大型钛渣电炉螺旋给料机制造技术

一种大型钛渣电炉螺旋给料机，包括输送料管，在输送料管内设有绞龙轴，在输送料管上设有进料口和排料口，在输送料管两端分别连接有传动支套和传动支架，并通过传动支套连接有减速电机；绞龙轴两端分别插入并安装在传动支套和传动支架内，且绞龙轴一端与减速电机传动连接；在传动支套和传动支架内侧分别设有安装套，在绞龙轴与安装套之间分别设有一个气封环和多个密封垫；在气封环与绞龙轴之间设有环形间隙，在气封环上设有导气通道，在安装套上设有导气管，导气管通过导气通道与环形间隙导通；在进料口和排料口外端分别连接有密封软连接装置。该机能够保证加料过程中对炉气和粉尘的良好密封，延长设备使用寿命，确保电炉的正常运行。常运行。常运行。

【技术实现步骤摘要】
大型钛渣电炉螺旋给料机


[0001]本技术属于冶金工业
，特别涉及一种大型钛渣电炉螺旋给料机。

技术介绍

[0002]目前，国内的高钛渣电炉规格，基本保持在33MVA以下，36MVA规格以上的电炉很少，主要原因是国内正在使用中的大量钛渣电炉，无法掌握钛渣在冶炼过程中的迅速反应生成的大量泡沫渣，另外，冶炼原理也一直采用一次性加料，一次性冶炼的操作工艺。
[0003]在钛渣的冶炼过程中，由于大型钛渣电炉需要连续加料，同时所加物料为超细的钛铁精矿，此粉末状物料磨损能力强，扩散性极高；因此，设计并研发一款耐磨性好、密封性好的螺旋给料机是十分必要的。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种大型钛渣电炉螺旋给料机，能够保证加料过程中对炉气和粉尘的良好密封，延长设备使用寿命，确保电炉的正常运行。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种大型钛渣电炉螺旋给料机，包括输送料管，在输送料管内设有绞龙轴，在输送料管上靠近其两端分别设有进料口和排料口，在输送料管两端分别连接有传动支套和传动支架，并通过传动支套连接有减速电机；所述绞龙轴两端分别插入并通过轴承安装在传动支套和传动支架内，且绞龙轴一端与减速电机输出轴同轴连接；其特殊之处是：
[0007]在传动支套和传动支架的法兰盘内侧分别固定有安装套，所述绞龙轴两端分别贯穿传动支套和传动支架上的安装套，在绞龙轴与安装套之间分别设有一个气封环和多个密封垫，多个密封垫对称布置在气封环的两侧；在气封环与绞龙轴之间设有环形间隙，在气封环上设有导气通道，在安装套上设有导气管，导气管通过导气通道与所述环形间隙导通，用于接入氮气；在进料口和排料口外端分别通过法兰连接有密封软连接装置。
[0008]作为优选，所述密封垫为石墨盘根密封。
[0009]作为优选，在绞龙轴上位于安装套内端分别套设有压盖，压盖插入对应的安装套内并通过螺钉与安装套连接，用于压紧气封环和密封垫。
[0010]作为优选，在绞龙轴上靠近传动支架一端设有一圈反向叶片，反向叶片与绞龙轴上的主叶片旋向相反，用于防止物料对传动支架内轴承的冲击。
[0011]作为优选，所述绞龙轴上的主叶片分为螺距不等的三段，依次为进料段、中间段和出料段，螺距依次为160
‑
180mm、180
‑
210mm和210
‑
240mm。
[0012]作为优选，所述密封软连接装置包括活动上管、活动下管、密封套和橡胶波纹管，密封套通过其两端的金属盖套设并焊接在活动上管和活动下管上；所述橡胶波纹管两端分别通过卡箍卡在密封套两端的金属盖上。
[0013]作为优选，所述密封套是由耐火陶瓷纤维层、套设在耐火陶瓷纤维层两端的所述金属盖和设在耐火陶瓷纤维层内腔的内套管构成。
[0014]作为优选，所述活动下管上端口为锥形口并卡在密封套内。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、由于在绞龙轴与安装套之间分别设有一个气封环和多个密封垫，多个密封垫对称布置在气封环的两侧；在气封环与绞龙轴之间设有环形间隙，在气封环上设有导气通道，在安装套上设有导气管，导气管通过导气通道与所述环形间隙导通，通过导气管外接氮气源将氮气接入气封环与绞龙轴之间的环形间隙内；能够实现气体密封与密封垫密封形成的双重密封保护，密封效果好，能够有效防止超细物料的渗漏。
[0017]2、由于在进料口和排料口外端分别通过法兰连接有密封软连接装置，能够保证加料过程中对炉气和粉尘的良好密封，延长设备使用寿命，确保电炉的正常运行。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的俯视图。
[0020]图3是图1中传动支套的结构剖视图。
[0021]图4是图1中传动支架的结构剖视图。
[0022]图5是图1中密封软连接装置的结构剖视图。
[0023]图中：减速电机1，传动支套2，输送料管3，进料口301，排料口302，观察清理口303，绞龙轴4，传动支架5，密封软连接装置6，压盖7，密封垫8，气封环9，导气通道901，导气管10，安装套11，轴承12，活动上管13，密封套14，橡胶波纹管15，卡箍16，金属盖17，活动下管18，内套管19，
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术涉及的一种大型钛渣电炉螺旋给料机，包括一个输送料管3，在输送料管3内通过间隙配合安装有绞龙轴4，在输送料管3上靠近其两端分别设有上下布置的进料口301和排料口302，在输送料管3两端分别通过法兰和螺栓连接有传动支套2和传动支架5，并通过传动支套2连接有减速电机1；所述绞龙轴4两端分别插入并通过轴承12安装在传动支套2和传动支架5内，且绞龙轴4一端与减速电机1输出轴通过联轴器同轴连接。在输送料管3上对应排料口302另一侧设有封闭的观察清理口303，以便于观察排料口302处是否堵料并及时清理。
[0026]在传动支套2和传动支架5的法兰盘内侧分别焊接有安装套11，所述绞龙轴4两端分别贯穿传动支套2和传动支架5上的安装套11，在绞龙轴4与安装套11之间分别设有一个气封环9和多个密封垫8，多个密封垫8对称布置在气封环9的两侧；所述密封垫8为石墨盘根密封，本实施例以四个为例。在气封环9与绞龙轴4之间设有环形间隙，在气封环9上设有导气通道901，该导气通道901是由分别设在气封环9内、外壁上的内、外环形凹槽和沿圆周方向均布在气封环9上的多个导气孔构成，内、外环形凹槽通过多个导气孔连通。在安装套11
上对应气封环9位置沿径向连接有导气管10，导气管10通过所述导气通道901与所述环形间隙导通，用于接入氮气。
[0027]在绞龙轴4上位于安装套11内端分别套设有压盖7，压盖7插入对应的安装套11内并通过螺钉与安装套11连接，用于压紧气封环9和密封垫8。
[0028]在绞龙轴4上靠近传动支架5一端焊接有一圈反向叶片，反向叶片与绞龙轴4上的主叶片旋向相反，用于防止物料对传动支架5内轴承的冲击。
[0029]所述绞龙轴4上的主叶片分为螺距不等的三段，依次为进料段、中间段和出料段，进料段、中间段和出料段分别为主叶片长度的三分之一，且螺距依次为160
‑
180mm、180
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210mm和210
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240mm。
[0030]在进料口301和排料口302外端分别通过法兰连接有密封软连接装置6。所述密封软连接装置6包括活动上管13、活动下管18、密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钛渣电炉螺旋给料机，包括输送料管，在输送料管内设有绞龙轴，在输送料管上靠近其两端分别设有进料口和排料口，在输送料管两端分别连接有传动支套和传动支架，并通过传动支套连接有减速电机；所述绞龙轴两端分别插入并通过轴承安装在传动支套和传动支架内，且绞龙轴一端与减速电机输出轴同轴连接；其特征是：在传动支套和传动支架的法兰盘内侧分别固定有安装套，所述绞龙轴两端分别贯穿传动支套和传动支架上的安装套，在绞龙轴与安装套之间分别设有一个气封环和多个密封垫，多个密封垫对称布置在气封环的两侧；在气封环与绞龙轴之间设有环形间隙，在气封环上设有导气通道，在安装套上设有导气管，导气管通过导气通道与所述环形间隙导通，用于接入氮气；在进料口和排料口外端分别通过法兰连接有密封软连接装置。2.根据权利要求1所述的大型钛渣电炉螺旋给料机，其特征是：所述密封垫为石墨盘根密封。3.根据权利要求1或2所述的大型钛渣电炉螺旋给料机，其特征是：在绞龙轴上位于安装套内端分别套设有压盖，压盖插入对应的安装套内并通过螺钉与安装套连接，用于压紧气封环和密封垫。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永亮，孙健，
申请(专利权)人：锦州天晟重工有限公司，
类型：新型
国别省市：