一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构制造技术

一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，包括高温烟气降温结构、烟气急冷结构和上部锅筒，所述的高温烟气降温结构为由膜式水冷壁围成的双回程立式空腔结构，双回程立式空腔结构由烟气下降通道和烟气上升通道组成，烟气下降通道的上部设置烟气进口，烟气上升通道的上部设置连接烟道并通过连接烟道与烟气急冷结构连接；所述的烟气急冷结构内部纵向布置的对流管束受热面，对流管束受热面的下部设置烟气出口，膜式水冷壁和对流管束受热面均与上部的锅筒连接。本实用新型专利技术提供了一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，对接触式急冷塔的热能进行有效回收。热能进行有效回收。热能进行有效回收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构


[0001]本技术涉及环保装置
，尤其是涉及一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构。

技术介绍

[0002]危险废物处置工程技术导则(HJ2042
‑
2014)中的7.6.1.7 条规定，焚烧处置系统产生的高温烟气应采取急冷处置，烟气温度应在1s内下降到200℃以下，以减少烟气在200～500℃温度区的滞留时间，防止二噁英产生或二次生成。
[0003]目前活性炭再生焚烧的急冷装置采用的是接触式急冷塔装置，将危废焚烧后从余热锅炉过来的约550℃高温烟气迅速冷却到200℃以下。急冷塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温到200℃以下，从而避免了二恶英类物质的再次生成。但是这种接触式急冷塔装置面临严重的热能浪费问题，即烟气在500℃以上急速下降到200℃以下这个阶段虽然排出温度符合环保要求，但是此过程的热能并没有得到有效的回收利用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术提供了一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，对接触式急冷塔的热能进行有效回收。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，其包括高温烟气降温结构、烟气急冷结构和上部锅筒，所述的高温烟气降温结构为由膜式水冷壁围成的双回程立式空腔结构，双回程立式空腔结构由烟气下降通道和烟气上升通道组成，烟气下降通道的上部设置烟气进口，烟气上升通道的上部设置连接烟道并通过连接烟道与烟气急冷结构连接；所述的烟气急冷结构内部纵向布置的对流管束受热面，对流管束受热面的下部设置烟气出口，膜式水冷壁和对流管束受热面均与上部的锅筒连接。
[0007]进一步地，所述的双回程立式空腔结构的内壁四周均为膜式水冷壁，烟气下降通道和烟气上升通道的中间设置隔墙膜式水冷壁，隔墙膜式水冷壁的双侧均接受高温烟气冲刷。
[0008]进一步地，所述的膜式水冷壁和隔墙膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁和隔墙膜式水冷壁的上部和下部分别设置与水冷管连接的上集箱和下集箱，锅筒通过下降管与下集箱连接，通过上部连通管与上集箱连接。
[0009]进一步地，所述的高温烟气降温结构和烟气急冷结构的下部分别设置有灰斗结构。
[0010]进一步地，所示的对流管束受热面为集束烟管结构。
[0011]进一步地，所述的锅筒通过下降管与烟管的下部连接，通过汽水引出管与烟管的
上部连接。
[0012]进一步地，所述的烟管受热面布置有多个斜拉杆。
[0013]与现有技术相比，本技术具备的优点为：
[0014]本新型采用一种分别与锅筒连接的高温烟气降温结构和烟气急冷结构，通过高温烟气降温结构实现800℃以上的高温烟气降温至500℃以上，然后通过烟气急冷结构将500℃以上的次高温烟气极速降温至200℃以下，在这两个过程中，分别对烟气中的热能进行回收利用，即采用膜式壁结构+烟管受热面结构，烟管受热面在急冷的同时还回收了烟气的部分热量，避免了接触式急冷塔的热量浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构图；
[0017]图3为本技术的另一侧侧视结构图。
[0018]图中，1
‑
锅筒，2
‑
高温烟气降温结构，21
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烟气进口，22
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双回程立式空腔结构，23
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连接烟道，24
‑
连通管，25
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膜式水冷壁，26
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隔墙膜式水冷壁，27
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下降管，28
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上集箱，29
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下集箱，3
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烟气急冷结构，31
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烟管，32
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斜拉杆，33
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烟气出口，34
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汽水引出管，35
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锅壳，4
‑
灰斗。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步地说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，其包括高温烟气降温结构2、烟气急冷结构3和上部锅筒1，所述的高温烟气降温结构2为由膜式水冷壁25围成的双回程立式空腔结构22，双回程立式空腔结构22由烟气下降通道和烟气上升通道组成，烟气下降通道的上部设置烟气进口21，烟气上升通道的上部设置连接烟道23并通过连接烟道23与烟气急冷结构3连接；所述的烟气急冷结构3内部纵向布置的对流管束受热面，对流管束受热面的下部设置烟气出口33，膜式水冷壁25和对流管束受热面均与上部的锅筒1连接。
[0021]进一步地，所述的双回程立式空腔结构22的内壁四周均为膜式水冷壁25，烟气下降通道和烟气上升通道的中间设置隔墙膜式水冷壁26，隔墙膜式水冷壁26的双侧均接受高温烟气冲刷。
[0022]进一步地，所述的膜式水冷壁25和隔墙膜式水冷壁26上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁25和隔墙膜式水冷壁26的上部和下部分别设置与水冷管连接的上集箱28和下集箱29，锅筒1通过下降管27与下集箱29连接，通过上部连通管24与上集箱28连接。
[0023]进一步地，所述的高温烟气降温结构2和烟气急冷结构3的下部分别设置有灰斗4结构，高温烟气在双回程立式空腔结构22中流通时在底部灰斗4出折180
°
后向上流通。
[0024]进一步地，所示的对流管束受热面为集束烟管31结构。
[0025]进一步地，所述的锅筒1通过下降管27与烟管31的下部连接，通过汽水引出管34与烟管31的上部连接。锅筒1通过下降管27给烟管31受热面供水，烟管31受热面内的水被烟气加热变成汽水混合物到凹室顶部，再通过出汽水引出管34至锅筒1，经过汽水分离合格的蒸汽通过主蒸汽管道送至热用户。
[0026]进一步地，烟管31受热面根据承压布置有一定数量的斜拉杆32保证其承压强度。
[0027]本余热锅炉结构为组装形式的单锅筒1自然循环、负压运行、室外布置、膜式壁+对流管束余热锅炉。高温烟气降温结构2为膜式壁结构，在辐射换热段为立式膜式壁水冷空腔，其回程为双回程。烟气由前墙上部烟气进口21进入，从后墙上部连接烟道23流出进入后面垂直布置的对流管束受热面，出去后进入下游工艺设备。膜式壁采用支撑结构，膜式壁外设有刚性梁，整个膜式壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统支撑在下部横梁上，并可以向上自由膨胀。对流管束受热面通过耳式支座固定在钢结构上面。高温烟气降温结构2出来的约550℃高温烟气从顶部凹室进入后纵向冲刷烟管31，烟气被冷却到200℃以下后进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，其特征在于：包括高温烟气降温结构、烟气急冷结构和上部锅筒，所述的高温烟气降温结构为由膜式水冷壁围成的双回程立式空腔结构，双回程立式空腔结构由烟气下降通道和烟气上升通道组成，烟气下降通道的上部设置烟气进口，烟气上升通道的上部设置连接烟道并通过连接烟道与烟气急冷结构连接；所述的烟气急冷结构内部纵向布置的对流管束受热面，对流管束受热面的下部设置烟气出口，膜式水冷壁和对流管束受热面均与上部的锅筒连接。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，其特征在于：所述的双回程立式空腔结构的内壁四周均为膜式水冷壁，烟气下降通道和烟气上升通道的中间设置隔墙膜式水冷壁。3.根据权利要求2所述的一种用于活性炭再生焚烧处理余热锅炉结构，其特征在于：所述的膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁蓉蓉，
申请(专利权)人：上海四方无锡锅炉工程有限公司，
类型：新型
国别省市：