转子组件、电机以及压缩机制造技术

本申请提供了一种转子组件、电机以及压缩机。该转子组件包括以下部件：转轴具有中心轴线、轴伸端和非轴伸端，轴伸端设有扁位面；转子铁芯与非轴伸端连接，具有位于朝向轴伸端一侧并设有第一平衡孔的第一侧面，以及相对的设有第二平衡孔的第二侧面；第一平衡孔具有整体形心X1，第二平衡孔具有整体形心X2；第一平衡孔容积比第二平衡孔小；在与扁位面垂直的方向上，X1和X2分设于中心轴线的两侧，且分别与中心轴线的距离一致，X1到扁位面所在平面的距离比X2小；X1到扁位中心面的距离比X2到扁位中心面的距离小。本申请提供的转子组件能够实现免动平衡，从而实现取消电机生产中的动平衡工序，进而提升电机生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、电机以及压缩机


[0001]本申请属于电机
，更具体地说，是涉及一种转子组件、电机以及压缩机。

技术介绍

[0002]在目前常见的电机中，电机的转子是决定电机成本和性能的关键部件之一。在电机的生产和设计过程中，为更方便地实现与外部负载的固定连接，转子包括转轴，在转轴的一端通常设置有扁位面，但此扁位面的设计会造成转轴沿径向的质量偏心，进而导致转子存在动不平衡量，而该动不平衡量不但会引起电机在运转时产生较大的震动噪音，而且会加速与转子连接的其他部件的磨损，降低电机的使用寿命和效率。针对此问题，目前在电机的生产过程中，通常会对转子进行动平衡检测以实现动平衡校正，其中一种最常见的方式为增重方式，即在转子上贴平衡泥。然而，这种动平衡校正的方式具有诸多缺点：其一、在测试转子的初始不平衡量以及加平衡泥时均需要人工作业，过程繁琐效率低；其二、在转子上贴好平衡胶泥后，平衡胶泥需要至少4个小时才能固化完全，这就导致在投入下一个工序前形成生产断点；其三、由于平衡泥是粘贴在转子上的，故具有一定的脱落风险。由上所述，现有的电机动平衡检测方式成本较高但效率较低，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种转子组件，以解决现有技术中存在的电机的动平衡检测效率较低且成本较高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种转子组件，该转子组件包括：
[0005]转轴，具有中心轴线以及沿轴向相对设置的轴伸端和非轴伸端，轴伸端设有扁位面；以及，
[0006]转子铁芯，与非轴伸端连接，转子铁芯具有位于朝向轴伸端一侧的第一侧面，以及位于背离轴伸端一侧的第二侧面；第一侧面开设有若干第一平衡孔，若干第一平衡孔具有整体形心X1，第二侧面开设有若干第二平衡孔，若干第二平衡孔具有整体形心X2；
[0007]第一平衡孔的容积小于第二平衡孔的容积；在与扁位面垂直的方向上，X1和X2分设于中心轴线的两侧，X1和X2分别到中心轴线的距离一致，X1到扁位面所在平面的距离小于X到扁位面所在平面的距离；在平行于中心轴线的方向上，经过扁位面的中心且同时垂直于扁位面和中心轴线的平面为扁位中心面，X1到扁位中心面的距离小于X2到扁位中心面的距离。
[0008]可选地，第一平衡孔的深度方向和第二平衡孔的深度方向均平行于中心轴线。
[0009]可选地，第一平衡孔和第二平衡孔的孔径和数量一致，第一平衡孔的孔深度小于第二平衡孔的孔深度。
[0010]可选地，转子铁芯包括A个层叠的第一冲片以及B个层叠的第二冲片；
[0011]第一冲片上设有C个第一冲孔，A个位置对应的第一冲孔连通形成第一通孔，第一
平衡孔包括第一通孔；第二冲片上设有D个第二冲孔，B个位置对应的第二冲孔连通形成第二通孔，第二平衡孔包括第二通孔；A、B、C和D均为正整数。
[0012]可选地，第一冲片和第二冲片的厚度一致，第一冲孔和第二冲孔结构一致；A＜B。
[0013]可选地，转子铁芯还包括设于第一冲片和第二冲片之间的E个层叠的第三冲片，第一冲片、第二冲片和第三冲片均设有中心孔，中心孔供转轴穿过。
[0014]可选地，第三冲片上设有F个第三冲孔；
[0015]E和F均为正整数，F＞C，F＞D，C个第三冲孔与位置对应的第一通孔连通，以形成C个第一平衡孔；D个第三冲孔与位置对应的第二通孔连通，以形成D个第二平衡孔。
[0016]可选地，F个第三冲孔绕转轴呈环形阵列排布。
[0017]可选地，第一平衡孔和第二平衡孔均为沿转子铁芯的径向向外逐渐扩大的扇形孔。
[0018]可选地，在第一冲片上，位于两端的两个第一冲孔的中心连线与扁位面平行；在第二冲片上，位于两端的两个第二冲孔的中心连线与扁位面平行。
[0019]本申请还提出一种电机，该电机包括如前所述的转子组件。
[0020]本申请还提出一种压缩机，该压缩机包括如前所述的电机。
[0021]本申请提供的转子组件的有益效果在于：与现有技术相比，在本申请的转子组件中，由于在转轴的轴伸端设有扁位面，故转轴的扁位面会产生特定方向的动不平衡量，而该扁位面的动不平衡量可通过在与扁位面垂直的方向上，于中心轴线的两侧分别设置若干第一平衡孔和若干第二平衡孔的方式抵消。在此，若干第一平衡孔和若干第二平衡孔的设计应满足以下条件，即若干第一平衡孔的整体形心X1和若干第二平衡孔的整体形心X2分别到中心轴线的距离一致，X1到扁位面所在平面的距离小于X2到扁位面所在平面的距离；在平行于中心轴线的方向上，经过扁位面的中心且同时垂直于扁位面和中心轴线的平面为扁位中心面，X1到扁位中心面的距离小于X2到扁位中心面的垂直距离。通过对转子铁芯的上述减重设计后，可使得转子铁芯也能产生与扁位面的动不平衡量总量一致但相反的动不平衡量，这样，当转轴按照满足前述条件的特定位置与转子铁芯装配后，其扁位面产生的动不平衡量就能够与转子铁芯的动不平衡量相互抵消，这样安装成的转子组件以及对应的电机就能满足动平衡标准，从而可在电机生产过程中实现动平衡工序的取消。换言之，本申请的转子组件的设计，可以不用在生产中进行动平衡工序，也无需通过人工在转子上贴平衡泥而实现平衡校正，自然也不会有因平衡泥固化时间较长而造成的生产断点现象，更不会有平衡泥脱落的风险，因此，本申请的技术方案能有效提高电机动平衡检测的效率，进而有利于提升电机生产效率并进一步降低生产成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的转子组件的剖视图；
[0024]图2为图1中G处的放大示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的第一冲片的结构示意图；
[0026]图4为本申请实施例提供的第二冲片的结构示意图；
[0027]图5为本申请实施例提供的第三冲片的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称100转轴200转子铁芯110轴伸端120非轴伸端111扁位面230中心通孔210第一侧面220第二侧面240第一平衡孔250第二平衡孔260第一冲片261第一冲孔270第二冲片271第二冲孔280第三冲片281第三冲孔300磁瓦290铆接部
具体实施方式
[0030]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转轴，具有中心轴线以及沿轴向相对设置的轴伸端和非轴伸端，所述轴伸端设有扁位面；以及，转子铁芯，与所述非轴伸端连接，所述转子铁芯具有位于朝向所述轴伸端一侧的第一侧面，以及位于背离所述轴伸端一侧的第二侧面；所述第一侧面开设有若干第一平衡孔，若干所述第一平衡孔具有整体形心X1，所述第二侧面开设有若干第二平衡孔，若干所述第二平衡孔具有整体形心X2；所述第一平衡孔的容积小于所述第二平衡孔的容积；在与所述扁位面垂直的方向上，所述X1和所述X2分设于所述中心轴线的两侧，所述X1和所述X2分别到所述中心轴线的距离一致，所述X1到所述扁位面所在平面的距离小于所述X2到所述扁位面所在平面的距离；在平行于所述中心轴线的方向上，经过所述扁位面的中心且同时垂直于所述扁位面和所述中心轴线的平面为扁位中心面，所述X1到所述扁位中心面的距离小于所述X2到所述扁位中心面的距离。2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一平衡孔的深度方向和所述第二平衡孔的深度方向均平行于所述中心轴线。3.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一平衡孔和所述第二平衡孔的孔径和数量一致，所述第一平衡孔的孔深度小于所述第二平衡孔的孔深度。4.如权利要求1至3任一项所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯包括A个层叠的第一冲片以及B个层叠的第二冲片；所述第一冲片上设有C个第一冲孔，A个位置对应的所述第一冲孔连通形成第一通孔，所述第一平衡孔包括所述第一通孔；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锴，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：