一种上翻边成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上翻边成型模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机的压头相连接，上模座的下端面沿矩形阵列设置有阻尼器，所述阻尼器下端设置有压板，所述压板下端面设置有上模块，所述下模座设置于上模座下方，所述下模座上设置有下模块，本实用新型专利技术涉及冲压翻边模具技术领域，将预制件放置到下模块上，并利用上模块对预制件进行定位夹持，上模座持续下行，使得上模座在压机的推力作用下，进一步向下移动，进而使得辅助导向组件推动侧向翻边结构，使得侧向翻边结构相向移动，进而对预制件的外边缘下表面进行顶推，从而在上模块的配合作用下，对预制件进行上翻边作业，结构简单，成型效果好。成型效果好。成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种上翻边成型模具


[0001]本技术涉及冲压翻边模具
，具体为一种上翻边成型模具。

技术介绍

[0002]冷冲压是利用模具和冲压设备在常温条件下对材料进行加工，使板料的金属分子 流动，弹性变形变成塑性变形，最终得到符合形状及功能要求的零件，冲压钣金工件在加工过程中，为了提高工件的结构强度，需要对工件边缘进行翻边，对于高强度板“几”字形上翻边一直是难点，现有技术中，“几”字形工件上翻边的常规方法是：下模顶出器托起制件，上模翻边镶块把制件压紧在下模顶出器上并同下顶出器和制件一起向下运动，通过下模的上翻边镶块翻边，但是这种常规翻边方法，在“几”字形翻边模具里使用时，稳定性较差，因为“几”字形翻边制件的下端法兰区域面很少，靠常规的压紧立壁外法兰翻边，根本压不紧，且采用压件器包立壁的方式，则容易压伤制件，也难以退件，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上翻边成型模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种上翻边成型模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与冲压机的压头相连接，上模座的下端面沿矩形阵列设置有阻尼器，所述阻尼器下端设置有压板，所述压板下端面设置有上模块，所述下模座设置于上模座下方，所述下模座上设置有下模块，所述下模块内设置有弹性顶推组件，所述下模块两侧对称设置有侧向翻边结构，所述侧向翻边结构与上模座之间设置有辅助导向组件；
[0005]所述侧向翻边结构包括：滑动限位组件、弹性支撑组件以及翻边冲头，所述下模座上对称开设有矩形槽，所述滑动限位组件设置于矩形槽内且一端与辅助导向组件相贴，所述弹性支撑组件沿水平方向固设于矩形槽内且一端与滑动限位组件相连接，所述翻边冲头固设于滑动限位组件侧壁上且一端可以伸出到矩形槽外。
[0006]优选的，所述滑动限位组件包括：两个滑轨、两个滑块以及移动块，两个所述滑轨对称设置于矩形槽内侧壁面上，两个所述滑块分别滑动套装于两个滑轨上，所述移动块固设于两个滑块之间，所述移动块的一端设有第一斜面。
[0007]优选的，所述弹性支撑组件包括：两个压缩弹簧以及两个伸缩柱，两个所述压缩弹簧沿水平方向固设于矩形槽内且分别与矩形槽以及移动块固定连接，两个所述伸缩柱分别设置于压缩弹簧内且两端分别与矩形槽以及移动块固定连接。
[0008]优选的，所述辅助导向组件包括：连接块以及导向块，所述连接块一端与上模座固定连接、另一端贯穿压板，所述导向块固设于连接块的下端上，所述导向块的一端设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面匹配。
[0009]优选的，所述弹性顶推组件包括：顶料杆以及顶推弹簧，所述下模块为内部开设有矩形腔体，所述顶料杆活动插装于矩形腔体内且上端贯穿下模块上端面，所述顶推弹簧固定套装于顶料杆上且一端与下模块固定连接。
[0010]优选的，所述翻边冲头的外露端下侧壁端面为弧形坡面，所述弧形坡面的一端为尖角结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种上翻边成型模具。具备以下有益效果：该上翻边成型模具，在对下模座进行改进，在下模座上设置侧向翻边结构，侧向翻边结构与上模座之间设置辅助导向组件，使用时，将预制件放置到下模块上，并利用上模块对预制件进行定位夹持，上模座持续下行，使得上模座在压机的推力作用下，进一步向下移动，进而使得辅助导向组件推动侧向翻边结构，使得侧向翻边结构相向移动，进而对预制件的外边缘下表面进行顶推，从而在上模块的配合作用下，对预制件进行上翻边作业，结构简单，成型效果好，下模块内预制有弹性顶推组件，便于退件，可以有效的提高“几”字形工件的上翻边作业效率，解决了现有技术中，常规翻边方法，在“几”字形翻边模具里使用时，稳定性较差，因为“几”字形翻边制件的下端法兰区域面很少，靠常规的压紧立壁外法兰翻边，根本压不紧，且采用压件器包立壁的方式，则容易压伤制件，也难以退件的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种上翻边成型模具的分模状态下的主视剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种上翻边成型模具的A
‑
A为的剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种上翻边成型模具的上模块与下模块合模状态的主视剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术所述一种上翻边成型模具的翻边作业状态下的主视剖面结构示意图。
[0017]图5为本技术所述一种上翻边成型模具的a位置局部放大结构示意图。
[0018]图6为本技术所述一种上翻边成型模具的成品工件截面示意图。
[0019]图中：1
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上模座；2
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下模座；3
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阻尼器；4
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压板；5
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上模块；6
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下模块；7
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翻边冲头；8
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滑轨；9
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滑块；10
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移动块；11
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压缩弹簧；12
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伸缩柱；13
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连接块；14
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导向块；15
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顶料杆；16
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顶推弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公
知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种上翻边成型模具：
[0023]实施例：由说明书附图1
‑
6可知，本方案包括上模座1以及下模座2，其位置关系以及连接关系如下，上模座1与冲压机的压头相连接，上模座1的下端面沿矩形阵列设置有阻尼器3，阻尼器3下端设置有压板4，压板4下端面设置有上模块5，下模座2设置于上模座1下方，下模座2上设置有下模块6，下模块6内设置有弹性顶推组件，下模块6两侧对称设置有侧向翻边结构，侧向翻边结构与上模座1之间设置有辅助导向组件，对下模座2进行改进，在下模座2上设置侧向翻边结构，侧向翻边结构与上模座1之间设置辅助导向组件，使用时，将预制件放置到下模块6上，并利用上模块5对预制件进行定位夹持，上模座1持续下行，使得上模座1在压机的推力作用下，进一步向下移动，进而使得辅助导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上翻边成型模具，包括上模座（1）以及下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）与冲压机的压头相连接，上模座（1）的下端面沿矩形阵列设置有阻尼器（3），所述阻尼器（3）下端设置有压板（4），所述压板（4）下端面设置有上模块（5），所述下模座（2）设置于上模座（1）下方，所述下模座（2）上设置有下模块（6），所述下模块（6）内设置有弹性顶推组件，所述下模块（6）两侧对称设置有侧向翻边结构，所述侧向翻边结构与上模座（1）之间设置有辅助导向组件；所述侧向翻边结构包括：滑动限位组件、弹性支撑组件以及翻边冲头（7），所述下模座（2）上对称开设有矩形槽，所述滑动限位组件设置于矩形槽内且一端与辅助导向组件相贴，所述弹性支撑组件沿水平方向固设于矩形槽内且一端与滑动限位组件相连接，所述翻边冲头（7）固设于滑动限位组件侧壁上且一端可以伸出到矩形槽外。2.根据权利要求1所述的一种上翻边成型模具，其特征在于，所述滑动限位组件包括：两个滑轨（8）、两个滑块（9）以及移动块（10），两个所述滑轨（8）对称设置于矩形槽内侧壁面上，两个所述滑块（9）分别滑动套装于两个滑轨（8）上，所述移动块（10）固设于两个滑块（9）之间，所述移动块（10）的一端设有第一斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健鑫，刘海静，刘林，曹兴武，
申请(专利权)人：辽宁斯麦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：