一种自动化钕铁硼取向成型压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化钕铁硼取向成型压机，包括：底座；模具，模具固定安装于底座顶部的右侧；支撑板，支撑板固定连接于底座顶部的左侧；挤压结构，挤压结构固定安装于支撑板的右侧；横向移动装置，横向移动装置固定安装于挤压结构的顶部；第一油缸，第一油缸固定安装于横向移动装置的右端。本实用新型专利技术提供的一种自动化钕铁硼取向成型压机，通过以及挤压结构和横向移动装置、第一油缸、第二油缸之间的相互配合工作，从而完成料仓控制、模具润滑、模具装料、物料表面平整、封装等工作，提高了压型设备的自动化，从而提高了工作效率，增加了经济效益，同时能够有效的降低使用人工的数量，降低了工人的工作量。降低了工人的工作量。降低了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钕铁硼取向成型压机


[0001]本技术涉及钕铁硼领域，尤其涉及一种自动化钕铁硼取向成型压机。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。
[0003]钕铁硼磁铁时最常用的磁铁，同时被广泛的使用在电子产品中，在制作的过程中需要使用到钕铁硼压型设备。
[0004]现有钕铁硼压型设备具有称重、压制、充磁等功能，但是各环节不能联动，而且许多工作仍需人工完成，例如料仓控制、模具润滑、模具装料、物料表面平整、封装、定制存放，从而导致工作效率低下，从而导致经济效益低。
[0005]因此，有必要提供一种自动化钕铁硼取向成型压机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种自动化钕铁硼取向成型压机，解决了因为各环节不能联动，和使用人工配合完成工作，导致工作效率和经济效益低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动化钕铁硼取向成型压机，包括：底座；
[0008]模具，所述模具固定安装于所述底座顶部的右侧；
[0009]支撑板，所述支撑板固定连接于所述底座顶部的左侧；
[0010]挤压结构，所述挤压结构固定安装于所述支撑板的右侧；
[0011]横向移动装置，所述横向移动装置固定安装于所述挤压结构的顶部；
[0012]第一油缸，所述第一油缸固定安装于所述横向移动装置的右端；
[0013]第二油缸，所述第二油缸通过连接板固定安装于所述支撑板右侧的顶部。
[0014]优选的，所述第二油缸的底部固定安装有料斗。
[0015]优选的，所述第一油缸的底部固定安装有喷嘴。
[0016]优选的，所述挤压结构包括第三油缸，所述第三油缸的输出端固定安装有固定板。
[0017]优选的，所述固定板的顶部和底部均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有第四油缸，所述第四油缸的底部固定安装有推板。
[0018]优选的，所述喷嘴的顶部设置有固定块，所述固定块的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定安装有转动结构。
[0019]优选的，所述转动结构包括固定杆，所述固定杆的底部转动连接有转动轮，所述转动轮的顶部且位于所述固定杆的表面设置有卷簧，转动轮的表面固定连接有连接绳。
[0020]通过卷簧带动转动轮进行转动将连接绳收卷在转动轮的表面，结构简单，能够重复多次使用。
[0021]优选的，所述转动轮的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有转动环柱，所述转动环柱的两侧与底部均开设有出气口。
[0022]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动化钕铁硼取向成型压机具有如下有益效果：
[0023]本技术提供一种自动化钕铁硼取向成型压机，通过以及挤压结构和横向移动装置、第一油缸、第二油缸之间的相互配合工作，从而完成料仓控制、模具润滑、模具装料、物料表面平整、封装等工作，提高了压型设备的自动化，从而提高了工作效率，增加了经济效益，同时能够有效的降低使用人工的数量，降低了工人的工作量。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的一种自动化钕铁硼取向成型压机的第一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的整体三维的结构示意图；
[0026]图3为本技术提供的一种自动化钕铁硼取向成型压机的第二实施例的结构示意图；
[0027]图4为图3所示的整体三维的结构示意图；
[0028]图5为图3所示的侧面剖面三维的结构示意图。
[0029]图中标号：1、底座
[0030]2、模具
[0031]3、支撑板
[0032]4、挤压结构，41、第三油缸，42、固定板，43、连接块，44、第四油缸，45、推板
[0033]5、横向移动装置
[0034]6、第一油缸，7、喷嘴
[0035]8、第二油缸，9、料斗
[0036]10、固定块，11、空腔
[0037]12、转动结构，121、固定杆，122、卷簧，123、转动轮，124、转动杆
[0038]13、转动环柱，14、出气口，15、连接绳。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0040]第一实施例
[0041]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的一种自动化钕铁硼取向成型压机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体三维的结构示意图。一种自动化钕铁硼取向成型压机，包括：底座1；
[0042]模具2，所述模具2固定安装于所述底座1顶部的右侧；
[0043]支撑板3，所述支撑板3固定连接于所述底座1顶部的左侧；
[0044]挤压结构4，所述挤压结构4固定安装于所述支撑板3的右侧；
[0045]横向移动装置5，所述横向移动装置5固定安装于所述挤压结构4的顶部；
[0046]第一油缸6，所述第一油缸6固定安装于所述横向移动装置5的右端；
[0047]第二油缸8，所述第二油缸8通过连接板固定安装于所述支撑板3右侧的顶部。
[0048]模具2的底部固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚的底部与底座1的顶固定连接。
[0049]横向移动装置5包括固定槽，固定槽开设与固定板的顶部，固定槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹块，螺纹块的顶部固定安装有连接块，所述螺纹杆的左端固定安装于第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合有第一锥齿路，第一锥齿轮的底部固定安装有电机，电机固定安装于固定板42左侧的顶部。
[0050]所述第二油缸8的底部固定安装有料斗9。
[0051]料斗9的形状为倒梯形，料斗9的底部开设有下料口，下料口的口径小于模具2的内腔。
[0052]所述第一油缸6的底部固定安装有喷嘴7。
[0053]喷嘴7的顶部连通有气管，气管的表面设置有气阀。
[0054]所述挤压结构4包括第三油缸41，所述第三油缸41的输出端固定安装有固定板42。
[0055]所述固定板42的顶部和底部均固定安装有连接块43，所述连接块43的底部固定安装有第四油缸44，所述第四油缸44的底部固定安装有推板45。
[0056]采用倒梯台形漏斗，下料口宽度略小于模具内腔，装料时垂直于该宽度方向水平运动，能够降低原料在模具内局部区域堆积。
[0057]本技术提供的一种自动化钕铁硼取向成型压机的工作原理如下：
[0058]在脱模结束或装料开始通过启动横向移动装置5中的电机带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮和螺纹杆进行转动，从而促使螺纹块在螺纹杆的表面向右侧移动同时带动固定柱进行移动，从而带动第一油缸6向右侧移动，直至到达模具2的顶部，再通过第一油缸6的启动向下推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化钕铁硼取向成型压机，其特征在于，包括：底座；模具，所述模具固定安装于所述底座顶部的右侧；支撑板，所述支撑板固定连接于所述底座顶部的左侧；挤压结构，所述挤压结构固定安装于所述支撑板的右侧；横向移动装置，所述横向移动装置固定安装于所述挤压结构的顶部；第一油缸，所述第一油缸固定安装于所述横向移动装置的右端；第二油缸，所述第二油缸通过连接板固定安装于所述支撑板右侧的顶部。2.根据权利要求1所述的一种自动化钕铁硼取向成型压机，其特征在于，所述第二油缸的底部固定安装有料斗。3.根据权利要求1所述的一种自动化钕铁硼取向成型压机，其特征在于，所述第一油缸的底部固定安装有喷嘴。4.根据权利要求1所述的一种自动化钕铁硼取向成型压机，其特征在于，所述挤压结构包括第三油缸，所述第三油缸的输出端固定安装有固定板。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦田，
申请(专利权)人：王彦田，
类型：新型
国别省市：