一种通风式隔音罩制造技术

本实用新型专利技术涉及隔音罩技术领域，具体为一种通风式隔音罩，包括架体和若干组隔音板，若干组所述隔音板固定于所述架体内侧，所述隔音板的内部开设有消音空腔，其中一组所述隔音板的外表面上方开设有连通所述消音空腔的通风口，所述通风口处设置有用于抽取所述消音空腔内部空气的负压组件，该所述隔音板的内表面下方开设有连通所述消音空腔的条形透气孔，另一组所述隔音板的下方开设有安装口，所述安装口内设置有密封框，所述密封框上设置有降噪组件。本实用新型专利技术采用消音板、百叶式消声结构以及负压组件，在隔绝噪音的同时，保证了隔音罩内的空气流通，避免了室内产生高温和异味。避免了室内产生高温和异味。避免了室内产生高温和异味。

【技术实现步骤摘要】
一种通风式隔音罩


[0001]本技术涉及隔音罩
，具体为一种通风式隔音罩。

技术介绍

[0002]为了防止工厂中加工噪声入侵，在各种噪声强烈的局部环境空间内，建造隔声性能良好的办公室，形成安静的小室或房间，避免噪音对编程人员或办公人员造成干扰，同时也保护了工作人员的听力，这种隔音设施叫做隔音罩。大部分企业工厂的隔音室的墙体都是由实心泡沫和铝质墙皮简单拼装组成，形成密闭的房间，隔音效果一般，室内空气不流通，并且室内温度高有异味。所以亟需一种通风式隔音罩来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种通风式隔音罩。
[0004]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0005]一种通风式隔音罩，包括架体和若干组隔音板，若干组所述隔音板固定于所述架体内侧，所述隔音板的内部开设有消音空腔，其中一组所述隔音板的外表面上方开设有连通所述消音空腔的通风口，所述通风口处设置有用于抽取所述消音空腔内部空气的负压组件，该所述隔音板的内表面下方开设有连通所述消音空腔的条形透气孔，所述条形透气孔的表面设置有透气型降噪板，另一组所述隔音板的下方开设有安装口，所述安装口内设置有密封框，所述密封框上设置有降噪组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述负压组件包括消音罩体、抽风扇叶以及框体，所述框体固定于所述通风口的内侧，所述抽风扇叶转动设置于所述框体的中心位置，所述消音罩体安装于所述框体的外侧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述隔音板外表面固定有限位块和固定块，所述消音罩体的两侧固定有罩耳，所述罩耳套接于所述固定块的内部，所述固定块的表面转动设置有锁位销。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述条形透气孔的底部固定有固定底座，所述透气型降噪板插设于所述固定底座的内部，所述条形透气孔的顶部设置有固定销。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述降噪组件包括透气型消音板、防尘过滤网和百叶框，所述透气型消音板固定于所述密封框的内部，所述百叶框固定于所述透气型消音板的外侧，所述百叶框远离所述透气型消音板的一侧固定有叶片，所述百叶框的另一侧开设有安装槽，所述防尘过滤网插设于所述安装槽的内部，所述防尘过滤网的顶端固定有把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述架体的底部固定有隔音底座。
[0011]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：本装置采用隔音板、百叶式消声结构以及负压组件，在隔绝噪音的同时，保证了隔音罩内的空气流通，并通
过过滤网过滤掉空气中的粉尘，避免了室内产生高温和异味。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术中负压组件的结构拆解图。
[0015]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0016]图5为本技术图2中B处的局部放大图。
[0017]图6为本技术图3中C处的局部放大图。
[0018]图7为本技术中降噪组件的结构拆解图。
[0019]图中：1、隔音板；2、架体；3、隔音底座；4、消音空腔；5、百叶框；6、叶片；7、防尘过滤网；8、把手；9、密封框；10、透气型消音板；11、安装槽；12、消音罩体；13、抽风扇叶；14、框体；15、限位块；16、罩耳；17、固定块；18、锁位销；19、条形透气孔；20、固定底座；21、固定销；22、透气型降噪板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种通风式隔音罩，包括架体2和若干组隔音板1，若干组所述隔音板1固定于所述架体2内侧，所述隔音板1的内部开设有消音空腔4，其中一组所述隔音板1的外表面上方开设有连通所述消音空腔4的通风口，所述通风口处设置有用于抽取所述消音空腔4内部空气的负压组件，该所述隔音板1的内表面下方开设有连通所述消音空腔4的条形透气孔19，所述条形透气孔19的表面设置有透气型降噪板22，另一组所述隔音板1的下方开设有安装口，所述安装口内设置有密封框9，所述密封框9上设置有降噪组件；
[0022]隔音板1的内部有消音空腔4，架体2通过固定五块隔音板1组成了隔音罩，隔音罩一侧的外表面上方开设有通风口，该侧隔音板1的内表面下方设置有数组条形透气孔19，这样错开设计可以避免音波的直接传递，通风口处安装有可以抽取消音空腔4内部空气的负压组件，另一组隔音板1的下方设置有降噪组件，该降噪组件是通风的，当负压组件抽取掉消音空腔4内部的空气，造成消音空腔4内部的负压状态，隔音罩内空气会向负压的消音空腔4内部流动，当隔音罩内的空气向消音空腔4内部流动时，隔音罩外部的空气就会通过降噪组件流向隔音罩内部，形成循环和流通。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述负压组件包括消音罩体12、抽风扇叶13以及框体14，所述框体14固定于所述通风口的内侧，所述抽风扇叶13转动设置于所述框体14的中心位置，所述消音罩体12安装于所述框体14的外侧；
[0024]负压组件安装于通风口内部并连通消音空腔4，通过转动抽风扇叶13排出消音空腔4内部的空气，消音罩体12安装于抽风扇叶13的外侧，具有通风消音的作用，框体14用于
固定抽风扇叶13。
[0025]在本技术的另一个实施例中，所述隔音板1外表面固定有限位块15和固定块17，所述消音罩体12的两侧固定有罩耳16，所述罩耳16套接于所述固定块17的内部，所述固定块17的表面转动设置有锁位销18；
[0026]隔音板1的表面固定有限位块15和固定块17,固定块17用于限制消音罩体12的位置，消音罩体12的两侧固定有罩耳16，将罩耳16转动入固定块17的内部，转动锁位销18锁住罩耳16，可以将消音罩体12固定在框体14的外侧。
[0027]在本技术的又一个实施例中，所述条形透气孔19的底部固定有固定底座20，所述透气型降噪板22插设于所述固定底座20的内部，所述条形透气孔19的顶部设置有固定销21；
[0028]条形透气孔19安装于隔音板1内表面的一侧并连通框体14，透气型降噪板22通过固定销21和固定底座20固定于条形透气孔19的一侧，当透气型降噪板22需要清洗时，转动固定销21可以松开透气型降噪板22并拆卸，安装同上。
[0029]在本技术的又一个实施例中，所述降噪组件包括透气型消音板10、防尘过滤网7和百叶框5，所述透气型消音板10固定于所述密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风式隔音罩，包括架体(2)和若干组隔音板(1)，其特征在于，若干组所述隔音板(1)固定于所述架体(2)内侧，所述隔音板(1)的内部开设有消音空腔(4)，其中一组所述隔音板(1)的外表面上方开设有连通所述消音空腔(4)的通风口，所述通风口处设置有用于抽取所述消音空腔(4)内部空气的负压组件，该所述隔音板(1)的内表面下方开设有连通所述消音空腔(4)的条形透气孔(19)，所述条形透气孔(19)的表面设置有透气型降噪板(22)，另一组所述隔音板(1)的下方开设有安装口，所述安装口内设置有密封框(9)，所述密封框(9)上设置有降噪组件。2.根据权利要求1所述的一种通风式隔音罩，其特征在于，所述负压组件包括消音罩体(12)、抽风扇叶(13)以及框体(14)，所述框体(14)固定于所述通风口的内侧，所述抽风扇叶(13)转动设置于所述框体(14)的中心位置，所述消音罩体(12)安装于所述框体(14)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种通风式隔音罩，其特征在于，所述隔音板(1)外表面固定有限位块(15)和固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雨，
申请(专利权)人：常州泰达声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：