用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成制造技术

本实用新型专利技术公开了用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成，包括装配台和齿轮，所述装配台的上方设置有导向板，且导向板的上方安装有滑动板，所述滑动板的外壁对称开设有导向轨，且滑动板的下方设置有齿轮，所述齿轮的前端设置有第二电机，所述滑动板的上方设置有立板，且立板的后端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，且转轴远离第一电机的一侧设置有夹持板，所述夹持板的内壁安装有紧固螺杆，且紧固螺杆的下方连接有紧固板。该用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成，通过设置的滑动板，能够在第二电机的作用下与齿轮之间不断啮合，从而能够通过滑动板带动立板进行左右移动，便于对立板上不同位置的连接器进行装配。装配。装配。

【技术实现步骤摘要】
用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成


[0001]本技术涉及连接器装配
，具体为用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成。

技术介绍

[0002]连接器国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
[0003]现有的连接器装配总成，在使用时无法对待装配的连接器进行翻转，需要将连接器取下重新进行固定，加工效率较低，针对上述情况，在现有的连接器装配总成结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成，以解决上述
技术介绍
中提出现有的连接器装配总成在使用时无法对待装配的连接器进行翻转，需要将连接器取下重新进行固定，加工效率较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成，包括装配台和齿轮，所述装配台的上方设置有导向板，且导向板的上方安装有滑动板，所述滑动板的外壁对称开设有导向轨，且滑动板的下方设置有齿轮，所述齿轮的前端设置有第二电机，所述滑动板的上方设置有立板，且立板的后端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，且转轴远离第一电机的一侧设置有夹持板，所述夹持板的内壁安装有紧固螺杆，且紧固螺杆的下方连接有紧固板，所述装配台的外壁对称开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的上方设置有支撑板，且支撑板的后端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方连接有装配盘。
[0006]优选的，所述第二电机与齿轮之间构成转动结构，且齿轮与滑动板之间相互啮合，并且滑动板与立板之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述导向轨关于滑动板的竖直中心线对称，且导向轨与导向板之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述第一电机通过转轴与夹持板之间构成转动结构，且夹持板的结构为U字型结构。
[0009]优选的，所述紧固螺杆与夹持板之间为螺纹连接，且紧固螺杆与紧固板之间为活动连接。
[0010]优选的，所述紧固板和夹持板的外壁均设置有防护垫片，所述防护垫片与紧固板和夹持板之间均为粘合连接，且防护垫片沿紧固板和夹持板的外壁等距均匀分布。
[0011]优选的，所述支撑板通过滑杆与滑槽之间构成滑动结构，且滑杆与滑槽的尺寸相
互匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的滑动板，能够在第二电机的作用下与齿轮之间不断啮合，从而能够通过滑动板带动立板进行左右移动，便于对立板上不同位置的连接器进行装配；通过设置的导向轨，能够带动滑动板沿着导向板的方向进行滑动，从而能够对滑动板的滑动方向起到一定的限位导向作用，确保滑动板在滑动过程中的稳定性。
[0014]2、通过设置的第一电机，能够通过转轴带动夹持板进行转动，从而能够便于对夹持板上的连接器进行翻转，根据需要将夹持板翻转到不同的角度，便于对连接器的不同部位进行装配操作，无需将连接器取下重新固定，提高了装配的效率；通过设置的紧固螺杆，能够与夹持板之间相互旋合，从而能够根据连接器的尺寸将紧固板调节到合适的高度，便于对多个不同尺寸的连接器进行夹持固定。
[0015]3、通过设置的防护垫片，能够对连接器与夹持板和紧固板之间的接触面进行保护，从而能够防止在装配的过程中连接器的表面受到磨损；通过设置的滑杆，能够带动支撑板在滑槽内进行滑动，从而能够便于将支撑板滑动到合适的加工位置，避免支撑板对夹持板的翻转造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术立板与装配台连接结构示意图；
[0018]图3为本技术滑动板与齿轮连接结构示意图；
[0019]图4为本技术紧固板结构示意图。
[0020]图中：1、装配台；2、立板；3、第一电机；4、转轴；5、紧固螺杆；6、夹持板；7、紧固板；8、防护垫片；9、滑槽；10、伸缩杆；11、支撑板；12、装配盘；13、滑杆；14、导向板；15、滑动板；16、导向轨；17、第二电机；18、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成，包括装配台1和齿轮18，装配台1的上方设置有导向板14，且导向板14的上方安装有滑动板15，滑动板15的外壁对称开设有导向轨16，且滑动板15的下方设置有齿轮18，导向轨16关于滑动板15的竖直中心线对称，且导向轨16与导向板14之间构成滑动结构，通过设置的导向轨16，能够带动滑动板15沿着导向板14的方向进行滑动，从而能够对滑动板15的滑动方向起到一定的限位导向作用，确保滑动板15在滑动过程中的稳定性；齿轮18的前端设置有第二电机17，滑动板15的上方设置有立板2，且立板2的后端设置有第一电机3，第二电机17与齿轮18之间构成转动结构，且齿轮18与滑动板15之间相互啮合，并且滑动板15与立板2之间为焊接连接，通过设置的滑动板15，能够在第二电机17的作用下与齿轮18之间不断
啮合，从而能够通过滑动板15带动立板2进行左右移动，便于对立板2上不同位置的连接器进行装配；第一电机3的输出端连接有转轴4，且转轴4远离第一电机3的一侧设置有夹持板6，装配台1的外壁对称开设有滑槽9，且滑槽9的内部安装有滑杆13，滑杆13的上方设置有支撑板11，且支撑板11的后端设置有伸缩杆10，支撑板11通过滑杆13与滑槽9之间构成滑动结构，且滑杆13与滑槽9的尺寸相互匹配，通过设置的滑杆13，能够带动支撑板11在滑槽9内进行滑动，从而能够便于将支撑板11滑动到合适的加工位置，避免支撑板11对夹持板6的翻转造成影响；伸缩杆10的下方连接有装配盘12，紧固板7和夹持板6的外壁均设置有防护垫片8，防护垫片8与紧固板7和夹持板6之间均为粘合连接，且防护垫片8沿紧固板7和夹持板6的外壁等距均匀分布，通过设置的防护垫片8，能够对连接器与夹持板6和紧固板7之间的接触面进行保护，从而能够防止在装配的过程中连接器的表面受到磨损。
[0023]请参阅图4，用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成，包括：夹持板6的内壁安装有紧固螺杆5，且紧固螺杆5的下方连接有紧固板7，紧固螺杆5与夹持板6之间为螺纹连接，且紧固螺杆5与紧固板7之间为活动连接，通过设置的紧固螺杆5，能够与夹持板6之间相互旋合，从而能够根据连接器的尺寸将紧固板7调节到合适的高度，便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成，包括装配台（1）和齿轮（18），其特征在于：所述装配台（1）的上方设置有导向板（14），且导向板（14）的上方安装有滑动板（15），所述滑动板（15）的外壁对称开设有导向轨（16），且滑动板（15）的下方设置有齿轮（18），所述齿轮（18）的前端设置有第二电机（17），所述滑动板（15）的上方设置有立板（2），且立板（2）的后端设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端连接有转轴（4），且转轴（4）远离第一电机（3）的一侧设置有夹持板（6），所述夹持板（6）的内壁安装有紧固螺杆（5），且紧固螺杆（5）的下方连接有紧固板（7），所述装配台（1）的外壁对称开设有滑槽（9），且滑槽（9）的内部安装有滑杆（13），所述滑杆（13）的上方设置有支撑板（11），且支撑板（11）的后端设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的下方连接有装配盘（12）。2.根据权利要求1所述的用于连接器的可滑动且可翻转的装配总成，其特征在于：所述第二电机（17）与齿轮（18）之间构成转动结构，且齿轮（18）与滑动板（15）之间相互啮合，并且滑动板（15）与立板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淮，
申请(专利权)人：苏州明炻精密机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：