一种反应釜自动油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种反应釜自动油水分离装置，包括带搅拌器的反应釜、竖直安装的视镜、压差变送器、调节阀和开关阀，其中视镜连通反应釜底部，调节阀连通视镜，排水相；开关阀连通视镜，排油相；压差变送器检测视镜两端压差，并由压差信号变化过程控制调节阀排水，以及关闭调节阀，打开开关阀排油。本实用新型专利技术可实现自动油水分离，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜自动油水分离装置


[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及一种反应釜自动油水分离装置，为一种将间歇生产的反应釜中反应静置后的油相和水相自动分离设施。

技术介绍

[0002]目前精细化工中很多工艺是将反应物料在反应釜进行反应后，然后进行静置分层，此时需要将油相与水相都从釜底排出进行分离，一般情况下，水相比油相重，油相在上层，水相在下层，从釜底切液时，先排出去的是水相，然后是油相，但是在切液的时候，如何操作让水相中尽量少带油相，油相中尽量少带水相，却是一个不好解决的问题，很多工厂是人工判断来切液的，这样做既不可靠也不经济。
[0003]油罐自动切水器能够完成自动排水，但切水器内存油，不能完成排油过程。
[0004]针对上述情况，设计一种反应釜自动油水分离装置是非常必要的。

技术实现思路

[0005]根据上述提出的技术问题，而提供一种反应釜自动油水分离装置。本技术主要利用视镜、压差变送器、调节阀和开关阀的协同作用，实现油水自动分离，让油相与水相彼此尽可能少的彼此夹带。本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种反应釜自动油水分离装置，包括：内部带有搅拌器的反应釜以及设置在反应釜外部的竖直安装的视镜、压差变送器、调节阀和开关阀；
[0007]视镜的顶端通过管道连通反应釜底部，底端通过管道分别与调节阀和开关阀相连通，其中，调节阀连通视镜，用于排水相，开关阀连通视镜，用于排油相；
[0008]视镜连接有压差变送器，用于检测视镜两端压差，并由压差信号变化过程控制调节阀排水，以及关闭调节阀，打开开关阀排油。
[0009]进一步地，所述压差变送器的上下测压点连接在视镜上下两端竖直的管道上，上下测压点垂直高度为1
‑
2m。
[0010]进一步地，所述压差变送器测量值为100％水柱时，调节阀全开，开关阀关闭，排水相；压差变送器测量值为10％水柱+90％油柱时，调节阀关闭，开关阀打开，排油相；压差变送器测量值由100％水柱过渡到10％水柱+90％油柱过程时，调节阀开度由100％过渡到0％。
[0011]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、本技术提供的反应釜自动油水分离装置，安全可靠，实现自动油水分离，让油相与水相彼此尽可能少的彼此夹带。
[0013]2、本技术提供的反应釜自动油水分离装置，通过压差变送器并利用油相和水相的密度差来自动排液，首先调节阀全开，开关阀关闭，水相外排，此时压差变送器的压差为：水相密度
×
高度
×
重力加速度，初始时该数值为一稳定数值，当该数值开始变小时，说明油相已经进入压差变送器测量范围内，此时调整调节阀的开度逐渐关小，让水相缓慢外
排，当压差变小到10％水柱+90％油柱，说明此时油相已经充满该管道的90％，自动关闭调节阀，打开开关阀，油相外排，直至油相排尽。
[0014]基于上述理由本技术可在精细化工等领域广泛推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜；2、搅拌器；3、视镜；4、压差变送器；5、调节阀；6、开关阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术提供了一种反应釜自动油水分离装置，包括：反应釜1以及设置在反应釜1外部的竖直安装的视镜3、压差变送器4、调节阀5和开关阀6，反应釜1的内部为用于容纳油水的腔体，反应釜1的中部顶端安装有由电机控制动作的搅拌器2，搅拌器2置于腔体内；视镜3的顶端通过管道连通反应釜1底部，底端通过管道分别与调节阀5和开关阀6相连通，其中，调节阀5连通视镜3，用于排水相，开关阀6连通视镜3，用于排油相；视镜3连接有压差变送器4，用于检测视镜3两端压差，并由压差信号变化过程控制调节阀5排水，以及关闭调节阀5，打开开关阀6排油。
[0020]作为优选的实施方式，所述压差变送器4的上下测压点连接在视镜3上下两端竖直的管道上，上下测压点垂直高度为1
‑
2m。
[0021]作为优选的实施方式，所述压差变送器4测量值为100％水柱时，调节阀5全开，开关阀6关闭，排水相；压差变送器4测量值为10％水柱+90％油柱时，调节阀5关闭，开关阀6打开，排油相；压差变送器4测量值由100％水柱过渡到10％水柱+90％油柱过程时，调节阀5开度由100％过渡到0％。
[0022]作为优选的实施方式，为了让油相与水相彼此更加少的彼此夹带，也可在图1中调节阀5之后再增加至少一组竖直安装的视镜、压差变送器、调节阀和开关阀，进行进一步油水分离；或者，在图1中开关阀6之后再增加至少一组竖直安装的视镜、压差变送器、调节阀和开关阀，进行进一步油水分离。
[0023]如图1所示，本技术的工作原理为：利用油相和水相的密度差来自动排液，首先调节阀6全开，开关阀5关闭，水相外排，此时压差变送器4的压差为：水相密度
×
高度
×
重力加速度，初始时该数值为一稳定数值，当该数值开始变小时，说明油相已经进入压差变送器测量范围内，此时调整调节阀5的开度逐渐关小，让水相缓慢外排，当压差变小到10％水
柱+90％油柱，说明此时油相已经充满该管道的90％，自动关闭调节阀5，打开开关阀6，油相外排，直至油相排尽。视镜3作为一个人工观测的油相与水相分离的辅助手段，以及压差变送器4校表的设施。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜自动油水分离装置，其特征在于，包括：内部带有搅拌器(2)的反应釜(1)以及设置在反应釜(1)外部的竖直安装的视镜(3)、压差变送器(4)、调节阀(5)和开关阀(6)；视镜(3)的顶端通过管道连通反应釜(1)底部，底端通过管道分别与调节阀(5)和开关阀(6)相连通，其中，调节阀(5)连通视镜(3)，用于排水相，开关阀(6)连通视镜(3)，用于排油相；视镜(3)连接有压差变送器(4)，用于检测视镜(3)两端压差，并由压差信号变化过程控制调节阀(5)排水，以及关闭调节阀(5)，打开开关阀(6)排油。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓良，彭宇光，谷红锐，
申请(专利权)人：大连汉诺工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：