一种扩散焊焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩散焊焊接工装，包括底板、上压头和一套或多套焊接小块组件，其中：所述底板上开设方形凹槽，所述方形凹槽设置有顶部开口，所述上压头可匹配盖合于所述顶部开口，所述焊接小块组件位于所述方形凹槽内，所述焊接小块组件在水平方向的x轴和/或y轴方向挤压被焊接工件，每一套焊接小块组件包括一个长柱状的压块和两个长柱状的滑块，每一套焊接小块组件中两个滑块分别位于所述压块两侧，且滑块与压块之间通过斜面配合接触。该扩散焊焊接工装可辅助对平行于压力方向的焊接面进行焊接，使真空扩散焊实现同时对第一焊接面和第二焊接面进行焊接，扩大真空扩散焊的焊接范围，增加被焊接工件的结构多样性。增加被焊接工件的结构多样性。增加被焊接工件的结构多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种扩散焊焊接工装


[0001]本技术属于工装夹具
，具体来说涉及一种扩散焊焊接工装。

技术介绍

[0002]目前常用的焊接方式为搅拌摩擦焊焊接，是通过焊接夹持装置将电池框架底板固定在焊接工装平台上，正面焊接完成后，需人工翻转电池框架底板进行背面焊接。人工翻转费时费力，还容易碰伤或刮伤工件，降低工件的焊接效率和焊接质量。
[0003]真空扩散焊是通过对焊接件进行加热、加压，使工件接触面达到原子间距离，在一定时间内进行原子相互扩散，实现焊接的固相结合过程。但真空焊接设备的压力为竖直方向，只能对垂直于压力方向的焊接面工件进行焊接，不能对平行于压力方向的焊接面工件进行焊接，因此真空扩散焊工艺只能焊接特定结构工件，限制零部件结构的多样性，缩小真空扩散焊的焊接范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中真空扩散焊接存在局限性的问题，提供一种扩散焊焊接工装，该扩散焊焊接工装可辅助对平行于压力方向的焊接面进行焊接，使真空扩散焊实现同时对第一焊接面a和第二焊接面b进行焊接，扩大真空扩散焊的焊接范围，增加被焊接工件的结构多样性。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种扩散焊焊接工装，其特征在于，包括底板、上压头和一套或多套焊接小块组件，其中：所述底板上开设方形凹槽，所述方形凹槽设置有顶部开口，所述上压头匹配盖合于所述顶部开口，所述焊接小块组件位于所述方形凹槽内，每一套焊接小块组件包括一个长柱状的压块和两个长柱状的滑块，每一套焊接小块组件中两个滑块分别位于所述压块两侧，且滑块与压块之间通过斜面配合接触。
[0007]在上述技术方案中，所述方形凹槽一侧面设置侧面开口，所述侧面开口由侧压头匹配盖合；所述焊接小块组件在y轴方向上挤压被焊接工件，侧压头和方形凹槽的内壁在x轴方向上挤压被焊接工件。
[0008]在上述技术方案中，所述方形凹槽四周封闭，两套所述焊接小块组件在x轴挤压被焊接工件，另外两套焊接小块组件在y轴挤压被焊接工件，四套所述焊接小块组件分别两两相对的放置于被焊接工件的四周。
[0009]在上述技术方案中，所述底板和上压头呈长方体结构，侧压头呈方柱形结构，侧压头的侧面完全覆盖所述侧面开口，上压头完全覆盖所述顶部开口；所述压块结构为截面呈等腰梯形结构的柱状体，所述滑块结构为截面呈直角梯形的柱状体。
[0010]在上述技术方案中，所述焊接小块组件设有两套，分别设置在置于所述方形凹槽内的被焊接工件的y轴方向两侧，侧面开口设置在被焊接工件与y轴平行的一侧。
[0011]在上述技术方案中，所述底板的宽度与上压头的宽度相同，或底板的宽度与上压
头的宽度、侧压头的宽度之和相同。
[0012]在上述技术方案中，所述压块、滑块的高度和方形凹槽的深度相等。
[0013]在上述技术方案中，所述底板、上压头、侧压头、压块和滑块的材质均为不锈钢。
[0014]在上述技术方案中，所述压块和滑块配合接触的斜面边缘均为倒圆角结构。
[0015]在上述技术方案中，所述滑块的斜面与水平面形成的第一夹角与所述压块的斜面与水平面形成的第二夹角相等，均为64.43
°
。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和有益效果为：
[0017]1.本技术通过结构的巧妙设计，利用焊接小块组件，将真空扩散焊设备施加到焊接小块组件上的竖直压力转变为水平压力，辅助对平行于压力方向的焊接面b进行焊接，使真空扩散焊实现同时对第一焊接面a和第二焊接面b进行焊接，扩大真空扩散焊设备的焊接范围，增加被焊接工件的结构多样性。
[0018]2.本技术利用焊接小块组件斜面与水平面夹角呈64.43
°
，实现压块向下变形量与滑块向两端运动量或变形量相等；使真空扩散焊设备施加到焊接小块组件的竖直压力能够等量地转变为水平压力，提高焊接界面质量。
[0019]3.本技术结构简单，易于操作，拆卸方便。形成的被焊接界面无裂纹、气孔等焊接缺陷；气密测试结果显示工件无泄漏、变形、鼓包等不良现象，气密性能合格；被焊接界面的剪切强度高。
附图说明
[0020]图1是扩散焊焊接工装装配(不包含侧压头)示意图。
[0021]图2是扩散焊焊接工装装配(包含侧压头)示意图。
[0022]图3是装配/焊接过程中扩散焊焊接工装受力示意图。
[0023]其中：1
‑
凹槽，2
‑
上压头，3
‑
侧压头，4
‑
压块，5
‑
滑块，6
‑
被焊接工件，7
‑
方形凹槽，8
‑
顶部开口，9
‑
侧面开口，a
‑
第一焊接面，b
‑
第二焊接面，β
‑
第一夹角，γ
‑
第二夹角。
[0024]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0026]实施例1
[0027]一种扩散焊焊接工装，包括底板1、在竖直方向上辅助给被焊接工件6施加压力的上压头2和一套或多套在水平方向上辅助给被焊接工件6施加压力的焊接小块组件，其中：焊接小块组件可实现压力方向的转化，上压头2向下挤压时，焊接小块组件将竖直方向上的压力转换为水平方向上的压力，从而实现对垂直于上压头2运动方向或平行于上压头2运动方向的两个焊接面同时施压压力。所述底板1上开设方形凹槽7，所述方形凹槽7设置有顶部开口8，所述上压头2可匹配盖合于所述顶部开口8，所述焊接小块组件位于所述方形凹槽7内，所述焊接小块组件在水平方向的x轴和/或y轴方向挤压被焊接工件6，每一套焊接小块组件包括一个长柱状的压块4和两个长柱状的滑块5，每一套焊接小块组件中两个滑块5分
别位于所述压块4两侧，且滑块5与压块4之间通过斜面配合接触。
[0028]如图1所示，当焊接小块组件只在y轴方向上挤压所述被焊接工件6时，所述方形凹槽7与y轴平行的一侧面设置侧面开口9，所述侧面开口9由侧压头3匹配盖合，焊接小块组件在y轴方向上挤压被焊接工件6，侧压头3和方形凹槽7的内壁在x轴方向上挤压被焊接工件6。
[0029]或者采用其他实现方式，所述方形凹槽7四周封闭，利用两套焊接小块组件在x轴挤压被焊接工件6，利用另外两套焊接小块组件在y轴挤压被焊接工件6，四套焊接小块组件分别两两相对的放置于被焊接工件6的四周。
[0030]所述底板1和上压头2呈长方体结构，侧压头3呈方柱形结构，侧压头3的侧面完全覆盖所述侧面开口9，上压头2完全覆盖所述顶部开口8；所述压块4结构为截面呈等腰梯形结构的柱状体，所述滑块5结构为截面呈直角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩散焊焊接工装，其特征在于，包括底板(1)、在竖直方向上辅助给被焊接工件(6)施加压力的上压头(2)和一套或多套在水平方向上辅助给被焊接工件(6)施加压力的焊接小块组件，其中：所述底板(1)上开设方形凹槽(7)，所述方形凹槽(7)设置有顶部开口(8)，所述上压头(2)可匹配盖合于所述顶部开口(8)向下挤压位于方形凹槽(7)内的被焊接工件(6)，所述焊接小块组件位于所述方形凹槽(7)内，所述焊接小块组件在水平方向的x轴和/或y轴方向挤压被焊接工件(6)，每一套焊接小块组件包括一个长柱状的压块(4)和两个长柱状的滑块(5)，每一套焊接小块组件中两个滑块(5)分别位于所述压块(4)两侧，且滑块(5)5与压块(4)之间通过斜面配合接触。2.根据权利要求1所述的一种扩散焊焊接工装，其特征在于，所述方形凹槽(7)一侧面设置侧面开口(9)，所述侧面开口(9)由侧压头(3)匹配盖合；两套所述焊接小块组件在y轴方向上挤压被焊接工件(6)，侧压头(3)和方形凹槽(7)的内壁在x轴方向上挤压被焊接工件(6)。3.根据权利要求1所述的一种扩散焊焊接工装，其特征在于，所述方形凹槽(7)四周封闭，两套所述焊接小块组件在x轴挤压被焊接工件(6)，另外两套焊接小块组件在y轴挤压被焊接工件(6)，四套所述焊接小块组件分别两两相对的放置于被焊接工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，牛田星，郭世德，马广超，王涛，胡天阔，
申请(专利权)人：河北宇天材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：