一种返混预热进料的氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种返混预热进料的氧化反应器，包括反应器、返混管和气体分布管，其中进料连接返混管，与返混反应产物直混，沉降至反应器底部，与气体分布管排出的氧化气体相混合，达到一定温度的进料与氧化空气混合物沿反应器向上流动，完成氧化反应，反应产物自反应器顶部流出，少量反应产物气液分离后进入返混管，由于返混管内外存在密度差，返混管内反应产物向下流动，与进料混合。本实用新型专利技术具有投资低，流程简单，可适应各种原料等优点。可适应各种原料等优点。可适应各种原料等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种返混预热进料的氧化反应器


[0001]本技术涉及环保
，尤其涉及一种返混预热进料的氧化反应器。

技术介绍

[0002]常规氧化反应器进料预热流程采用进料与反应产物经换热器换热，进料达到一定温度后进入反应器，进行氧化反应，这些反应都是强放热反应，反应产物温度远远高于进料温度，利用反应产物高温与进料换热，实现节能目的；但有些进料在换热升温过程中，由于进料本身含有醛、酮等杂质，加热过程出现缩合结焦，堵塞换热器，造成不必要的停工检修。
[0003]为避免进料预热过程的堵塞现象，开发一种不经过换热，与反应产物直混加热方式，将反应进料预热到反应触发温度，进入反应器后与空气(或富氧)发生氧化反应。
[0004]直混预热方式取消反应进出料换热器，避免换热器堵塞，降低投资，实现装置长周期运行。

技术实现思路

[0005]根据上述提出的技术问题，而提供一种返混预热进料的氧化反应器。本技术主要通过返混管内的进料与返混反应产物直混，沉降至反应器底部，与气体分布管排出的氧化气体相混合，达到一定温度的进料与氧化空气混合物沿反应器向上流动，完成氧化反应，从而解决氧化反应器进料换热器堵塞等问题。本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种返混预热进料的氧化反应器，包括：内部具有腔室的反应器以及置于腔室内的返混管和气体分布管，返混管将反应器内分割成两个互相连通的区域，分别为第一区域和第二区域，第一区域为返混管的内部区域，第一区域的侧边连接进料结构，顶部和底部分别与第二区域的顶部和底部相连通；气体分布管设置在第二区域的底部，且位于第一区域的底部，其入口与进气结构相连，内部通入氧化气体，并将氧化气体向反应器内喷入；
[0007]经进料结构向返混管内进料，与返混反应产物直混，经第一区域沉降至反应器底部，进入第二区域，与气体分布管排出的氧化气体相混合，达到一定温度的进料与氧化空气混合物沿反应器向上流动，完成氧化反应，反应产物自反应器顶部流出，少量反应产物气液分离后经第二区域顶部进入返混管，即为返混反应产物，由于返混管内外存在密度差，返混管内反应产物向下流动，与进料混合。
[0008]进一步地，所述反应器的长径比不小于4。
[0009]进一步地，所述返混管为弧形板，焊接在反应器器壁上。
[0010]进一步地，所述气体分布管采用螺旋雾化喷嘴结构。
[0011]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、本技术提供的返混预热进料的氧化反应器，取消了反应进出料换热器，无换热器堵塞风险。
[0013]2、本技术提供的返混预热进料的氧化反应器，流程简短、投资省。
[0014]3、本技术提供的返混预热进料的氧化反应器，适应各种原料，不需要原料预
处理。
[0015]基于上述理由本技术可在使用氧化反应器的环保等领域广泛推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、反应器；2、返混管；3、气体分布管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种返混预热进料的氧化反应器，是一种流程简单的带返混管的反应器，是一种内部返混、预热进料的氧化反应器，该反应器利用压缩空气(或富氧)进行气液相氧化，利用反应器内部返混管回流反应产物，将进料混合预热。可解决氧化反应器进料换热器堵塞等问题。
[0021]所述返混预热进料的氧化反应器包括：内部具有腔室的反应器1以及置于腔室内的返混管2和气体分布管3，返混管2将反应器1内分割成两个互相连通的区域，分别为第一区域和第二区域，第一区域为返混管2的内部区域，第一区域的侧边连接进料结构(进料FEED连接返混管2)，顶部和底部分别与第二区域的顶部和底部相连通；气体分布管3设置在第二区域的底部，且位于第一区域的底部，其入口与进气结构相连，内部通入氧化气体，并将氧化气体向反应器1内喷入。
[0022]经进料结构向返混管2内进料，与返混反应产物直混，经第一区域沉降至反应器1底部，进入第二区域，与气体分布管3排出的氧化气体相混合，达到一定温度的进料与氧化空气混合物沿反应器向上流动，完成氧化反应，反应产物Effluent自反应器顶部流出，少量反应产物气液分离后经第二区域顶部进入返混管2，即为返混反应产物，由于返混管2内外存在密度差，返混管2内反应产物向下流动，与进料混合。
[0023]作为优选的实施方式，所述反应器1的长径比不小于4。
[0024]作为优选的实施方式，返混管2为弧形板，焊接在反应器1器壁上。
[0025]作为优选的实施方式，所述气体分布管3采用螺旋雾化喷嘴结构。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种返混预热进料的氧化反应器，其特征在于，包括：内部具有腔室的反应器(1)以及置于腔室内的返混管(2)和气体分布管(3)，返混管(2)将反应器(1)内分割成两个互相连通的区域，分别为第一区域和第二区域，第一区域为返混管(2)的内部区域，第一区域的侧边连接进料结构，顶部和底部分别与第二区域的顶部和底部相连通；气体分布管(3)设置在第二区域的底部，且位于第一区域的底部，其入口与进气结构相连，内部通入氧化气体，并将氧化气体向反应器(1)内喷入；经进料结构向返混管(2)内进料，与返混反应产物直混，经第一区域沉降至反应器(1)底部，进入第二区域，与气体分布管(3)排出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓良，
申请(专利权)人：大连汉诺工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：