温控器组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了温控器组装机，包括第一转盘与第二转盘，沿着第一转盘的转动方向依次设有第一上料装置、第二上料装置、第三上料装置、第四上料装置与第五上料装置，沿着第二转盘的转动方向依次设有第六上料装置、压紧装置与下料装置，第一转盘与第二转盘之间设有移料装置，通过各装置配合对温控器的各零件进行上料、组装与下料，实现自动化上料与组装，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
温控器组装机


[0001]本技术涉及组装设备
，特别涉及温控器组装机。

技术介绍

[0002]温控器由底壳组件、固定支架、导向片、陶瓷棒、双金属片与上盖组装而成，每个零部件需依次的放置于预设工位上进行组装，而现有的组装工序为人工或半自动流水线的形式进行上料操作，生产效率较低，且耗费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供温控器组装机，通过各上料装置、压紧装置与下料装置实现温控器自动上料、组装与下料，提高工作效率，解决了手工或半自动化上料或组装操作的效率较低的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]温控器组装机，包括第一转盘与第二转盘，沿着第一转盘的转动方向依次设有第一上料装置、第二上料装置、第三上料装置、第四上料装置与第五上料装置；
[0006]沿着第二转盘的转动方向依次设有第六上料装置、压紧装置与下料装置；
[0007]第一转盘与第二转盘之间设有移料装置；
[0008]第一转盘的边缘部设有多个均布的治具，治具设有圆形的固定槽；
[0009]第二转盘的边缘部设有多个均布且可转动的治具。
[0010]由此，通过各装置配合对温控器的各零件进行上料、组装与下料，实现自动化上料与组装，提高工作效率。
[0011]在一些实施方式中，第一上料装置包括第一驱动机构、第二驱动机构与第一振动盘；
[0012]第一振动盘用于输送底壳组件；
[0013]第二驱动机构能够将底壳组件推送至预设位置；r/>[0014]第一驱动机构能够将预设位置的底壳组件移至治具。
[0015]在一些实施方式中，第二上料装置包括第三驱动机构、第一调位机构与第二振动盘；
[0016]第二振动盘用于输送固定支架，第二振动盘包括第二末端输送段与第一盖板，第一盖板设于第二末端输送段的上方；
[0017]第一调位机构能够驱动固定支架沿着第一盖板的宽度方向移动位置；
[0018]第三驱动机构能够将位置移动后的固定支架移至治具。
[0019]在一些实施方式中，第三上料装置包括第四驱动机构、第二调位机构与第三振动盘；
[0020]第三振动盘用于输送导向片，第三振动盘包括第三末端输送段与第二盖板，第二盖板设于第三末端输送段的上方；
[0021]第二调位机构能够驱动导向片沿着第二盖板的宽度方向移动位置；
[0022]第四驱动机构能够将位置移动后的导向片移至治具。
[0023]在一些实施方式中，第四上料装置包括第五驱动机构、第六驱动机构、第三调位机构与物料布置盘；
[0024]物料布置盘包括多个物料腔；
[0025]第五驱动机构能够将物料腔内的陶瓷棒移至第三调位机构；
[0026]第三调位机构能够以旋转方式调节陶瓷棒的位置；
[0027]第六驱动机构能够将位置调节后的陶瓷棒移至治具。
[0028]在一些实施方式中，第五上料装置包括第七驱动机构、第一调正机构与第四振动盘；
[0029]第四振动盘用于输送双金属片；
[0030]第七驱动机构能够将双金属片移至第一调正机构；
[0031]第一调正机构能够对双金属片进行调正；
[0032]第七驱动机构能够将调正后的双金属片移至治具。
[0033]在一些实施方式中，第六上料装置包括第八驱动机构、第一位置预设机构与第五振动盘；
[0034]第五振动盘用于输送上盖；
[0035]第一位置预设机构能够对上盖的位置进行预设定；
[0036]第八驱动机构能够将上盖移至底壳组件的上方。
[0037]在一些实施方式中，压紧装置包括第九驱动机构与第十驱动机构；
[0038]第九驱动机构用于压住上盖；
[0039]第十驱动机构能够促使上盖)的边缘部压紧底壳组件。
[0040]在一些实施方式中，下料装置包括第十一驱动机构、导向管与成品盒；
[0041]第十一驱动机构能够将组装好的温控器移至导向管；
[0042]导向管与成品盒连接。
[0043]在一些实施方式中，移料装置包括第十二驱动机构，第十二驱动机构能够将位于第一转盘的底壳组件移至第二转盘。
[0044]本技术的有益效果：通过各上料装置、压紧装置与下料装置实现温控器自动上料、组装与下料，提高工作效率。
附图说明
[0045]图1为本技术的温控器组装机的俯视图；
[0046]图2为本技术的第一上料装置的俯视图；
[0047]图3为本技术的第一上料装置的轴测图，其中省略第一振动盘；
[0048]图4为本技术的第一驱动机构与第二驱动机构的结构图；
[0049]图5为本技术的第二上料装置的俯视图；
[0050]图6为本技术的第二上料装置的轴测图，其中省略第二振动盘；
[0051]图7为本技术的第三驱动机构的结构图；
[0052]图8为本技术的第三上料装置的俯视图；
[0053]图9为本技术的第三上料装置的轴测图，其中省略第三振动盘；
[0054]图10为本技术的第四驱动机构的结构图；
[0055]图11为本技术的第四上料装置的俯视图；
[0056]图12为本技术的第四上料装置的轴测图；
[0057]图13为本技术的第五驱动机构、第六驱动机构与第三调位机构的结构连接图；
[0058]图14为本技术的第三调位机构的结构图；
[0059]图15为本技术的第五上料装置的俯视图；
[0060]图16本技术的温控器双金属片的上料装置的轴测图，其中省略第四振动盘；
[0061]图17为本技术的第七驱动机构的结构图；
[0062]图18为本技术的第二转盘、第六上料装置、压紧装置与下料装置的俯视图；
[0063]图19为本技术的第六上料装置的轴测图，其中省略第五振动盘；
[0064]图20为本技术的压紧装置的轴测图；
[0065]图21为本技术的下料装置的轴测图；
[0066]图22为本技术的移料装置的轴测图；
[0067]图23为本技术的温控器的轴测图；
[0068]图24为本技术的温控器的分解图。
具体实施方式
[0069]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0070]参考图1至图24，温控器组装机，包括第一转盘100与第二转盘200，沿着第一转盘100的转动方向依次设有第一上料装置1、第二上料装置2、第三上料装置3、第四上料装置4与第五上料装置5；
[0071]沿着第二转盘200的转动方向依次设有第六上料装置6、压紧装置7与下料装置8；
[0072]第一转盘100与第二转盘200之间设有移料装置9；
[0073本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.温控器组装机，其特征在于，包括第一转盘(100)与第二转盘(200)，沿着所述第一转盘(100)的转动方向依次设有第一上料装置(1)、第二上料装置(2)、第三上料装置(3)、第四上料装置(4)与第五上料装置(5)；沿着所述第二转盘(200)的转动方向依次设有第六上料装置(6)、压紧装置(7)与下料装置(8)；所述第一转盘(100)与所述第二转盘(200)之间设有移料装置(9)；所述第一转盘(100)的边缘部设有多个均布的治具(110)，所述治具(110)设有圆形的固定槽(110a)；所述第二转盘(200)的边缘部设有多个均布且可转动的所述治具(110)。2.根据权利要求1所述温控器组装机，其特征在于，所述第一上料装置(1)包括第一驱动机构(11)、第二驱动机构(12)与第一振动盘(14)；所述第一振动盘(14)用于输送底壳组件(310)；所述第二驱动机构(12)能够将底壳组件(310)推送至预设位置(141a)；所述第一驱动机构(11)能够将所述预设位置(141a)的底壳组件(310)移至所述治具(110)。3.根据权利要求1所述温控器组装机，其特征在于，所述第二上料装置(2)包括第三驱动机构(21)、第一调位机构(22)与第二振动盘(24)；所述第二振动盘(24)用于输送固定支架(320)，所述第二振动盘(24)包括第二末端输送段(241)与第一盖板(242)，所述第一盖板(242)设于第二末端输送段(241)的上方；所述第一调位机构(22)能够驱动固定支架(320)沿着所述第一盖板(242)的宽度方向移动位置；所述第三驱动机构(21)能够将位置移动后的固定支架(320)移至所述治具(110)。4.根据权利要求1所述温控器组装机，其特征在于，所述第三上料装置(3)包括第四驱动机构(31)、第二调位机构(32)与第三振动盘(34)；所述第三振动盘(34)用于输送导向片(330)，所述第三振动盘(34)包括第三末端输送段(341)与第二盖板(342)，所述第二盖板(342)设于第三末端输送段(341)的上方；所述第二调位机构(32)能够驱动导向片(330)沿着所述第二盖板(342)的宽度方向移动位置；所述第四驱动机构(31)能够将位置移动后的导向片(330)移至所述治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元山，朱正华，周红玲，
申请(专利权)人：佛山市高明西特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：