本实用新型专利技术公开了一种脱硫装置，脱硫装置包括：脱硫塔、至少一个喷淋组件、烟道、余热回收器，脱硫塔沿竖直方向延伸，脱硫塔上下有烟气进口和烟气出口，烟气进口位于脱硫塔的下部，烟气出口位于脱硫塔的上部。喷淋组件设在脱硫塔上，且喷淋组件位于烟气进口和烟气出口之间，烟道沿上下方向延伸，烟道的上端与烟气出口相连通，余热回收器设在烟道内。由此，通过设置余热回收器，脱硫后的烟气可以流至烟道内的余热回收器，进而可以实现对烟道内烟气的降温，并可以回收烟气中所含的热量，可降低成本，达到节能减排的目的。同时，烟气中所含有的水汽可以通过余热回收器的作用凝结流出，余热回收器可以替代除雾器，简化了脱硫装置的结构。简化了脱硫装置的结构。简化了脱硫装置的结构。
【技术实现步骤摘要】
脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫
，尤其是涉及一种脱硫装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，脱硫装置设有除雾器，除雾器可以分离烟气中夹带的液滴。烟气进入脱硫塔后在除雾器上凝结成水滴，部分回落至脱硫水池。除雾器不能对烟气具有的温度余热的再利用，无法实现节能减排，如何兼顾对烟气的除水效果和实现烟气的余热的回收利用成了亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种脱硫装置，脱硫装置可以便于烟气温度的回收，节能减排，同时结构简单。
[0004]根据本技术实施例的脱硫装置包括：脱硫塔、至少一个喷淋组件、烟道、余热回收器，所述脱硫塔沿竖直方向延伸，所述脱硫塔上下有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口位于所述脱硫塔的下部，所述烟气出口位于所述脱硫塔的上部。所述喷淋组件设在所述脱硫塔上，且所述喷淋组件位于所述烟气进口和所述烟气出口之间，所述烟道沿上下方向延伸，所述烟道的上端与所述烟气出口相连通，所述余热回收器设在所述烟道内。
[0005]由此，通过设置余热回收器，脱硫后的烟气可以流至烟道内的余热回收器，余热回收器可以实现对烟道内烟气的降温，并可以回收烟气中的热量以实现烟气余热的再利用，降低脱硫装置使用的成本，达到节能减排的目的。同时，烟气中所含有的水汽可以通过余热回收器的作用凝结流出，由此余热回收器可以替代除雾器，简化了脱硫装置结构。
[0006]在一些实施例中，所述余热回收器包括至少一组余热回收管，所述余热回收管穿设在所述烟道上，所述余热回收管的一端为冷却液进口且另一端为冷却液出口，所述余热回收管包括沿上下方向依次相连的多组余热回收管段。
[0007]在一些实施例中，所述冷却液进口位于所述冷却液出口的下方。
[0008]在一些实施例中，所述余热回收管为多组，多组所述余热回收管并排布置。
[0009]在一些实施例中，所述烟道的下端的横截面积大于所述烟道的其余部分的横截面积，所述余热回收器设在所述烟道的所述下端。
[0010]在一些实施例中，所述余热回收器与所述脱硫塔的底面之间的最小距离为D1，其中，所述D1满足：2.5m≤D1≤3.5m。
[0011]在一些实施例中，所述喷淋组件包括多个喷淋管，每个所述喷淋管可拆卸地设在所述脱硫塔上，多个所述喷淋管沿所述脱硫塔的周向彼此间隔开地穿设于所述脱硫塔，所述喷淋管上形成有开口向下的多个喷淋口，每个所述喷淋口上安装有多个喷头。
[0012]在一些实施例中，所述喷淋管包括多个第一喷淋管和多个第二喷淋管，每个所述第一喷淋管的伸入所述脱硫塔内的长度大于每个所述第二喷淋管的伸入所述脱硫塔内的
长度，多个所述第一喷淋管和多个所述第二喷淋管沿所述脱硫塔的周向交替设置。
[0013]在一些实施例中，每个所述第一喷淋管的伸入所述脱硫塔内的长度为D2,每个所述第二喷淋管的伸入所述脱硫塔内的长度为D3，其中，所述D2、D3满足：D2≤3D3≤2D2。
[0014]在一些实施例中，相邻两个所述喷淋管的中心轴线之间的夹角为α，其中，所述α满足：α≤30
°
。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的脱硫装置的示意图。
[0018]图2是根据本技术实施例的余热回收器与烟道的安装示意图。
[0019]图3是根据本技术实施例的余热回收管段的示意图。
[0020]图4是根据本技术实施例的余热回收器的左视示意图。
[0021]图5是根据本技术实施例的喷淋组件的示意图。
[0022]图6是根据本技术一个实施例的喷淋组件的示意图。
[0023]图7是根据本技术另一个实施例的喷淋组件的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]脱硫装置100；
[0026]脱硫塔10；烟气进口11；烟气出口12；安装孔13；观察口14；
[0027]喷淋组件20；喷淋管21；第一喷淋管211；第一连接管c；第二连接管d；喷头e；第二喷淋管212；第一连接件22；第一子连接件221；第二子连接件222；第二连接件23；第三子连接件231；第四子连接件232；给水主管24；
[0028]烟道30；进气口31；出气口32；
[0029]余热回收器40；余热回收管41；冷却液进口a；冷却液出口b；余热回收管段411；平直管段411a；U形管段411b。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1
‑
7描述本技术实施例的脱硫装置100，包括：脱硫塔10、至少一个喷淋组件20、烟道30、余热回收器40。
[0031]脱硫塔10沿竖直方向延伸，脱硫塔10上形成有烟气进口11和烟气出口12，烟气进口11位于脱硫塔10的下部，烟气出口12位于脱硫塔10的上部。喷淋组件20设在脱硫塔10上，且喷淋组件20位于烟气进口11和烟气出口12之间，烟道30沿上下方向延伸，这里，“上下方向”可以指竖直方向，或者可以指与竖直方向具有一定夹角的方向。烟道30的上端与烟气出口12相连通，余热回收器40设在烟道30内。例如，余热回收器40可以设在烟道30的底部，降低余热回收器40的高度，以便于维修，提高维修效率，降低维修难度和风险。
[0032]如图1所示，烟气进口11和烟气出口12分别位于脱硫塔10的下部和上部的侧壁上，
且烟气进口11和烟气出口12的开口朝向相背设置。一个或者多个喷淋组件20安装于脱硫塔10内，且多个喷淋组件20在脱硫塔10上下方向上层叠设置。烟道30的一端与烟气出口12连通，烟道30的另一端自上而下逐渐远离脱硫塔10倾斜设置，余热回收器40安装在烟道30内。从烟气进口11进入脱硫塔10的烟气经过喷淋组件20脱硫后，流向与烟气出口12连通的烟道30中，并经烟道30流向余热回收器40。余热回收器40可以对烟气起到降温的作用，更利于烟气中所含的水汽凝结，同时，余热回收器40可以回收烟气的余热，以便于热量的回收利用。例如，余热回收器40可将烟气的温度降至40℃以下。
[0033]例如，烟气可以为气液混合物，待脱硫的气液混合物可以通过烟气进口11进入脱硫装置100的脱硫塔10，脱硫塔10内设有喷淋组件20，喷淋组件20可以喷洒脱硫水，脱硫可以与硫或硫化物混合，以实现对气液混合物的脱硫作用。例如，脱硫塔10的底部还设有脱硫池，脱硫池内的脱硫水可以在水泵的作用下流至喷淋组件20，并通过喷淋组件20喷洒，待脱硫的气液混合物可以与脱硫水结合，以使气液混合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫塔，所述脱硫塔沿竖直方向延伸，所述脱硫塔上下有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口位于所述脱硫塔的下部，所述烟气出口位于所述脱硫塔的上部；至少一个喷淋组件，所述喷淋组件设在所述脱硫塔上，且所述喷淋组件位于所述烟气进口和所述烟气出口之间；烟道，所述烟道沿上下方向延伸，所述烟道的上端与所述烟气出口相连通；余热回收器，所述余热回收器设在所述烟道内。2.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述余热回收器包括至少一组余热回收管，所述余热回收管穿设在所述烟道上，所述余热回收管的一端为冷却液进口且另一端为冷却液出口，所述余热回收管包括沿上下方向依次相连的多组余热回收管段。3.根据权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于，所述冷却液进口位于所述冷却液出口的下方。4.根据权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于，所述余热回收管为多组，多组所述余热回收管并排布置。5.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述烟道的下端的横截面积大于所述烟道的其余部分的横截面积，所述余热回收器设在所述烟道的所述下端。6.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，李海英，李海娜，
申请(专利权)人：徐洋，
类型：新型
国别省市：
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