一种三效蒸发废酸处理系统技术方案

一种三效蒸发废酸处理系统，包括一级蒸发罐、二级蒸发罐、三级蒸发罐、冷凝器、水箱以及收集箱，一级蒸发罐内设有一级反应组件，一级反应组件用于提高废酸与热蒸汽混合时间，二级蒸发罐内设有搅拌组件，搅拌组件用于增大一级蒸发罐处理后的废酸与热蒸汽的接触面积，三级蒸发罐内设有二级反应组件，二级反应组件用于提高二级蒸发罐处理后的废酸与热蒸汽的混合时间；本实用新型专利技术的优点在于提高了废酸液的过滤、蒸发以及浓缩，减小了废酸的处理成本，且废酸液中的酸液能够回收利用。酸液中的酸液能够回收利用。酸液中的酸液能够回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种三效蒸发废酸处理系统


[0001]本技术涉及废酸处理装置的
，更具体的说是涉及一种三效蒸发废酸处理系统。

技术介绍

[0002]废酸，又称废硫酸，在钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用酸液进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，而目前处理废酸液的方式有石灰中和和蒸发浓缩两种，其中石灰中和法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99％的泥渣需干化处理，该方法处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用，而蒸发浓缩法是通过将废酸液通入蒸发浓缩罐内一级一级处理，但是目前的蒸发浓缩罐处理效率低，处理后的酸液浓度不高，还存有多种杂质，因此难以满足需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种三效蒸发废酸处理系统，提高了废酸液的过滤、蒸发以及浓缩。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种三效蒸发废酸处理系统，包括一级蒸发罐、二级蒸发罐、三级蒸发罐、冷凝器、水箱以及收集箱，所述一级蒸发罐、二级蒸发罐以及三级蒸发罐上均设有蒸汽进管，所述一级蒸发罐上设有废酸进管，所述一级蒸发罐、二级蒸发罐以及三级蒸发罐之间均设有废酸处理管，所述一级蒸发罐、二级蒸发罐以及三级蒸发罐上均设有与冷凝器相通的冷凝管，所述冷凝器与水箱之间设有水汽回收管，所述三级蒸发罐与收集箱之间设有酸液回收管；
[0006]所述一级蒸发罐内设有一级反应组件，所述一级反应组件用于提高废酸与热蒸汽混合时间，所述二级蒸发罐内设有搅拌组件，所述搅拌组件用于增大一级蒸发罐处理后的废酸与热蒸汽的接触面积，所述三级蒸发罐内设有二级反应组件，所述二级反应组件用于提高二级蒸发罐处理后的废酸与热蒸汽的混合时间。
[0007]进一步的，所述一级蒸发罐的底部水平设有第一阻隔板，所述第一阻隔板与一级蒸发罐底部之间形成第一蒸汽腔，所述一级蒸发罐上的蒸汽进管与第一蒸汽腔连通，所述一级反应组件包括若干根竖直设置的气柱，所述气柱底端穿过第一阻隔板与第一蒸汽腔相通，位于气柱内的第一阻隔板上设有第一气头，所述第一气头与第一蒸汽腔相通，所述气柱的侧壁上设有若干个气孔。
[0008]进一步的，所述二级蒸发罐的底部水平设有第二阻隔板，所述第二阻隔板与二级蒸发罐底部之间形成第二蒸汽腔，所述二级蒸发罐上的蒸汽进管与第二蒸汽腔连通，所述搅拌组件包括搅拌棒、搅拌叶片以及第一动力源，所述搅拌棒的一端竖直穿过第二阻隔板以及第二蒸汽腔底部与第一动力源连接，所述搅拌叶片绕设在位于第二阻隔板上方的搅拌棒上，所述第二阻隔板上设有与第二蒸汽腔相通的第二气头，所述第一动力源驱动搅拌棒转动以使搅拌叶片搅拌二级蒸发罐内的废酸和热蒸汽。
174、废酸腔；175、液位孔；176、过滤孔；177、推头；178、第二动力源。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]目前的蒸发浓缩罐处理效率低，处理后的酸液浓度不高，还存有多种杂质，难以满足需求，因此本技术设计这种三效蒸发废酸处理系统，具体结构如图1所示，包括一级蒸发罐1、二级蒸发罐2、三级蒸发罐3、冷凝器4、水箱5 以及收集箱6，一级蒸发罐1、二级蒸发罐2以及三级蒸发罐3上均设有蒸汽进管7，一级蒸发罐1上设有废酸进管8，一级蒸发罐1、二级蒸发罐2以及三级蒸发罐3之间均设有废酸处理管9，一级蒸发罐1、二级蒸发罐2以及三级蒸发罐3上均设有与冷凝器4相通的冷凝管10，冷凝器4与水箱5之间设有水汽回收管11，三级蒸发罐3与收集箱6之间设有酸液回收管12，以上为现有的三效蒸发废酸处理装置比不可少的结构，通过三步蒸发步骤以使对废酸进行蒸发浓缩，提取废酸中的高浓度酸液进行循环利用。
[0026]如图1所示，一级蒸发罐1内设有一级反应组件13，一级反应组件13用于提高废酸与热蒸汽混合时间，二级蒸发罐2内设有搅拌组件14，搅拌组件14用于增大一级蒸发罐1处理后的废酸与热蒸汽的接触面积，三级蒸发罐3内设有二级反应组件15，二级反应组件15用于提高二级蒸发罐2处理后的废酸与热蒸汽的混合时间，一级反应组件13、搅拌组件14以及二级反应组件15的目的均是为了提高废酸的处理效率。
[0027]如图2所示，一级蒸发罐1的底部水平设有第一阻隔板101，第一阻隔板 101与一级蒸发罐1底部之间形成第一蒸汽腔102，一级蒸发罐1上的蒸汽进管 7与第一蒸汽腔102连通，一级反应组件13包括若干根竖直设置的气柱131(气柱131由上至下贯通)，气柱131底端穿过第一阻隔板101，气柱131与第一蒸汽腔102相通，位于气柱131内的第一阻隔板101上设有第一气头132，第一气头132与第一蒸汽腔102相通，气柱131的侧壁上设有若干个气孔133，气柱 131上的气孔133是水平的，其有益的效果为：若干根气柱131的侧壁上设有气孔133，通过气孔133和第一气头132的配合，使得热蒸汽能够通过气柱131向一级蒸发罐1内流动，增大了废酸与热蒸汽的接触面积，以实现废酸中的硫酸铁分解成硫酸亚铁。
[0028]如图3所示，二级蒸发罐2的底部水平设有第二阻隔板201，第二阻隔板 201与二级蒸发罐2底部之间形成第二蒸汽腔202，二级蒸发罐2上的蒸汽进管 7与第二蒸汽腔202连通，搅拌组件14包括搅拌棒141、搅拌叶片142以及第一动力源143(电机)，搅拌棒141的底端竖直穿过第二阻隔板201以及第二蒸汽腔202底部与第一动力源143(电机)连接(搅拌棒141与第二阻隔板201之间通过转动轴承连接，搅拌棒141与第二蒸汽腔202底部之间通过转动轴承连接)，搅拌叶片142绕设在位于第二阻隔板201上方的搅拌棒141上，搅拌叶片142为螺旋叶片(搅拌叶片142上设有若干个用于提高与废酸接触面积的突块145，本技术中的凸块为三角块，其目的是搅拌叶片142转动时突块145 能够加大搅拌的力度，使得废酸与热蒸汽混合更充分)，第二阻隔板201上设有与第二蒸汽腔202相通的第二气头144，第一动力源143(电机)驱动搅拌棒 141转动以使搅拌叶片142搅拌二级蒸发罐2内的废酸和热蒸汽，
搅拌棒141转动时搅拌叶片142也跟随转动，此时二级蒸发罐2内的废酸会形成漩涡，热蒸汽在漩涡中与废酸接触时间更长，提高了废酸的处理效率。
[0029]如图4所示，三级蒸发罐3的底部水平设有第三阻隔板301，第三阻隔板 301与三级蒸发罐3底部之间形成第三蒸发腔302，三级蒸发罐3上的蒸汽进管 7与第三蒸汽腔连通，二级反应组件15包括汽罩151以及蒸发座152，蒸发座 152竖直设置在第三阻隔板301上(蒸发座152底部设有竖直的立柱，立柱内设有与第三气头154相通的蒸汽通道155，第三气头154将热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三效蒸发废酸处理系统，包括一级蒸发罐(1)、二级蒸发罐(2)、三级蒸发罐(3)、冷凝器(4)、水箱(5)以及收集箱(6)，所述一级蒸发罐(1)、二级蒸发罐(2)以及三级蒸发罐(3)上均设有蒸汽进管(7)，所述一级蒸发罐(1)上设有废酸进管(8)，所述一级蒸发罐(1)、二级蒸发罐(2)以及三级蒸发罐(3)之间均设有废酸处理管(9)，所述一级蒸发罐(1)、二级蒸发罐(2)以及三级蒸发罐(3)上均设有与冷凝器(4)相通的冷凝管(10)，所述冷凝器(4)与水箱(5)之间设有水汽回收管(11)，所述三级蒸发罐(3)与收集箱(6)之间设有酸液回收管(12)；其特征在于：所述一级蒸发罐(1)内设有一级反应组件(13)，所述一级反应组件(13)用于提高废酸与热蒸汽混合时间，所述二级蒸发罐(2)内设有搅拌组件(14)，所述搅拌组件(14)用于增大一级蒸发罐(1)处理后的废酸与热蒸汽的接触面积，所述三级蒸发罐(3)内设有二级反应组件(15)，所述二级反应组件(15)用于提高二级蒸发罐(2)处理后的废酸与热蒸汽的混合时间。2.根据权利要求1所述一种三效蒸发废酸处理系统，其特征在于：所述一级蒸发罐(1)的底部水平设有第一阻隔板(101)，所述第一阻隔板(101)与一级蒸发罐(1)底部之间形成第一蒸汽腔(102)，所述一级蒸发罐(1)上的蒸汽进管(7)与第一蒸汽腔(102)连通，所述一级反应组件(13)包括若干根竖直设置的气柱(131)，所述气柱(131)底端穿过第一阻隔板(101)与第一蒸汽腔(102)相通，位于气柱(131)内的第一阻隔板(101)上设有第一气头(132)，所述第一气头(132)与第一蒸汽腔(102)相通，所述气柱(131)的侧壁上设有若干个气孔(133)。3.根据权利要求1所述一种三效蒸发废酸处理系统，其特征在于：所述二级蒸发罐(2)的底部水平设有第二阻隔板(201)，所述第二阻隔板(201)与二级蒸发罐(2)底部之间形成第二蒸汽腔(202)，所述二级蒸发罐(2)上的蒸汽进管(7)与第二蒸汽腔(202)连通，所述搅拌组件(14)包括搅拌棒(141)、搅拌叶片(142)以及第一动力源(143)，所述搅拌棒(141)的一端竖直穿过第二阻隔板(201)以及第二蒸汽腔(202)底部与第一动力源(143)连接，所述搅拌叶片(142)绕设在位于第二阻隔板(201)上方的搅拌棒(141)上，所述第二阻隔板(201)上设有与第二蒸汽腔(202)相通的第二气头...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐叶红，刘景光，柯阳，王晓茵，郅松卡，
申请(专利权)人：苏州新能环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：