一种热敏性混合物分离设施制造技术

本实用新型专利技术提供一种热敏性混合物分离设施，包括原料进料泵、薄膜蒸发器、精馏塔、冷却器、回流罐、真空泵、回流泵和重组分外送泵，进料与原料进料泵进口相连，原料进料泵与薄膜蒸发器物料进口相连，薄膜蒸发器底部与重组分外送泵进口相连，重组分外送泵出口与外送重组分系统相连，薄膜蒸发器气相出口与精馏塔进料相连，精馏塔底部与薄膜蒸发器物料进口相连，精馏塔顶部气相出口与冷却器进口相连，精馏塔塔顶液相进口与回流泵出口相连，冷却器出口与回流罐顶部进口相连，回流罐底部出口与回流泵进口相连，回流罐顶部气相出口与真空泵进口相连，真空泵出口与排空系统相连。本实用新型专利技术对热敏性轻重组分进行高效分离，同时兼顾投资与能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种热敏性混合物分离设施


[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及一种热敏性混合物分离设施，用于精细化工反应中间产物是热敏性混合物的分离。

技术介绍

[0002]在精细化工领域，经常会遇到将反应产物进行分离，采用分馏的办法将轻重组分进行分离，但是对于某些热敏性混合物而言，有两个问题需要解决，一个是温度问题，一个是停留时间问题，不能让热敏性混合物长期在系统中进行循环，否则热敏性混合物将会在系统中变质。温度高可以通过减压的方式问题解决，而停留时间的问题只能采用薄膜蒸发器进行解决，薄膜蒸发器是一种快速蒸发器，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性混合物的蒸发。而一台薄膜蒸发器的分离是属于一次气液平衡的分离，达不到分离精度的要求。如果采用多台薄膜蒸发器进行串联操作，虽然能够达到分离精度的要求，需要多次加热及冷却，会带来投资与运行能耗的成倍增加。
[0003]针对遇上述问题，需要开发一种热敏性混合物分离设施，将热敏性轻重组分进行高效分离，同时兼顾投资与能耗。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种热敏性混合物分离设施。本技术主要利用原料进料泵、薄膜蒸发器、精馏塔、冷却器、回流罐、真空泵、回流泵和重组分外送泵组成的循环分离设施，将热敏性轻重组分进行高效分离，同时兼顾投资与能耗。本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种热敏性混合物分离设施，包括：原料进料泵以及具有循环蒸发和冷凝功能的气液分离装置，进料与原料进料泵进口相连，原料进料泵与气液分离装置相连，经原料进料泵将热敏性混合物原料输送至气液分离装置中进行循环轻重组分分离，循环分离处理后的轻重组分分别排出。
[0006]进一步地，所述气液分离装置由薄膜蒸发器、精馏塔、冷却器、回流罐、真空泵、回流泵和重组分外送泵组成，原料进料泵与薄膜蒸发器物料进口相连，薄膜蒸发器底部与重组分外送泵进口相连，重组分外送泵出口与外送重组分系统相连，薄膜蒸发器气相出口与精馏塔进料入口相连，精馏塔顶部气相出口与冷却器进口相连，冷却器出口与回流罐顶部进口相连，回流罐设有顶部气相出口和底部液相出口，顶部气相出口与真空泵进口相连，真空泵出口与排空系统相连，底部液相出口与回流泵进口相连，回流泵出口与精馏塔塔顶液相进口，精馏塔底部回连至薄膜蒸发器物料进口，构成循环结构；
[0007]利用轻重组分沸点的差异，热敏性轻重组分进入薄膜蒸发器进行一次气液平衡分离，液体进入重组分外送泵外送，气相进入精馏塔与精馏塔顶回流液体在填料中进行逆向接触，进行多次气液分离，以保证塔顶出口轻组分纯度，填料高度由分离精度决定；回流液
体来源于：精馏塔顶气体在冷却器中进行冷却进入回流罐，回流罐中的轻组分液体一部分外送，一部分经回流泵回流至精馏塔中；精馏塔中分离后的液体回流至薄膜蒸发器物料进口处，进行下一次气液平衡分离。
[0008]进一步地，所述精馏塔的液位标高应在薄膜蒸发器进料标高至少500mm以上，同时精馏塔的液位控制采用倒U型方式自流进薄膜蒸发器进口。
[0009]进一步地，所述原料进料采用流量控制方式，重组分外送采用液位与流量的串级控制方式，回流量采用流量控制方式，轻组分外送采用液位与流量的串级控制方式。
[0010]进一步地，所述真空泵采用电机变频控制回流罐顶压力。
[0011]进一步地，所述薄膜蒸发器的热源进出口温差控制在2
‑
3℃。
[0012]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术提供的热敏性混合物分离设施，热敏性轻重组分进行高效分离，同时兼顾投资与能耗。
[0014]2、本技术提供的热敏性混合物分离设施，采用的气液分离装置可对热敏性混合物进行循环多次轻重组分分离。
[0015]基于上述理由本技术可在精细化工等领域广泛推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、原料进料泵；2、薄膜蒸发器；3、精馏塔；4、冷却器；5、回流罐；6、真空泵；7、回流泵；8、重组分外送泵。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图所示，本技术提供了一种热敏性混合物分离设施，包括：原料进料泵1以及具有循环蒸发和冷凝功能的气液分离装置，进料与原料进料泵1进口相连，原料进料泵1与气液分离装置相连，经原料进料泵1将热敏性混合物原料输送至气液分离装置中进行循环轻重组分分离，循环分离处理后的轻重组分分别排出。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种热敏性混合物分离设施，包括原料进料泵1、薄膜蒸发器2、精馏塔3、冷却器4、回流罐5、真空泵6、回流泵7和重组分外送泵8，其中，进料与原料进料泵1进口相连，原料进料泵1与薄膜蒸发器2物料进口相连，薄膜蒸发器2底部与重组分外送泵8进口相
连，重组分外送泵8出口与外送重组分系统相连，薄膜蒸发器2气相出口与精馏塔3进料入口相连，精馏塔3顶部气相出口与冷却器4进口相连，冷却器4出口与回流罐5顶部进口相连，回流罐5设有顶部气相出口和底部液相出口，顶部气相出口与真空泵6进口相连，真空泵6出口与排空系统相连，底部液相出口与回流泵7进口相连，回流泵7出口与精馏塔3塔顶液相进口，精馏塔3底部回连至薄膜蒸发器2物料进口，构成循环结构。
[0023]利用轻重组分沸点的差异，热敏性轻重组分进入薄膜蒸发器2进行一次气液平衡分离，液体进入重组分外送泵8外送至外送重组分系统排出，气相进入精馏塔3与精馏塔顶回流液体在填料中进行逆向接触，进行多次气液分离，以保证塔顶出口轻组分纯度，填料高度由分离精度决定；回流液体来源于：精馏塔顶气体在冷却器4中进行冷却进入回流罐5，回流罐5中的轻组分液体一部分外送，一部分经回流泵7回流至精馏塔3中；精馏塔3中分离后的液体回流至薄膜蒸发器2物料进口处，进行下一次气液平衡分离。
[0024]作为优选的实施方式，原料进料采用流量控制方式，重组分外送采用液位与流量的串级控制方式，回流量采用流量控制方式，轻组分外送采用液位与流量的串级控制方式。
[0025]作为优选的实施方式，所述精馏塔3的液位标高应在薄膜蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏性混合物分离设施，其特征在于，包括：原料进料泵(1)以及具有循环蒸发和冷凝功能的气液分离装置，进料与原料进料泵(1)进口相连，原料进料泵(1)与气液分离装置相连，经原料进料泵(1)将热敏性混合物原料输送至气液分离装置中进行循环轻重组分分离，循环分离处理后的轻重组分分别排出。2.根据权利要求1所述的热敏性混合物分离设施，其特征在于，所述气液分离装置由薄膜蒸发器(2)、精馏塔(3)、冷却器(4)、回流罐(5)、真空泵(6)、回流泵(7)和重组分外送泵(8)组成，原料进料泵(1)与薄膜蒸发器(2)物料进口相连，薄膜蒸发器(2)底部与重组分外送泵(8)进口相连，重组分外送泵(8)出口与外送重组分系统相连，薄膜蒸发器(2)气相出口与精馏塔(3)进料入口相连，精馏塔(3)顶部气相出口与冷却器(4)进口相连，冷却器(4)出口与回流罐(5)顶部进口相连，回流罐(5)设有顶部气相出口和底部液相出口，顶部气相出口与真空泵(6)进口相连，真空泵(6)出口与排空系统相连，底部液相出口与回流泵(7)进口相连，回流泵(7)出口与精馏塔(3)塔顶液相进口，精馏塔(3)底部回连至薄膜蒸发器(2)物料进口，构成循环结构；利用轻重组分沸点的差异，热敏性轻重组分进入薄膜蒸发器(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓良，彭宇光，胡红，谷红锐，
申请(专利权)人：大连汉诺工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：