一种中药颗粒剂成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药颗粒剂成型装置，包括底座箱、安装架以及连接于安装架的工作气缸，所述底座箱的顶部连接有安装架，所述安装架的内部连接有多个工作气缸，所述工作气缸的正下方设置有成型磨具，所述成型磨具的内部设置有由调节杆驱动的上下移动机构，所述上下移动机构的顶部连接有底板，所述底板在成型磨具内侧开设的连接槽内部进行滑动，所述底座箱的内部设置有储存仓，所述储存仓的内部设置有过滤网，所述过滤网的左右两侧连接有震动机构。本实用新型专利技术，通过手动驱动上下移动机构内部零件进行运作，可将压制成型的药片进行推动，避免对药片造成损坏，同时设计的储存盒可对未使用完成的中药粉末进行回收利用，更加的经济实惠。经济实惠。经济实惠。

【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒剂成型装置


[0001]本技术涉及中药颗粒加工相关
，具体为一种中药颗粒剂成型装置。

技术介绍

[0002]中药药片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，一般使用专门的压制成型装置对中药粉末进行压制，以制成中药药片和颗粒
[0003]在现有的药片生产过程中，在压制成型后一般使用专门的夹具或者手工对药片进行拿取，这种方法在实施时会对药片的形状造成损坏，并且成型磨具内部的残留的粉末液无法进行回收利用，容易造成浪费。
[0004]为此，提出一种中药颗粒剂成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中药颗粒剂成型装置，目前使用药片成型装置回到药片的形状造成损坏，且无法对未使用完成的药品粉末进行回收利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药颗粒剂成型装置，包括底座箱、安装架以及连接于安装架的工作气缸，所述底座箱的顶部连接有安装架，所述安装架的内部连接有多个工作气缸；
[0007]所述工作气缸的正下方设置有成型磨具，所述成型磨具的内部设置有由调节杆驱动的上下移动机构，所述上下移动机构的顶部连接有底板，所述底板在成型磨具内侧开设的连接槽内部进行滑动；
[0008]所述底座箱的内部设置有储存仓，所述储存仓的内部设置有过滤网，所述过滤网的左右两侧连接有震动机构；
[0009]所述储存仓的内底部设置有储存盒，且所述储存盒的左右两侧设置有安装在储存仓内部的固定机构。
[0010]优选的，所述成型磨具靠近工作气缸的一端设置为开口，所述成型磨具的开口大小和工作气缸的底端大小相配合。
[0011]优选的，所述上下移动机构包括有主锥形齿轮、从锥形齿轮、旋转辊、凹槽和移动杆，所述主锥形齿轮的内部固定连接有调节杆，所述主锥形齿轮的侧面旋转连接有从锥形齿轮，所述从锥形齿轮的内部中心处固定连接旋转辊，所述旋转辊的内部开设有螺旋状凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部与底板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述旋转辊位于从锥形齿轮顶部的侧面设置有凹槽，且与所述凹槽滑动连接的移动杆的结构形状为“L”形。
[0013]优选的，所述震动机构包括有支撑板和震动弹簧，所述支撑板的顶部连接有过滤网，所述支撑板的底部连接有多组震动弹簧。
[0014]优选的，所述储存盒的顶部设置为斜面，且该斜面与储存仓的内壁贴合。
[0015]优选的，所述固定机构包括有固定块、固定弹簧和滑动块，所述固定块设置在储存仓的内部，所述固定块的内底部连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部连接有在固定块内部滑动的滑动块，所述滑动块的侧面设置有与储存盒外侧固定连接的卡块。
[0016]优选的，所述滑动块与卡块接触一端的上下两侧设置为向内侧倾斜的斜面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转调节杆，使得调节杆的旋转可带动上下移动机构内部主锥形齿轮、从锥形齿轮、旋转辊、凹槽、移动杆和底板进行移动，将压制成型后带动药片推出成型磨具，到达供料网的顶部进行收集，同时未使用完全的粉末通过过滤网进入收集盒的内部进行收集，便于后续的利用，并且固定机构的设计，可对储存盒进行快速的安装和拆卸，增强了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A点放大结构示意图；
[0020]图3为本技术储存仓俯视结构示意图；
[0021]图4为本实用成型磨具侧面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底座箱；2、安装架；3、工作气缸；4、成型磨具；5、调节杆；6、上下移动机构；601、主锥形齿轮；602、从锥形齿轮；603、旋转辊；604、凹槽；605、移动杆；7、底板；8、连接槽；9、储存仓；10、过滤网；11、震动机构；1101、支撑板；1102、震动弹簧；12、储存盒；13、固定机构；1301、固定块；1302、固定弹簧；1303、滑动块；1304、卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种中药颗粒剂成型装置，如图1和图2所示，包括底座箱1、安装架2以及连接于安装架2的工作气缸3，所述底座箱1的顶部连接有安装架2，所述安装架2的内部连接有多个工作气缸3；
[0025]如图1和图4所示，所述工作气缸3的正下方设置有成型磨具4，所述成型磨具4的内部设置有由调节杆5驱动的上下移动机构6，所述上下移动机构6的顶部连接有底板7，所述底板7在成型磨具4内侧开设的连接槽8内部进行滑动；
[0026]如图1和图2所示，所述底座箱1的内部设置有储存仓9，所述储存仓9的内部设置有过滤网10，所述过滤网10的左右两侧连接有震动机构11；
[0027]如图3所示，所述储存仓9的内底部设置有储存盒12，且所述储存盒12的左右两侧设置有安装在储存仓9内部的固定机构13。
[0028]通过采用上述方案，通过工作气缸3挤压成型磨具4，使得药品呈颗粒状，此时调节杆5，使得上下移动机构6内部零件进行运作，进而可将颗粒药品推动到过滤网10的顶部，避免了手的接触对药品颗粒的质量造成损害，同时过滤网10可将呈颗粒状的药品与粉状的药
品进行分离，进而可对药品粉末进行回收，便于后续工作的利用。
[0029]具体的，如图1和图2所示，所述成型磨具4靠近工作气缸3的一端设置为开口，所述成型磨具4的开口大小和工作气缸3的底端大小相配合。
[0030]通过采用上述方案，使得工作气缸3可顺利进入成型磨具4的内部进行挤压，进而可得到呈颗粒状的药品。
[0031]具体的，如图4所示，所述上下移动机构6包括有主锥形齿轮601、从锥形齿轮602、旋转辊603、凹槽604和移动杆605，所述主锥形齿轮601的内部固定连接有调节杆5，所述主锥形齿轮601的侧面旋转连接有从锥形齿轮602，所述从锥形齿轮602的内部中心处固定连接旋转辊603，所述旋转辊603的内部开设有螺旋状凹槽604，所述凹槽604的内部滑动连接有移动杆605，所述移动杆605的顶部与底板7的底部固定连接。
[0032]通过采用上述方案，使得旋转调节杆5即可在主锥形齿轮601和从锥形齿轮602的旋转下使得旋转辊603进行旋转，进而在凹槽604的左右下使得移动杆605可进行上下移动，便于对挤压成型后的药品颗粒推动进入过滤网10的顶部。
[0033]具体的，如图4所示，所述旋转辊603位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒剂成型装置，其特征在于：包括底座箱(1)、安装架(2)以及连接于安装架(2)的工作气缸(3)，所述底座箱(1)的顶部连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内部连接有多个工作气缸(3)；所述工作气缸(3)的正下方设置有成型磨具(4)，所述成型磨具(4)的内部设置有由调节杆(5)驱动的上下移动机构(6)，所述上下移动机构(6)的顶部连接有底板(7)，所述底板(7)在成型磨具(4)内侧开设的连接槽(8)内部进行滑动；所述底座箱(1)的内部设置有储存仓(9)，所述储存仓(9)的内部设置有过滤网(10)，所述过滤网(10)的左右两侧连接有震动机构(11)；所述储存仓(9)的内底部设置有储存盒(12)，且所述储存盒(12)的左右两侧设置有安装在储存仓(9)内部的固定机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂成型装置，其特征在于：所述成型磨具(4)靠近工作气缸(3)的一端设置为开口，所述成型磨具(4)的开口大小和工作气缸(3)的底端大小相配合。3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂成型装置，其特征在于：所述上下移动机构(6)包括有主锥形齿轮(601)、从锥形齿轮(602)、旋转辊(603)、凹槽(604)和移动杆(605)，所述主锥形齿轮(601)的内部固定连接有调节杆(5)，所述主锥形齿轮(601)的侧面旋转连接有从锥形齿轮(602)，所述从锥形齿轮(602)的内部中心处固定连接旋转辊(603)，所述旋转辊(603)的内部开设有螺旋状凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：许颖，
申请(专利权)人：无锡市惠山区第二人民医院，
类型：新型
国别省市：