炉门开启，然后将待加热工件放入炉体内进行高温加热。由于加热炉内为高温环境，人工开启炉门存在一定的安全隐患，且导致向加热炉内放料、从加热炉内取料过程繁琐，导致工件加热的工作效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种炉门结构及加热炉，以解决现有技术中存在的现有加热炉的炉门结构，开启方式繁琐，导致放料、取料工作效率低下的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的炉门结构，包括炉门和驱动机构，其中：
[0008]所述驱动机构包括有移动部，所述移动部与所述炉门连接，所述移动部相对于炉口倾斜设置，所述移动部运动时能使关闭于炉口处的所述炉门向所述炉口的斜上方或斜下方运动，以打开所述炉口并预留出所述炉口的正前方空间；且所述移动部运动时能拉动所述炉门将所述炉口关闭。
[0009]优选的，所述移动部包括轴杆，所述轴杆的上端与所述炉门连接；所述轴杆相对于所述炉口所在平面倾斜设置。
[0010]优选的，所述驱动机构还包括有壳体，所述壳体内存在有导轨，所述导轨相对于炉口倾斜设置，所述轴杆的至少部分位于所述导轨内，且所述轴杆能沿所述导轨往复运动。
[0011]优选的，所述驱动机构还包括有驱动装置，所述驱动装置的输出轴上设置有齿轮部，所述齿轮部位于所述壳体内；
[0012]所述轴杆的表面设置有齿条部，且所述齿条部沿所述轴杆的长度方向设置，所述齿条部与所述齿轮部相啮合；所述驱动装置正转和反转时能通过相互啮合的所述齿轮和所述齿条部带动所述轴杆沿所述导轨的长度方向往复运动。
[0013]优选的，所述移动部设置于所述炉门的两端，所述驱动机构还包括有驱动装置，所述驱动装置设置于所述炉门的一端，所述驱动装置的输出轴与其中一所述移动部传动连接；
[0014]所述驱动机构还包括有连接轴，所述连接轴沿所述炉门的长度方向延伸，所述连接轴的一端与所述驱动装置的输出轴连接，所述连接轴的另一端与另一所述移动部传动连接，以使两所述移动部同步运动。
[0015]优选的，所述轴杆和所述齿轮部设置于所述炉门的两端，所述驱动装置设置于所述炉门的一端，其中一所述齿轮部设置于所述驱动装置的输出轴上；
[0016]所述驱动机构还包括有连接轴，所述连接轴沿所述炉门的长度方向延伸，所述连接轴的第一端与所述驱动装置的输出轴连接，所述连接轴的第二端与另一所述齿轮部连接，以使两所述齿轮部同步转动。
[0017]优选的，所述连接轴外设置有轴管和防护套，其中：
[0018]所述连接轴在所述轴管内可转动的设置，所述防护套位于所述轴管外且两者之间围设有空腔体，所述空腔体沿所述连接轴的长度方向延伸，所述空腔体内流通有冷却水，用于对所述连接轴降温。
[0019]优选的，所述炉门结构还包括有进水管和出水管，其中：
[0020]所述进水管和所述出水管均与所述空腔体相连通，所述进水管用于向所述空腔体内通入冷却水，所述出水管用于使换热后的冷却水流出所述空腔体。
[0021]本技术还提供了一种加热炉，包括炉体和上述炉门结构，所述炉体具有容纳工件的炉膛，所述炉膛上设置有炉口，所述炉门设置于所述炉口处。
[0022]优选的，所述炉体包括有一层或两层以上所述炉膛，当所述炉体包括有两层以上所述炉膛时，所有所述炉膛在竖直方向上排布，且每层所述炉膛的所述炉口处均设置有所述炉门。
[0023]本技术提供的炉门结构及加热炉，与现有技术相比，具有如下有益效果：驱动机构包括移动部，移动部与炉门连接，由于移动部相对于炉门倾斜设置，因此，当移动部运动时能将关闭在炉口处的炉门向炉口的斜上方或斜下方运动，从而打开炉口并预留出炉口正前方的空间；携带有端拾器的机械手能够由炉口的正前方将工件放置到炉膛内，或者从炉膛内取出；炉门通过被移动部带动的方式整体运动至炉口的斜上方或斜下方，不影响放料、取料，且无需人工打开炉门，提高放料、取料的工作效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术炉门结构的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术炉门结构的另一视角的结构示意图；
[0027]图3是驱动机构的结构示意图；
[0028]图4是图3中A处的局部放大图；
[0029]图5是炉门结构的俯视图；
[0030]图6是图5中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0031]图7是炉门结构的侧面剖视图；
[0032]图8是本技术加热炉的侧视图。
[0033]图中100、炉体；1、炉门；2、轴杆；3、壳体；31、导轨；4、驱动装置；41、电机；42、减速器；5、齿轮部；6、连接轴；7、进水管；8、出水管；9、轴管；10、防护套；11、空腔体。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]本技术实施例提供了一种炉门结构及加热炉，炉门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉门结构，其特征在于，包括炉门(1)和驱动机构，其中：所述驱动机构包括有移动部，所述移动部与所述炉门(1)连接，所述移动部相对于炉口倾斜设置，所述移动部运动时能使关闭于炉口处的所述炉门(1)向所述炉口的斜上方或斜下方运动，以打开所述炉口并预留出所述炉口的正前方空间；且所述移动部运动时能拉动所述炉门(1)将所述炉口关闭。2.根据权利要求1所述的炉门结构，其特征在于，所述移动部包括轴杆(2)，所述轴杆(2)的上端与所述炉门(1)连接；所述轴杆(2)相对于所述炉口所在平面倾斜设置。3.根据权利要求2所述的炉门结构，其特征在于，所述驱动机构还包括有壳体(3)，所述壳体(3)内存在有导轨(31)，所述导轨(31)相对于炉口倾斜设置，所述轴杆(2)的至少部分位于所述导轨(31)内，且所述轴杆(2)能沿所述导轨(31)往复运动。4.根据权利要求3所述的炉门结构，其特征在于，所述驱动机构还包括有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出轴上设置有齿轮部(5)，所述齿轮部(5)位于所述壳体(3)内；所述轴杆(2)的表面设置有齿条部，且所述齿条部沿所述轴杆(2)的长度方向设置，所述齿条部与所述齿轮部(5)相啮合；所述驱动装置(4)正转和反转时能通过相互啮合的所述齿轮和所述齿条部带动所述轴杆(2)沿所述导轨(31)的长度方向往复运动。5.根据权利要求1所述的炉门结构，其特征在于，所述移动部设置于所述炉门(1)的两端，所述驱动机构还包括有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)设置于所述炉门(1)的一端，所述驱动装置(4)的输出轴与其中一所述移动部传动连接；所述驱动机构还包括有连接轴(6)，所述连接轴(6)沿所述炉门(1)的长度方向延伸，所述连接轴(6)的一端与所述驱动装置(4)的输出轴连接，所述连接轴(6)的另一端与另一所述移动部传...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓琪，李玉生，吕绪刚，
申请(专利权)人：东营广大金科机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：