本实用新型专利技术提供一种混凝土喷射装置。所述混凝土喷射装置包括底板；L型板，所述L型板固定安装在所述底板的顶部；搅拌池，所述搅拌池固定安装在所述底板的顶部；注料管，所述注料管设置在所述搅拌池的一侧；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述搅拌池的顶部；绞龙，所述绞龙固定安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述绞龙与所述搅拌池的顶部转动连接；送料泵，所述送料泵固定安装在所述底板上，所述送料泵的进料口与所述搅拌池相连通；升降机构，所述升降机构设置在所述底板的顶部。本实用新型专利技术提供的混凝土喷射装置具有可以调整喷射角度和喷射高度、安全性较高，具备搅拌功能的优点。具备搅拌功能的优点。具备搅拌功能的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土喷射装置
[0001]本技术涉及建筑设备
，尤其涉及一种混凝土喷射装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
[0003]但是，传统的混凝土喷射往往需要连接喷射管，由工人手持喷射管对地面或墙面进行喷射，但是在对较高的墙面进行混凝土喷射时，往往需要使用吊机吊起喷射管或有工人站在脚手架上手持喷射管进行喷射，使用吊机吊起喷射管进行喷射较为费时费力，工人站在脚手架上手持喷射管进行喷射较为不便，且安全性较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的混凝土喷射装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有可以调整喷射角度和喷射高度、安全性较高，具备搅拌功能的混凝土喷射装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的混凝土喷射装置包括：底板；L型板，所述L型板固定安装在所述底板的顶部；搅拌池，所述搅拌池固定安装在所述底板的顶部；注料管，所述注料管设置在所述搅拌池的一侧；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述搅拌池的顶部；绞龙，所述绞龙固定安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述绞龙与所述搅拌池的顶部转动连接；送料泵，所述送料泵固定安装在所述底板上，所述送料泵的进料口与所述搅拌池相连通；升降机构，所述升降机构设置在所述底板的顶部；喷料机构，所述喷料机构设置在所述升降机构上；横向角度调整机构，所述横向角度调整机构设置在所述喷料机构上。
[0007]优选的，所述升降机构包括限位杆、升降电机、螺纹杆和升降板，所述限位杆固定安装在所述底板的顶部，所述限位杆与所述L型板的顶部固定连接，所述升降电机固定安装在所述底板的顶部，所述螺纹杆固定安装在所述升降电机的输出轴上，所述螺纹杆与所述L型板的顶部转动连接，所述升降板滑动套设在所述限位杆上，所述升降板螺纹套设在所述螺纹杆上。
[0008]优选的，所述喷料机构包括转轴、L型安装板、支撑杆、喷料头、电动推杆和输料管，所述转轴转动安装在所述升降板上，所述L型安装板固定安装在所述转轴的顶端，所述支撑杆固定安装在所述L型安装板的顶部，所述喷料头铰接在所述支撑杆上，所述电动推杆铰接在所述L型安装板的顶部，所述电动推杆的输出杆与所述喷料头的底部相铰接，所述输料管与所述喷料头和所述送料泵的出料口相连通。
[0009]优选的，所述横向角度调整机构包括辅电机、从动齿轮和主动齿轮，所述辅电机固定安装在所述升降板上，所述从动齿轮固定套设在所述转轴上，所述主动齿轮固定套设在
所述辅电机的输出轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述底板的底部固定安装有两个防滑轮，所述底板的底部固定安装有两个万向轮。
[0011]优选的，所述底板的一侧固定推拉杆，所述L型板的一侧开设有滑动槽，所述升降板与所述滑动槽的两侧内壁滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的混凝土喷射装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种混凝土喷射装置，通过注料管可以向搅拌池内注入混凝土和水，通过搅拌电机和绞龙可以混合搅拌混凝土浆，通过送料泵并通过输料管可以将搅拌池内的混凝土浆注入喷料头内，通过升降机构可以调整喷料头的喷射高度，避免了人工登高喷射，降低了安全隐患，通过喷料机构不仅可以完成混凝土的喷射还可以调整喷料头的纵向喷射角度，通过横向角度调整机构可以调整喷料头的横向喷射角度，通过两个防滑轮和两个万向轮可以更加方便的移动该装置，通过滑动槽可以使升降板上下滑动时更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的混凝土喷射装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部分放大示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、L型板；3、搅拌池；4、注料管；5、搅拌电机；6、绞龙；7、送料泵；8、限位杆；9、升降电机；10、螺纹杆；11、升降板；12、转轴；13、L型安装板；14、支撑杆；15、喷料头；16、电动推杆；17、输料管；18、辅电机；19、从动齿轮；20、主动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的混凝土喷射装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。混凝土喷射装置包括：底板1；L型板2，所述L型板2固定安装在所述底板1的顶部；搅拌池3，所述搅拌池3固定安装在所述底板1的顶部；注料管4，所述注料管4设置在所述搅拌池3的一侧；搅拌电机5，所述搅拌电机5固定安装在所述搅拌池3的顶部；绞龙6，所述绞龙6固定安装在所述搅拌电机5的输出轴上，所述绞龙6与所述搅拌池3的顶部转动连接；送料泵7，所述送料泵7固定安装在所述底板1上，所述送料泵7的进料口与所述搅拌池3相连通；升降机构，所述升降机构设置在所述底板1的顶部；喷料机构，所述喷料机构设置在所述升降机构上；横向角度调整机构，所述横向角度调整机构设置在所述喷料机构上。
[0020]所述升降机构包括限位杆8、升降电机9、螺纹杆10和升降板11，所述限位杆8固定安装在所述底板1的顶部，所述限位杆8与所述L型板2的顶部固定连接，所述升降电机9固定安装在所述底板1的顶部，所述螺纹杆10固定安装在所述升降电机9的输出轴上，所述螺纹杆10与所述L型板2的顶部转动连接，所述升降板11滑动套设在所述限位杆8上，所述升降板11螺纹套设在所述螺纹杆10上，通过升降机构可以调整喷料头15的喷射高度，避免了人工登高喷射，降低了安全隐患。
[0021]所述喷料机构包括转轴12、L型安装板13、支撑杆14、喷料头15、电动推杆16和输料
管17，所述转轴12转动安装在所述升降板11上，所述L型安装板13固定安装在所述转轴12的顶端，所述支撑杆14固定安装在所述L型安装板13的顶部，所述喷料头15铰接在所述支撑杆14上，所述电动推杆16铰接在所述L型安装板13的顶部，所述电动推杆16的输出杆与所述喷料头15的底部相铰接，所述输料管17与所述喷料头15和所述送料泵7的出料口相连通，通过喷料机构不仅可以完成混凝土的喷射还可以调整喷料头15的纵向喷射角度。
[0022]所述横向角度调整机构包括辅电机18、从动齿轮19和主动齿轮20，所述辅电机18固定安装在所述升降板11上，所述从动齿轮19固定套设在所述转轴12上，所述主动齿轮20固定套设在所述辅电机18的输出轴上，所述主动齿轮20与所述从动齿轮19相啮合，通过横向角度调整机构可以调整喷料头15的横向喷射角度。
[0023]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土喷射装置，其特征在于，包括：底板；L型板，所述L型板固定安装在所述底板的顶部；搅拌池，所述搅拌池固定安装在所述底板的顶部；注料管，所述注料管设置在所述搅拌池的一侧；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述搅拌池的顶部；绞龙，所述绞龙固定安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述绞龙与所述搅拌池的顶部转动连接；送料泵，所述送料泵固定安装在所述底板上，所述送料泵的进料口与所述搅拌池相连通；升降机构，所述升降机构设置在所述底板的顶部；喷料机构，所述喷料机构设置在所述升降机构上；横向角度调整机构，所述横向角度调整机构设置在所述喷料机构上。2.根据权利要求1所述的混凝土喷射装置，其特征在于，所述升降机构包括限位杆、升降电机、螺纹杆和升降板，所述限位杆固定安装在所述底板的顶部，所述限位杆与所述L型板的顶部固定连接，所述升降电机固定安装在所述底板的顶部，所述螺纹杆固定安装在所述升降电机的输出轴上，所述螺纹杆与所述L型板的顶部转动连接，所述升降板滑动套设在所述限位杆上，所述升降板螺纹套设在所述螺纹杆上。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨朋，王海龙，刘志刚，丁军龙，刘亚超，
申请(专利权)人：河北建设集团瑞源混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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