本实用新型专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备。本实用新型专利技术提供一种能够对金属零部件进行限位的机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备。一种机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备，包括：底板，其顶部设有液压机；控制台，底板顶部右侧安装有能够控制液压机的控制台，控制台与液压机通过电性连接。有益效果：人们可通过控制台操作液压机，液压机先向下侧移动与零部件接触，进而对零部件进行挤压，如若零部件折弯，人们可通过零部件折弯曲度判断出零部件抗折弯性能。曲度判断出零部件抗折弯性能。曲度判断出零部件抗折弯性能。
【技术实现步骤摘要】
一种机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备
[0001]本技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备。
技术介绍
[0002]在金属零部件加工中，经常会需要对金属零部件进行抗压检测，目前对金属零部件进行抗压检测一般是将金属零部件进行放置在工作台上，接着人工手动对金属零部件进行限位，通过气缸与模具对金属零部件进行后续操作，人工手动难以对金属零部件限位，金属零部件还是会出现移动现象，其次人工手动对零部件限位，需要消耗较多的人力，效率较低。
[0003]因此，需要一种能够对金属零部件进行限位的机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备。
技术实现思路
[0004]为了克服人工手动难以对金属零部件限位，金属零部件还是会出现移动现象，其次人工手动对零部件限位，需要消耗较多的人力，效率较低的缺点，技术问题：提供一种能够对金属零部件进行限位的机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备。
[0005]本技术的技术方案为：一种机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备，包括：
[0006]底板，其顶部设有液压机；
[0007]控制台，底板顶部右侧安装有能够控制液压机的控制台，控制台与液压机通过电性连接；
[0008]支杆，底板顶部两侧均设有两个支杆，支杆位于液压机正下方；
[0009]支撑板，四个支杆顶部之间滑动式设有支撑板；
[0010]支架，底板顶部中间的两侧均设有支架；
[0011]旋转架，两个支架内转动式设有旋转架；
[0012]双向丝杆，两个旋转架之间转动式连接有双向丝杆；
[0013]手柄，双向丝杆一侧设有手柄；
[0014]卡盘，双向丝杆两侧均通过螺纹的方式设有卡盘；
[0015]弧形杆，底板顶部中间的两侧均设有弧形杆；
[0016]限位块，弧形杆上滑动式设有限位块，限位块与卡盘滑动配合，限位块左侧的前后两侧均设有磁铁；
[0017]磁块，弧形杆一侧均设有磁块，磁块与限位块上的磁铁相互吸引。
[0018]可选地，还包括：
[0019]滑块，底板顶部一侧滑动式设有滑块；
[0020]杆套，滑块内部两侧均设有杆套；
[0021]伸缩杆，两个杆套内部两侧均滑动式设有两个伸缩杆；
[0022]固定板，同侧的两个伸缩杆之间连接有固定板，固定板与滑块滑动配合；
[0023]挡块，伸缩杆上均设有挡块；
[0024]弹簧，挡块与杆套之间连接有弹簧。
[0025]可选地，底板底部设有防滑垫。
[0026]可选地，限位块左侧的前后两侧均设有磁铁。
[0027]可选地，底板顶部中间开有滑动槽。
[0028]可选地，弹簧数量为四个。
[0029]本技术具有以下优点：1、人们将零部件横向放置于支撑板上方，人们转动手柄带动双向丝杆转动，使两侧卡盘向内侧移动，从而卡盘对零部件进行夹紧，随后人们可通过控制台操作液压机，液压机先向下侧移动与零部件接触，进而对零部件进行挤压，如若零部件折弯，人们可通过零部件折弯曲度判断出零部件抗折弯性能；
[0030]2、人们可向右侧拉动滑块，滑块带动其上所有部件向右侧移动，将零部件放置于滑块上，液压机向下侧移动对零部件进行挤压，零部件如若出现折弯现象，人们可根据观察零部件折弯程度，判断零部件是否抗压，最终可实现根据不同的方式检测零部件的抗压性能。
附图说明
[0031]图1为本技术的立体结构示意图。
[0032]图2为本技术第一种部分的立体结构示意图。
[0033]图3为本技术第二种部分的立体结构示意图。
[0034]图4为本技术第三种部分的立体结构示意图。
[0035]图5为本技术第四种部分的立体结构示意图。
[0036]图6为本技术的部分剖视立体结构示意图。
[0037]图中标号名称：1_底板，2_液压机，3_控制台，4_支杆，5_支撑板，6_支架，7_旋转架，8_双向丝杆，9_手柄，10_卡盘，11_限位块，12_弧形杆，13_磁块，14_滑块，15_固定板，16_伸缩杆，17_杆套，18_弹簧，19_挡块。
具体实施方式
[0038]以下参照附图对本技术的实施方式进行说明。
[0039]实施例1
[0040]一种机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备，如图1
‑
6所示，包括有底板1、液压机2、控制台3、支杆4、支撑板5、支架6、旋转架7、双向丝杆8、手柄9、卡盘10、限位块11、弧形杆12和磁块13，底板1顶部设有液压机2，底板1底部设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，底板1顶部右侧安装有控制台3，控制台3与液压机2通过电性连接，底板1顶部左侧的前后两侧均设有两个支杆4，支杆4位于液压机2正下方，四个支杆4顶部之间滑动式设有支撑板5，底板1顶部中间的前后两侧均设有支架6，两个支架6内转动式设有旋转架7，两个旋转架7之间转动式连接有双向丝杆8，双向丝杆8前侧设有手柄9，双向丝杆8前后两侧均通过螺纹的方式设有卡盘10，底板1顶部中间的前后两侧均设有弧形杆12，弧形杆12上滑动
式设有限位块11，限位块11与卡盘10滑动配合，限位块11左侧的前后两侧均设有磁铁，弧形杆12左侧均设有磁块13，磁块13与限位块11上的磁铁相互吸引。
[0041]当需要对零部件进行检测抗压性能时，首先人们将零部件横向放置于支撑板5上方，人们转动手柄9带动双向丝杆8转动，使两侧卡盘10向内侧移动，从而卡盘10对零部件进行夹紧，随后人们可通过控制台3操作液压机2，液压机2先向下侧移动与零部件接触，进而对零部件进行挤压，如若零部件折弯，人们可通过零部件折弯曲度判断出零部件抗折弯性能，接着液压机2向上侧移动，液压机2不会与零部件接触，随之人们反向转动手柄9带动双向丝杆8反向转动，两侧卡盘10便向外侧移动，卡盘10不对零部件夹紧，人们便可将折弯的零部件进行取出，最终可实现检测零部件抗压性能的目的，操作结束后，人们可通过控制台3将液压机2进行关闭。
[0042]还包括有滑块14、固定板15、伸缩杆16、杆套17、弹簧18和挡块19，底板1顶部左侧滑动式设有滑块14，底板1顶部中间开有滑动槽，便于滑块14移动，滑块14内部左右两侧均设有杆套17，两个杆套17内部前后两侧均滑动式设有两个伸缩杆16，同侧的两个伸缩杆16之间连接有固定板15，固定板15与滑块14滑动配合，伸缩杆16上均设有挡块19，挡块19与杆套17之间连接有弹簧18，弹簧18数量为四个，能够起到更好的复位作用。
[0043]当需要使用金属零部件抗压检测时，人们可转动旋转架7带动双向丝杆8及卡盘10沿弧形杆12向右侧转动90
°
，卡盘10便带动限位块11同时转动90
°
，使得限位块11转动与磁块13脱离，随之人们将支撑板5向上移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械金属零部件检测用传输带支架抗压检测设备，其特征是，包括：底板(1)，其顶部设有液压机(2)；控制台(3)，底板(1)顶部一侧安装有能够控制液压机(2)的控制台(3)，控制台(3)与液压机(2)通过电性连接；支杆(4)，底板(1)顶部两侧均设有两个支杆(4)，支杆(4)位于液压机(2)正下方；支撑板(5)，四个支杆(4)顶部之间滑动式设有支撑板(5)；支架(6)，底板(1)顶部中间的两侧均设有支架(6)；旋转架(7)，两个支架(6)内转动式设有旋转架(7)；双向丝杆(8)，两个旋转架(7)之间转动式连接有双向丝杆(8)；手柄(9)，双向丝杆(8)一侧设有手柄(9)；卡盘(10)，双向丝杆(8)两侧均通过螺纹的方式设有卡盘(10)；弧形杆(12)，底板(1)顶部中间的两侧均设有弧形杆(12)；限位块(11)，弧形杆(12)上滑动式设有限位块(11)，限位块(11)与卡盘(10)滑动配合，限位块(11)左侧的前后两侧均设有磁铁；磁块(13)，弧形杆(12)一侧均设有磁块(13)，磁块(13)与限位块(11)上的磁铁相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞振，郑史杰，
申请(专利权)人：上饶市震语机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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