一种铝基板双层法半自动叠合系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种铝基板双层法半自动叠合系统，包括覆膜组件、叠合组件、清洗输送平台、电控柜、PLC控制器和底板；本实用新型专利技术中，覆膜组件和叠合组件的设置，经过清洗烘干的铝基板输送至清洗输送平台上，吸吊组件将铝基板吸吊至底托盘上，操作人员将胶膜托盘上的导热胶膜平铺在铝基板上，撕掉离型膜，再将RCC托盘上的RCC铺放在导热胶膜上，完成一张铝基板的叠合，采用RCC和导热胶膜组合与铝基板叠合生产，满足对铝基板的使用要求；叠合组件的设置，红外光纤定位器与底托盘的相邻两个边对齐，采用十字光纤定位，红外感应器对十字光纤进行感应，PLC控制器控制吸吊组件，使铝基板与底托盘的边沿对齐，提高铝基板叠合的精确度。提高铝基板叠合的精确度。提高铝基板叠合的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板双层法半自动叠合系统


[0001]本技术属于铝基板
，尤其涉及一种铝基板双层法半自动叠合系统。

技术介绍

[0002]现有普通系列铝基板的叠合，一般为单层法RCC(涂胶铜箔)生产，吸吊机可以吸附单张RCC和铝板叠合即可完成一张铝基板的整个叠合工作，对应耐压水平很难满足DC 0.1mA＞1500V标准，但生产背光源系列、汽车板系列的铝基板时，单层法生产的RCC，就更难满足高要求的产品耐压要求：DC 0.1mA≥2000V的标准，也有厂家采用2张胶膜搭配一张铜箔叠合生产的，耐压也能达到要求，但其需要消耗2张离型膜，浪费大，且叠合速度比较慢，质量不稳定，所以，改造一款适合双层法，即一张RCC+一张导热胶膜组合叠合生产的产线，对稳定质量和提升产能，降低能耗迫不及待。
[0003]因此，专利技术一种铝基板双层法半自动叠合系统显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝基板双层法半自动叠合系统，以解决上述提到的问题。一种铝基板双层法半自动叠合系统，包括覆膜组件、叠合组件、清洗输送平台、电控柜、PLC控制器和底板，所述覆膜组件安装在底板上方的一侧；所述清洗输送平台安装在底板上方的另一侧；所述叠合组件安装在底板上方的中间位置；所述电控柜和PLC控制器安装在叠合组件的侧面；
[0005]所述覆膜组件包括放置架、胶膜托盘和RCC托盘，所述放置架安装在底板上方的一侧；所述胶膜托盘设置在放置架的内侧；所述RCC托盘设置在放置架的上方。
[0006]优选的，所述叠合组件包括叠合台、安装架、底托盘、红外光纤定位器、红外感应器、储气罐和吸吊组件，所述叠合台安装在底板上方的中间位置；所述安装架安装在底板上方的两侧的中间位置，且安装架位于叠合台的上方；所述底托盘安装在叠合台上方的中间位置；所述红外光纤定位器采用两个，且红外光纤定位器安装在叠合台上，该红外光纤定位器与底托盘的相邻两个边对齐；所述红外感应器安装在叠合台上方的角部；所述储气罐安装在安装架上方的中间位置；所述吸吊组件安装在安装架内侧下方的中间位置。
[0007]优选的，所述吸吊组件包括顶板、滑道、滑板、伸缩杆、吸吊板和吸盘，所述顶板安装在安装架内侧下方的中间位置；所述滑道安装在顶板的下方；所述滑板安装在滑道上；所述伸缩杆采用多个，且伸缩杆安装在滑板的下方四个角部；所述吸吊板安装在伸缩杆的下方；所述吸盘采用多个，且吸盘安装在吸吊板的下方。
[0008]优选的，所述电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为叠合系统供电；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器用于对叠合系统进行控制；所述胶膜托盘用于存放胶膜；所述RCC托盘用于存放RCC。
[0009]优选的，所述安装架采用倒U形；所述底托盘用于放置铝基板；所述红外光纤定位器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述红外感应器通过导线分别与电控柜和PLC
控制器相连；所述储气罐的进气口与气泵相连。
[0010]优选的，所述滑板的尺寸与滑道的尺寸匹配，且滑板的内部设置有用于带动滑板移动的直线电机，该滑板的直线电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述吸盘通过管道与储气罐的出气口相连，且吸盘和储气罐之间的管道上设置有电磁阀，该电磁阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的覆膜组件和叠合组件的设置，经过清洗烘干的铝基板输送至清洗输送平台上，吸吊组件将铝基板吸吊至底托盘上，操作人员将胶膜托盘上的导热胶膜平铺在铝基板上，撕掉离型膜，再将RCC托盘上的RCC铺放在导热胶膜上，完成一张铝基板的叠合，采用RCC和导热胶膜组合与铝基板叠合生产，满足对铝基板的使用要求，且降低生产能耗，稳定质量和提升产能。
[0013]2.本技术的叠合组件的设置，红外光纤定位器与底托盘的相邻两个边对齐，采用十字光纤定位，红外感应器对十字光纤进行感应，PLC控制器控制吸吊组件，使铝基板与底托盘的边沿对齐，提高铝基板叠合的精确度。
[0014]3.本技术的吸吊组件的设置，滑板在滑道上移动，使吸盘位于清洗输送平台上的铝基板的上方，PLC控制器控制伸缩杆通电运行，使吸盘抵触在铝基板的上方，同时储气罐为吸盘提供气源，通过吸盘将铝基板吸起，滑板在滑道上移动将铝基板移动至底托盘的上方，实现对铝基板的吸吊作业，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的覆膜组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的叠合组件的结构示意图。
[0018]图4是本技术的吸吊组件的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
覆膜组件，11
‑
放置架，12
‑
胶膜托盘，13
‑
RCC托盘，2
‑
叠合组件，21
‑
叠合台，22
‑
安装架，23
‑
底托盘，24
‑
红外光纤定位器，25
‑
红外感应器，26
‑
储气罐，27
‑
吸吊组件，271
‑
顶板，272
‑
滑道，273
‑
滑板，274
‑
伸缩杆，275
‑
吸吊板，276
‑
吸盘，3
‑
清洗输送平台，4
‑
电控柜，5
‑
PLC控制器，6
‑
底板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示
[0024]本技术提供一种铝基板双层法半自动叠合系统，包括覆膜组件1、叠合组件2、清洗输送平台3、电控柜4、PLC控制器5和底板6，覆膜组件1安装在底板6上方的一侧；清洗输送平台3安装在底板6上方的另一侧；叠合组件2安装在底板6上方的中间位置；电控柜4和PLC控制器5安装在叠合组件2的侧面；
[0025]本实施例中，覆膜组件1包括放置架11、胶膜托盘12和RCC托盘13，放置架11安装在底板6上方的一侧；胶膜托盘12设置在放置架11的内侧；RCC托盘13设置在放置架11的上方；电控柜4通过导线与市电相连，且电控柜4用于为叠合系统供电；PLC控制器5通过导线与电控柜4相连，且PLC控制器5用于对叠合系统进行控制；胶膜托盘12用于存放胶膜；RCC托盘13用于存放RCC；经过清洗烘干的铝基板输送至清洗输送平台3上，吸吊组件27将铝基板吸吊至底托盘23上，操作人员将胶膜托盘12上的导热胶膜平铺在铝基板上，撕掉离型膜，再将RCC托盘13上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板双层法半自动叠合系统，其特征在于：包括覆膜组件(1)、叠合组件(2)、清洗输送平台(3)、电控柜(4)、PLC控制器(5)和底板(6)，所述覆膜组件(1)安装在底板(6)上方的一侧；所述清洗输送平台(3)安装在底板(6)上方的另一侧；所述叠合组件(2)安装在底板(6)上方的中间位置；所述电控柜(4)和PLC控制器(5)安装在叠合组件(2)的侧面；所述覆膜组件(1)包括放置架(11)、胶膜托盘(12)和RCC托盘(13)，所述放置架(11)安装在底板(6)上方的一侧；所述胶膜托盘(12)设置在放置架(11)的内侧；所述RCC托盘(13)设置在放置架(11)的上方。2.如权利要求1所述的铝基板双层法半自动叠合系统，其特征在于：所述叠合组件(2)包括叠合台(21)、安装架(22)、底托盘(23)、红外光纤定位器(24)、红外感应器(25)、储气罐(26)和吸吊组件(27)，所述叠合台(21)安装在底板(6)上方的中间位置；所述安装架(22)安装在底板(6)上方的两侧的中间位置，且安装架(22)位于叠合台(21)的上方；所述底托盘(23)安装在叠合台(21)上方的中间位置；所述红外光纤定位器(24)采用两个，且红外光纤定位器(24)安装在叠合台(21)上，该红外光纤定位器(24)与底托盘(23)的相邻两个边对齐；所述红外感应器(25)安装在叠合台(21)上方的角部；所述储气罐(26)安装在安装架(22)上方的中间位置；所述吸吊组件(27)安装在安装架(22)内侧下方的中间位置。3.如权利要求2所述的铝基板双层法半自动叠合系统，其特征在于：所述吸吊组件(27)包括顶板(271)、滑道(272)、滑板(273)、伸缩杆(274)、吸吊板(275)和吸盘(276)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家树，王自勇，钟超，
申请(专利权)人：金宝电子铜陵有限公司，
类型：新型
国别省市：