一种钢管上漆多功能设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上漆设备，尤其涉及一种钢管上漆多功能设备。要解决的技术问题是：提供一种可以高效代替人工刷漆，且刷漆效果美观的钢管上漆多功能设备。本实用新型专利技术的技术方案为：一种钢管上漆多功能设备，包括有底座、传输机构和上漆机构，底座顶部右侧设有传输机构，底座顶部中间设有上漆机构。有益效果：工作人员通过启动第一伺服电机工作带动第一滚筒转动，进而带动钢管向左侧移动进行上漆工作；工作人员通过第五传动轴转动带动第三滚筒转动便可对钢管进行上漆；工作人员通过第七传动轴转动带动转盘转动，便可使钢管均匀受热烘干。干。干。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管上漆多功能设备


[0001]本技术涉及一种上漆设备，尤其涉及一种钢管上漆多功能设备。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材由于建筑施工现场，用于搭设脚手架防护围栏、剪刀撑以及排架一般使用红色的钢管，所以，施工现场对此颜色的钢管需求量巨大，现阶段制作红色钢管基本全部是靠人工进行刷漆的，且刷漆时间长，效率低，从而导致人工成本高，不利于快速、大批量地投入施工现场，目前市场上现有的钢管刷(喷)漆设备功能比较单一，上漆完的钢管无法进行快速烘干，这样的设备使上漆工作时间上，而且上漆完毕无法快速烘干影响钢管美观。
[0003]因此，需要设计一种可以高效代替人工刷漆，且刷漆效果美观的钢管上漆多功能设备。

技术实现思路

[0004]为了克服人工刷漆时间长，效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以高效代替人工刷漆，且刷漆效果美观的钢管上漆多功能设备。
[0005]本技术的技术方案为：一种钢管上漆多功能设备，包括有底座、传输机构和上漆机构，底座顶部右侧设有传输机构，底座顶部中间设有上漆机构。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，传输机构包括有第一伺服电机、第一支撑块、第一传动轴、第二支撑块、第二传动轴、第一滚筒、第一滚轮、第一皮带、第一支撑杆和第二滚筒，底座顶部中间后侧设有第一伺服电机，底座顶部中间设有第一支撑块，第一支撑块上转动式设有第一传动轴，第一传动轴与伺服电机输出轴相连，底座顶部均匀设有3个第二支撑块，右侧第二支撑块顶部设有外壳，外壳内右侧中间转动式设有第二滚筒，外壳内右侧前后对称设有第一支撑杆，第一支撑杆上均转动式设有第二滚筒，外壳内中间上侧设有第二传动轴，外壳内中间下侧转动式设有第二传动轴，上侧第二传动轴上转动式设有第一滚筒，下侧第二传动轴上设有第一滚筒，第一传动轴与下侧第二传动轴上均设有第一滚轮，第一滚轮之间连接有第一皮带。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，上漆机构包括有第三支撑块、第三传动轴、锥齿轮、油漆箱、固定块、第四传动轴、第三滚筒、第五传动轴、第二滚轮、第二皮带和上漆口，底座顶部中间前侧设有第三支撑块，第三支撑块上转动式设有第三传动轴，第三传动轴与第一传动轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，中间第二支撑块与左侧第二支撑块顶部之间设有油漆箱，油漆箱左侧转动式设有第五传动轴，第五传动轴上设有固定块，固定块在油漆箱内，固定块上下对称设有第四传动轴，第四传动轴上均转动式设有三个第三滚筒，第五传动轴与第三传动轴左侧均设有第二滚轮，第二滚轮之间连接有第二皮带，油漆箱顶部左侧设有上漆口。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，还包括有烘干机构，烘干机构包括有烘干箱、第
四支撑块、缺齿轮、第六传动轴、直齿轮、第七传动轴、转盘、固定杆、第一手把、盖板、第二手把、合页、保护壳、十字架、第二伺服电机和风扇，底座顶部左侧滑动式设有烘干箱，烘干箱内转动式设有转盘，转盘中间设有第七传动轴，第七传动轴右侧设有第六传动轴，第六传动轴上设有直齿轮，底座顶部左侧设有第四支撑块，第四支撑块与第七传动轴转动式连接，第三传动轴左侧设有缺齿轮，缺齿轮与直齿轮相配合，转盘上均匀设有六个固定杆，烘干箱左侧设有第一手把，烘干箱右后侧通过合页转动式连接有盖板，盖板右侧设有第二手把，油漆箱前后对称设有保护壳，保护壳内均设有两个十字架，十字架上均设有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴上均设有风扇。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，还包括有废料收集，废料收集包括有收料框、下料坡和第三手把，底座顶部右侧设有收料框，收料框右侧设有第三手把，外壳底部设有下料坡。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，油漆箱的形状是圆柱形。
[0011]本技术的有益效果为：1、工作人员通过启动第一伺服电机工作带动第一滚筒转动，进而带动钢管向左侧移动进行上漆工作。
[0012]2、工作人员通过第五传动轴转动带动第三滚筒转动便可对钢管进行上漆。
[0013]3、工作人员通过第七传动轴转动带动转盘转动，便可使钢管均匀受热烘干。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术传输机构第一部分的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术传输机构第二部分的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术上漆机构的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术烘干机构第一部分的立体结构示意图。
[0019]图6为本技术烘干机构第二部分的立体结构示意图。
[0020]图7为本技术废料收集的立体结构示意图。
[0021]附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、传输机构，20、第一伺服电机，21、第一支撑块，22、第一传动轴，23、第二支撑块，24、第二传动轴，25、第一滚筒，26、第一滚轮，27、第一皮带，28、第一支撑杆，29、第二滚筒，3、上漆机构，30、第三支撑块，31、第三传动轴，32、锥齿轮，33、油漆箱，34、固定块，35、第四传动轴，36、第三滚筒，37、第五传动轴，38、第二滚轮，39、第二皮带，310、上漆口，4、烘干机构，40、烘干箱，41、第四支撑块，42、缺齿轮，43、第六传动轴，44、直齿轮，45、第七传动轴，46、转盘，47、固定杆，48、第一手把，49、盖板，410、第二手把，411、合页，412、保护壳，413、十字架，414、第二伺服电机，415、风扇，5、废料收集，50、收料框，51、下料坡，52、第三手把。
具体实施方式
[0022]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。
[0023]实施例1
[0024]一种钢管上漆多功能设备，如图1
‑
7所示，包括有底座1、传输机构2和上漆机构3，底座1顶部右侧设有传输机构2，底座1顶部中间设有上漆机构3。
[0025]当工作人员需要对钢管进行上漆时，先启动传输机构2工作将钢管放置在传输机构2上，依次放入钢管，钢管将依次进入上漆机构3，传输机构2工作带动上漆机构3工作，上漆机构3工作便可对钢管进行上漆，最后工作人员对上漆完毕的钢管取出即可。
[0026]传输机构2包括有第一伺服电机20、第一支撑块21、第一传动轴22、第二支撑块23、第二传动轴24、第一滚筒25、第一滚轮26、第一皮带27、第一支撑杆28和第二滚筒29，底座1顶部中间后侧设有第一伺服电机20，底座1顶部中间设有第一支撑块21，第一支撑块21上转动式设有第一传动轴22，第一传动轴22与伺服电机输出轴相连，底座1顶部均匀设有3个第二支撑块23，右侧第二支撑块23顶部设有外壳，外壳内右侧中间转动式设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管上漆多功能设备，其特征在于，包括有底座(1)、传输机构(2)和上漆机构(3)，底座(1)顶部右侧设有传输机构(2)，底座(1)顶部中间设有上漆机构(3)。2.如权利要求1所述的一种钢管上漆多功能设备，其特征在于，传输机构(2)包括有第一伺服电机(20)、第一支撑块(21)、第一传动轴(22)、第二支撑块(23)、第二传动轴(24)、第一滚筒(25)、第一滚轮(26)、第一皮带(27)、第一支撑杆(28)和第二滚筒(29)，底座(1)顶部中间后侧设有第一伺服电机(20)，底座(1)顶部中间设有第一支撑块(21)，第一支撑块(21)上转动式设有第一传动轴(22)，第一传动轴(22)与伺服电机输出轴相连，底座(1)顶部均匀设有3个第二支撑块(23)，右侧第二支撑块(23)顶部设有外壳，外壳内右侧中间转动式设有第二滚筒(29)，外壳内右侧前后对称设有第一支撑杆(28)，第一支撑杆(28)上均转动式设有第二滚筒(29)，外壳内中间上侧设有第二传动轴(24)，外壳内中间下侧转动式设有第二传动轴(24)，上侧第二传动轴(24)上转动式设有第一滚筒(25)，下侧第二传动轴(24)上设有第一滚筒(25)，第一传动轴(22)与下侧第二传动轴(24)上均设有第一滚轮(26)，第一滚轮(26)之间连接有第一皮带(27)。3.如权利要求2所述的一种钢管上漆多功能设备，其特征在于，上漆机构(3)包括有第三支撑块(30)、第三传动轴(31)、锥齿轮(32)、油漆箱(33)、固定块(34)、第四传动轴(35)、第三滚筒(36)、第五传动轴(37)、第二滚轮(38)、第二皮带(39)和上漆口(310)，底座(1)顶部中间前侧设有第三支撑块(30)，第三支撑块(30)上转动式设有第三传动轴(31)，第三传动轴(31)与第一传动轴(22)上均设有锥齿轮(32)，两个锥齿轮(32)相啮合，中间第二支撑块(23)与左侧第二支撑块(23)顶部之间设有油漆箱(33)，油漆箱(33)左侧转动式设有第五传动轴(37)，第五传动轴(37)上设有固定块(34)，固定块(34)在油漆箱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄满芳，
申请(专利权)人：黄满芳，
类型：新型
国别省市：