一种高强度耐腐蚀不锈钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢，包括不锈钢表层和耐腐蚀层，所述不锈钢表层设置在耐腐蚀层的上下两端，且耐腐蚀层的侧壁上设置有密封侧板一和密封侧板二，所述密封侧板一和密封侧板二相互对称设置，所述密封侧板一内开设有卡位槽，且卡位槽的一侧穿过密封侧板一，并连通外侧，所述卡位槽内活动设置有安装滑板，且安装滑板与卡位槽远离开口处的一侧内壁之间通过定位杆连接，所述不锈钢表层之间设置有多个加强杆。该种高强度耐腐蚀不锈钢，通过在耐腐蚀层的表面涂有聚氨酯，有效增强了不锈钢的耐腐蚀性，减少了不锈钢易腐蚀生锈的情况，延长了不锈钢的使用寿命，同时提高不锈钢的耐腐蚀性能，防止不锈钢出现腐蚀断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀不锈钢


[0001]本技术涉及不锈钢
，具体为一种高强度耐腐蚀不锈钢。

技术介绍

[0002]不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，按组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板(包括沉淀硬化不锈钢板)、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类，按钢板的功能特点分类则分为低温不锈钢板、无磁不锈钢板、易切削不锈钢板、超塑性不锈钢板等，典型用途有纸浆和造纸用设备热交换器、机械设备、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材等。
[0003]目前不锈钢板材在使用过程中存在着结构强度较低，抗冲击能力差，在受到外界压力时，不锈钢板材易发生变形。因此我们对此做出改进，提出一种高强度耐腐蚀不锈钢。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种高强度耐腐蚀不锈钢，包括不锈钢表层和耐腐蚀层，所述不锈钢表层设置在耐腐蚀层的上下两端，且耐腐蚀层的侧壁上设置有密封侧板一和密封侧板二，所述密封侧板一和密封侧板二相互对称设置，所述密封侧板一内开设有卡位槽，且卡位槽的一侧穿过密封侧板一，并连通外侧，所述卡位槽内活动设置有安装滑板，且安装滑板与卡位槽远离开口处的一侧内壁之间通过定位杆连接，所述不锈钢表层之间设置有多个加强杆，且加强杆之间分别设置有加强板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述加强杆等距离垂直连接在不锈钢表层之间，且加强杆活动穿过耐腐蚀层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强板分别设置在耐腐蚀层的上下两端，且加强板为户型结构，所述加强板的两端分别固定连接在耐腐蚀层的表面，且加强板的中部固定连接有定位板，所述定位板分别固定连接在不锈钢表层上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封侧板二上开设有安装滑槽，且安装滑槽的两端分别活动穿过密封侧板二设置，所述安装滑槽与安装滑板的大小匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装滑板内开设有定位槽，且定位杆的一顿活动穿过安装滑板，并插入定位槽内，所述定位杆插入定位槽内的一端固定连接有限位环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环与定位槽的一端内壁之间通过支撑弹簧连接，且支撑弹簧活动缠绕在定位杆的表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐腐蚀层的表面喷涂有聚氨酯。
[0012]本技术的有益效果是：该种高强度耐腐蚀不锈钢，通过在耐腐蚀层的表面涂有聚氨酯，有效增强了不锈钢的耐腐蚀性，减少了不锈钢易腐蚀生锈的情况，延长了不锈钢
的使用寿命，同时提高不锈钢的耐腐蚀性能，防止不锈钢出现腐蚀断裂，通过设置了活动的安装滑板与安装滑槽，能便于将两个相互靠近的不锈钢板进行连接，而在不连接的时候，安装滑板可滑动到密封侧板一内，不影响不锈钢板的正常使用；
[0013]通过设置加强杆与加强板，对不锈钢表层进行防护，增加了不锈钢的强度，多个设置的加强杆与加强板的配合支撑，使不锈钢表层的各处受力均匀分摊，能够有效的增强不锈钢的强度，防止不锈钢出现碰撞断裂，减少搬运过程中对不锈钢板造成冲击损伤，延长不锈钢板的使用寿命，解决了目前不锈钢板材在使用过程中存在着结构强度较低，抗冲击能力差，在受到外界压力时，不锈钢板材易发生变形的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术一种高强度耐腐蚀不锈钢的结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处放大图；
[0016]图3是本技术图1中B处放大图。
[0017]图中：1、不锈钢表层；2、耐腐蚀层；3、加强杆；4、密封侧板一；5、密封侧板二；6、安装滑槽；7、加强板；8、定位板；9、定位杆；10、支撑弹簧；11、安装滑板；12、定位槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种高强度耐腐蚀不锈钢，包括不锈钢表层1和耐腐蚀层2，不锈钢表层1设置在耐腐蚀层2的上下两端，且耐腐蚀层2的侧壁上设置有密封侧板一4和密封侧板二5，密封侧板一4和密封侧板二5相互对称设置，密封侧板一4内开设有卡位槽，且卡位槽的一侧穿过密封侧板一4，并连通外侧，卡位槽内活动设置有安装滑板11，且安装滑板11与卡位槽远离开口处的一侧内壁之间通过定位杆9连接，不锈钢表层1之间设置有多个加强杆3，且加强杆3之间分别设置有加强板7。
[0020]其中，多个加强杆3等距离垂直连接在不锈钢表层1之间，且加强杆3活动穿过耐腐蚀层2。
[0021]其中，加强板7分别设置在耐腐蚀层2的上下两端，且加强板7为户型结构，加强板7的两端分别固定连接在耐腐蚀层2的表面，且加强板7的中部固定连接有定位板8，定位板8分别固定连接在不锈钢表层1上。
[0022]其中，密封侧板二5上开设有安装滑槽6，且安装滑槽6的两端分别活动穿过密封侧板二5设置，安装滑槽6与安装滑板11的大小匹配。
[0023]其中，安装滑板11内开设有定位槽12，且定位杆9的一顿活动穿过安装滑板11，并插入定位槽12内，定位杆9插入定位槽12内的一端固定连接有限位环。
[0024]其中，限位环与定位槽12的一端内壁之间通过支撑弹簧10连接，且支撑弹簧10活动缠绕在定位杆9的表面。
[0025]其中，耐腐蚀层2的表面喷涂有聚氨酯。
[0026]工作原理：通过在耐腐蚀层2的表面涂有聚氨酯，有效增强了不锈钢的耐腐蚀性，减少了不锈钢易腐蚀生锈的情况，延长了不锈钢的使用寿命，同时提高不锈钢的耐腐蚀性
能，防止不锈钢出现腐蚀断裂，向外拉动安装滑板11，定位杆9挤压支撑弹簧10，安装滑板11滑动插入安装滑槽6内，通过设置了活动的安装滑板11与安装滑槽6，能便于将两个相互靠近的不锈钢板进行连接，而在不连接的时候，安装滑板11可滑动到密封侧板一4内，不影响不锈钢板的正常使用；
[0027]在不锈钢表层1表面受力的时候，通过设置加强杆3与加强板7，对不锈钢表层1进行防护，增加了不锈钢的强度，多个设置的加强杆3与加强板7的配合支撑，使不锈钢表层的各处受力均匀分摊，能够有效的增强不锈钢的强度，防止不锈钢出现碰撞断裂，减少搬运过程中对不锈钢板造成冲击损伤，延长不锈钢板的使用寿命，解决了目前不锈钢板材在使用过程中存在着结构强度较低，抗冲击能力差，在受到外界压力时，不锈钢板材易发生变形的问题。
[0028]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀不锈钢，包括不锈钢表层(1)和耐腐蚀层(2)，其特征在于，所述不锈钢表层(1)设置在耐腐蚀层(2)的上下两端，且耐腐蚀层(2)的侧壁上设置有密封侧板一(4)和密封侧板二(5)，所述密封侧板一(4)和密封侧板二(5)相互对称设置，所述密封侧板一(4)内开设有卡位槽，且卡位槽的一侧穿过密封侧板一(4)，并连通外侧，所述卡位槽内活动设置有安装滑板(11)，且安装滑板(11)与卡位槽远离开口处的一侧内壁之间通过定位杆(9)连接，所述不锈钢表层(1)之间设置有多个加强杆(3)，且加强杆(3)之间分别设置有加强板(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢，其特征在于，多个所述加强杆(3)等距离垂直连接在不锈钢表层(1)之间，且加强杆(3)活动穿过耐腐蚀层(2)。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢，其特征在于，所述加强板(7)分别设置在耐腐蚀层(2)的上下两端，且加强板(7)为户型结构，所述加强板(7)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双凤，
申请(专利权)人：江苏中康金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：