一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱内设置有蒸发装置，所述蒸发装置上方设置有和所述镀膜箱固定连接有球体固定套，所述球体固定套内转动设置有转动球，转动球，所述转动球为中空设置，且中空位置将所述转动球分为上球壳和下球壳，所述上球壳和下球壳之间连接有多条固定杆连接，所述上球壳上设置有镜片固定架组，所述下球壳转动设置于所述球体固定套内，通过本实用新型专利技术的结构设置，具备以下的优点，能实现360

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置


[0001]本技术涉及镜片镀膜装置，特别涉及一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置。

技术介绍

[0002]真空镀膜机，主要是在真空环境下，通过真空离子蒸发的手段来将靶材表面组分以原子团或是离子的形式蒸发出来，随后通过技术手段将其沉降在镜片表面，从而通过成膜过程来形成薄膜，但是由于现有镜片固定装置中安装有多个镜片，多个镜片距离蒸发源的距离及蒸发时间并不相同，导致镀膜效果不一致。
[0003]故此，现有的镜片镀膜装置需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置，能一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱内设置有蒸发装置，所述蒸发装置上方设置有和所述镀膜箱固定连接有球体固定套，所述球体固定套内转动设置有转动球；
[0007]转动球，所述转动球为中空设置，且中空位置将所述转动球分为上球壳和下球壳，所述上球壳和下球壳之间连接有多条固定杆连接，所述上球壳上设置有镜片固定架组，所述下球壳转动设置于所述球体固定套内；
[0008]所述转动球下表面设置有环形顶压槽，所述镀膜箱内设置有旋转组件，所述旋转组件上偏心设置有顶压杆，所述顶压杆顶压于所述环形顶压槽一侧表面。
[0009]进一步地，所述镀膜箱包括外箱体，所述外箱体上设置有抽真空装置。
[0010]进一步地，所述球体固定套包括设置于所述蒸发装置下方的固定底板，所述固定底板上方设置有球体套，所述球体套内部为球面设置，所述球体套和所述固定底板之间设置有固定连接杆。
[0011]进一步地，所述镜片固定架组由多个镜片固定槽组成，多个所述镜片固定槽均布于所述上球壳内壁。
[0012]进一步地，所述旋转组件包括设置于所述固定底板上的齿轮座，齿轮座上转动设置有中空齿轮，所述固定底板一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出单设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述中空齿轮啮合传动。
[0013]进一步地，所述顶压杆偏心设置于所述中空齿轮一侧表面。
[0014]进一步地，所述环形顶压槽为弧形设置，所述顶压杆上端为能和所述环形顶压槽相配合的球状设置。
[0015]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0016]本技术解决了现有镜片镀膜设备中存在的问题，通过本技术的结构设
置，具备以下的优点，能实现360
°
空间方向摆动，使整体的镜片固定架中的镜片镀膜过程更加均匀，整体镜片加工效果更加一致，提高加工质量，且结构简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供
[0022]一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置，包括镀膜箱1，所述镀膜箱1内设置有蒸发装置2，所述蒸发装置2上方设置有和所述镀膜箱1固定连接有球体固定套3，所述球体固定套3内转动设置有转动球4；
[0023]转动球4，所述转动球4为中空设置，且中空位置将所述转动球4分为上球壳401和下球壳402，所述上球壳401和下球壳402之间连接有多条固定杆403连接，所述上球壳401上设置有镜片固定架组404，所述下球壳402转动设置于所述球体固定套3内；
[0024]所述转动球4下表面设置有环形顶压槽5，所述镀膜箱1内设置有旋转组件6，所述旋转组件6上偏心设置有顶压杆7，所述顶压杆7顶压于所述环形顶压槽5一侧表面；
[0025]结构原理：
[0026]加工时，将需要镀膜的镜片放入于所述镜片固定架组404内进行安装，多个镜片以内凹球面状态布置于所述上球壳401内壁；
[0027]此时，启动所述旋转组件6，旋转组件6带动偏心设置的顶压杆7围绕旋转组件6中心旋转，顶压杆7插设于所述环形顶压槽5内，顶压杆7能顶起环形顶压槽5，使下球壳402处于倾斜状态，在顶压杆7旋转过程中，带动下球壳402的多个角度实现倾斜；
[0028]上球壳401以蒸发装置2为中心旋转，使镜片固定架组404内的多个镜片更均匀的和蒸发装置2进行镀膜加工；
[0029]转动球4的中心和所述蒸发装置2的中心处于同一个空间位置。
[0030]本技术所述镀膜箱1包括外箱体101，所述外箱体101上设置有抽真空装置102。
[0031]本技术所述球体固定套3包括设置于所述蒸发装置2下方的固定底板301，所述固定底板301上方设置有球体套302，所述球体套302内部为球面设置，所述球体套302和所述固定底板301之间设置有固定连接杆303。
[0032]本技术所述镜片固定架组404由多个镜片固定槽100组成，多个所述镜片固定槽100均布于所述上球壳401内壁。
[0033]本技术所述旋转组件6包括设置于所述固定底板301上的齿轮座，齿轮座上转
动设置有中空齿轮601，所述固定底板301一侧设置有旋转电机602，所述旋转电机602的输出单设置有主动齿轮603，所述主动齿轮603和所述中空齿轮601啮合传动。
[0034]本技术所述顶压杆7偏心设置于所述中空齿轮601一侧表面。
[0035]本技术所述环形顶压槽5为弧形设置，所述顶压杆7上端为能和所述环形顶压槽5相配合的球状设置。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置，包括镀膜箱(1)，所述镀膜箱(1)内设置有蒸发装置(2)，其特征在于：所述蒸发装置(2)上方设置有和所述镀膜箱(1)固定连接有球体固定套(3)，所述球体固定套(3)内转动设置有转动球(4)；转动球(4)，所述转动球(4)为中空设置，且中空位置将所述转动球(4)分为上球壳(401)和下球壳(402)，所述上球壳(401)和下球壳(402)之间连接有多条固定杆(403)连接，所述上球壳(401)上设置有镜片固定架组(404)，所述下球壳(402)转动设置于所述球体固定套(3)内；所述转动球(4)下表面设置有环形顶压槽(5)，所述镀膜箱(1)内设置有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)上偏心设置有顶压杆(7)，所述顶压杆(7)顶压于所述环形顶压槽(5)一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置，其特征在于：所述镀膜箱(1)包括外箱体(101)，所述外箱体(101)上设置有抽真空装置(102)。3.根据权利要求1所述的一种镀膜材料依附均匀的镀膜装置，其特征在于：所述球体固定套(3)包括设置于所述蒸发装置(2)下方的固定底板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙何军，
申请(专利权)人：中山众旺光学有限公司，
类型：新型
国别省市：