一种高效地抛丸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效地抛丸器，包括器体，所述器体顶部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机输出端底部焊接有转杆，所述转杆底端焊接有圆形转架，所述圆形转架转动套在器体内壁，所述圆形转架内通过隔板分隔有对称分布的两个抛丸室，所述抛丸室内壁顶部焊接有固定座，所述固定座内开设有工作槽。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过两个抛丸室的设置，使得人们可利用一个抛丸室进行工件抛丸，另一个抛丸室进行抛丸后工件的拆卸或抛丸前工件的安装，可大大缩短了抛丸准备时间，提高了工件抛丸的效率，具有高效性，整体上只需通过第一电机对转架的旋转，便可完成两个抛丸室功能的切换，提高了抛丸器的实用性。提高了抛丸器的实用性。提高了抛丸器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效地抛丸器


[0001]本技术涉及抛丸器
，尤其是涉及一种高效地抛丸器。

技术介绍

[0002]抛丸器又被称为抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。其中比较常见的有吊钩式抛丸机，吊钩式抛丸机主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
[0003]吊钩式抛丸机在使用时，一般会带动吊钩进行旋转，方便喷砂管对吊钩上的工件进行抛丸，但现有的吊钩式抛丸机，无法根据使用需求来调节吊钩高度，无法使吊钩下的工件更加靠近喷砂管来更加全面对工件进行抛丸，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效地抛丸器，克服了现有技术的不足，旨在解决无法根据使用需求来调节吊钩高度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效地抛丸器，包括器体，所述器体顶部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机输出端底部焊接有转杆，所述转杆底端焊接有圆形转架，所述圆形转架转动套在器体内壁，所述圆形转架内通过隔板分隔有对称分布的两个抛丸室，所述抛丸室内壁顶部焊接有固定座，所述固定座内开设有工作槽，所述工作槽内壁滑动套有方板，所述方板底部通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机输出端底部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆底端焊接有吊钩，所述螺纹杆外壁螺纹套有支撑座，所述支撑座转动套在固定座底部，所述支撑座外壁开设有均匀分布的凹槽，所述固定座底部开设有隐藏槽，所述隐藏槽内壁一侧通过螺栓固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端焊接有插块，所述插块一端配合插接在凹槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述吊钩位于固定座正下方，所述支撑座和电动推杆均位于第二电机下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座和电动推杆均位于吊钩上方，所述插块滑动套在隐藏槽内壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆转动套在器体顶部，所述第一电机、第二电机和电动推杆均与外部电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述器体远离圆形转架的一侧内壁固定安装有对称分布的两个喷砂管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述方板呈长方体形状，所述支撑座呈圆环形状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过两个抛丸室的设置，使得人们可利用一个抛丸室进行工件抛丸，
另一个抛丸室进行抛丸后工件的拆卸或抛丸前工件的安装，可大大缩短了抛丸准备时间，提高了工件抛丸的效率，具有高效性，整体上只需通过第一电机对转架的旋转，便可完成两个抛丸室功能的切换，提高了抛丸器的实用性。
[0013]本技术通过第二电机、螺纹杆和支撑座等部件的设置，使得在支撑座被插块固定的前提下，第二电机运行后即可通过螺纹杆带动吊钩上的工件进行升降，又可带动工件进行旋转，便于喷砂管更加全面的对工件进行抛丸，整体方便实用，适宜大量生产。
[0014]本技术通过对吊钩的升降，来实现吊钩高度的调节，使吊钩下的工件更加靠近喷砂管，当支撑座与插块分离时，吊钩的高度便可进行固定，吊钩高度调节并固定后依然会对工件进行旋转，提高了抛丸器的适用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构正视剖面图；
[0016]图2是本技术的图1中A结构放大图；
[0017]图3是本技术的固定座正视图；
[0018]图4是本技术的整体结构俯视剖面图；
[0019]图5是本技术的整体结构俯视图；
[0020]图6是本技术的支撑座俯视剖面图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、器体；11、喷砂管；12、第一电机；13、转杆；14、圆形转架；15、抛丸室；2、固定座；21、工作槽；22、方板；23、第二电机；24、螺纹杆；25、吊钩；26、支撑座；27、凹槽；3、隐藏槽；31、电动推杆；32、插块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种高效地抛丸器，包括器体1，器体1为现有的抛丸器，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，器体1顶部通过螺栓固定安装有第一电机12，便于器体1对第一电机12进行固定，第一电机12输出端底部焊接有转杆13，第一电机12可带动转杆13进行旋转，转杆13底端焊接有圆形转架14，转杆13可带动圆形转架14进行旋转，圆形转架14转动套在器体1内壁，便于器体1对圆形转架14的支撑与限位，圆形转架14内通过隔板分隔有对称分布的两个抛丸室15，两个抛丸室15可一个进行抛丸一个进行抛丸前后的准备工作。
[0025]抛丸室15内壁顶部焊接有固定座2，便于抛丸室15对固定座2的固定，固定座2内开设有工作槽21，工作槽21内壁滑动套有方板22，工作槽21可对方板22进行支撑与限位，方板22底部通过螺栓固定安装有第二电机23，方板22可对第二电机23进行支撑，第二电机23输出端底部焊接有螺纹杆24，第二电机23可带动螺纹杆24进行旋转，螺纹杆24底端焊接有吊钩25，螺纹杆24可对吊钩25进行支撑，螺纹杆24外壁螺纹套有支撑座26，支撑座26可对螺纹杆24进行支撑与限位，支撑座26转动套在固定座2底部，便于固定座2对支撑座26的支撑。
[0026]支撑座26外壁开设有均匀分布的凹槽27，固定座2底部开设有隐藏槽3，隐藏槽3内壁一侧通过螺栓固定安装有电动推杆31，隐藏槽3便于对电动推杆31进行支撑与限位，电动推杆31一端焊接有插块32，电动推杆31伸缩后会带动插块32进行横向移动，插块32一端配合插接在凹槽27内，便于利用插块32来对支撑座26的旋转造成阻碍，两个电机均可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述。
[0027]具体的，请参阅图1，器体1远离圆形转架14的一侧内壁固定安装有对称分布的两个喷砂管11，便于利用喷砂管11对工件进行抛丸。
[0028]具体的，请参阅图2，吊钩25位于固定座2正下方，使得吊钩25可在固定座2外部对工件进行吊挂，支撑座26和电动推杆31均位于第二电机23下方。
[0029]具体的，请参阅图2，支撑座26和电动推杆31均位于吊钩25上方，使得支撑座26和电动推杆31两者被夹在吊钩25和第二电机23之间，便于支撑座26对螺纹杆24进行支撑与限位，插块32滑动套在隐藏槽3内壁，便于隐藏槽3对插块32进行支撑与限位。
[0030]具体的，请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效地抛丸器，包括器体（1），其特征在于：所述器体（1）顶部通过螺栓固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）输出端底部焊接有转杆（13），所述转杆（13）底端焊接有圆形转架（14），所述圆形转架（14）转动套在器体（1）内壁，所述圆形转架（14）内通过隔板分隔有对称分布的两个抛丸室（15），所述抛丸室（15）内壁顶部焊接有固定座（2），所述固定座（2）内开设有工作槽（21），所述工作槽（21）内壁滑动套有方板（22），所述方板（22）底部通过螺栓固定安装有第二电机（23），所述第二电机（23）输出端底部焊接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）底端焊接有吊钩（25），所述螺纹杆（24）外壁螺纹套有支撑座（26），所述支撑座（26）转动套在固定座（2）底部，所述支撑座（26）外壁开设有均匀分布的凹槽（27），所述固定座（2）底部开设有隐藏槽（3），所述隐藏槽（3）内壁一侧通过螺栓固定安装有电动推杆（31），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方友，
申请(专利权)人：上海琥森五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：