本发明专利技术提供一种化工原料颗粒破碎装置，包括用于对颗粒进行破碎的破碎箱、用于支撑破碎箱的支撑体、用于对颗粒进行不断重新喂料的分散喂料破碎机构和自适应齿间清洁机构，所述破碎箱的底部固定连接有支撑体，所述分散喂料破碎机构设置在支撑体上和破碎箱上，涉及化工领域。该化工原料颗粒破碎装置根据现有的颗粒破碎装置存在的喂料堆积，颗粒件摩擦力较大，喂料角度单一导致咬料效率降低和卡料的问题设计出特殊的喂料和破碎结构，从而有效的解决了一般的颗粒破碎装置受到物料堆积压力的影响会出现进料速度递减的情况，且随着颗粒的变小，破碎齿之间容易堵塞造成卡料，需要频繁的清理疏导，在一定程度上影响了工作效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料颗粒破碎装置
[0001]本专利技术涉及化工
，具体为一种化工原料颗粒破碎装置。
技术介绍
[0002]在化工颗粒破碎过程中，常常使用到的破碎装置一次性咬合物料后，后续的物料会对破碎齿产生较强的压力，上方物料堆积的压力使得颗粒之间的缝隙减小摩擦力增大，进而影响到后续的落料效果，严重的甚至能导致破碎齿不咬料，而且物料在破碎过程受到的压力会逐渐增大，破碎颗粒越来越小的时候，颗粒之间的摩擦力进一步增大，颗粒之间的压力也会增大，这不仅会影响到破碎齿的咬料效果，更加容易产生细微颗粒结团堵塞破碎齿的情况，进而使得破碎空间缩小，破碎效果进一步的降低出现卡料的情况，所以在破碎过程中经常需要对物料进行齿间疏通，保持正常的破碎工作进行，一般的颗粒破碎装置受到物料堆积压力的影响会出现进料速度递减的情况，且随着颗粒的变小，破碎齿之间容易堵塞造成卡料，需要频繁的清理疏导，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种化工原料颗粒破碎装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工原料颗粒破碎装置，解决了一般的颗粒破碎装置受到物料堆积压力的影响会出现进料速度递减的情况，且随着颗粒的变小，破碎齿之间容易堵塞造成卡料，需要频繁的清理疏导，在一定程度上影响了工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料颗粒破碎装置，包括用于对颗粒进行破碎的破碎箱、用于支撑破碎箱的支撑体、用于对颗粒进行不断重新喂料的分散喂料破碎机构和自适应齿间清洁机构，所述破碎箱的底部固定连接有支撑体，所述分散喂料破碎机构设置在支撑体上和破碎箱上，所述自适应齿间清洁机构设置在分散喂料破碎机构上。
[0007]优选的，所述分散喂料破碎机构包括电机、驱动转轴、破碎转轴、破碎内桶和若干个异形破碎体，所述电机固定安装在支撑体上，所述电机的输出组通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述破碎箱的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有破碎转轴，所述破碎转轴的表面套接有传动皮带，所述驱动转轴的表面与传动皮带的内侧面啮合，所述破碎转轴的表面固定连接有破碎内桶，所述破碎内桶的表面固定连接有若干个异形破碎体，所述破碎箱的内壁固定连接有第一破碎齿，所述破碎转轴的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与破碎内桶的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述异形破碎体的表面呈弧形状，所述异形破碎体的表面固定连接有第二破碎齿，所述异形破碎体的末端呈凹陷的弧形状，述异形破碎体的顶端呈尖锐状，所述异
形破碎体整体布满微小的透气孔。
[0009]优选的，所述异形破碎体的表面固定连接有弧形抖动板，所述弧形抖动板的表面开设有抖动槽，所述抖动槽的内壁固定连接有若干对震动条，同一对所述震动条之间固定连接有传震抖簧，所述弧形抖动板的表面固定连接有弧形勾板。
[0010]优选的，所述自适应齿间清洁机构包括摩擦片、若干个聚气囊、弹性导热杆和弧形支撑片，所述破碎转轴的表面固定连接有摩擦片，所述摩擦片的表面与破碎箱的内壁固定连接，所述摩擦片的表面固定连接有弹性导热杆，相邻两个所述支撑杆之间固定连接有一个聚气囊，所述聚气囊的表面固定连接有弧形支撑片，所述弹性导热杆远离摩擦片的一端与弧形支撑片的表面固定连接。
[0011]优选的，所述聚气囊的表面开设有喷气口，所述喷气口的内壁固定连接有两个相互吸引的密封磁条，所述破碎内桶的表面开设有若干个出气槽，所述出气槽的内壁固定连接有抵杆，所述抵杆的表面固定连接有限制球。
[0012]优选的，所述破碎箱的表面铰接有操作门，所述操作门的表面固定安装有扣锁，所述操作门的表面通过扣锁与破碎箱的表面固定连接，所述破碎箱的表面安装有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有挡板。
[0013](三)有益效果
[0014](1)本专利技术通过设置分散喂料破碎机构，可以对颗粒进行分散破碎，降低破碎齿所承受压力的同时对物料进行不断的翻动，在破碎齿圆周向位置发生变化的时候不断的重新从不同的角度喂料，进而可以保持每一次进料角度不同，进而喂料量大，提高了破碎效率。
[0015](2)本专利技术通过设置异形破碎体，一方面，圆周方向转动的异形破碎体可以对物料进行导向流动，颗粒在一定空间内可以流动，避免颗粒堆积挤压，另一方面异形破碎体由下向上转动的时候可以对物料进行拨动翻动，进而可以充分的混动颗粒，避免颗粒堆积结块。
[0016](3)本专利技术通过设置弧形抖动板，弧形抖动板在转动过程中会与第一破碎齿不断的接触，弧形抖动板会不断的抖动，其表面的震动条震动可以促使物料被不断的打散，避免物料堆积和结块，另一方面一侧的弧形勾板在上升的时候也可以推动物料向上移动。
[0017](4)本专利技术通过设置自适应齿间清洁机构，可以利用摩擦产生的热量促使聚气囊频繁的膨胀和喷气，进而可以对第一破碎齿和第二破碎齿之间进行喷气，可以起到清洁齿间粉末的效果。
[0018](5)本专利技术根据现有的颗粒破碎装置存在的喂料堆积，颗粒件摩擦力较大，喂料角度单一导致咬料效率降低和卡料的问题设计出特殊的喂料和破碎结构，从而有效的解决了一般的颗粒破碎装置受到物料堆积压力的影响会出现进料速度递减的情况，且随着颗粒的变小，破碎齿之间容易堵塞造成卡料，需要频繁的清理疏导，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术破碎箱结构剖视图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处结构放大图；
[0022]图4为本专利技术图2中B处结构放大图。
[0023]其中，1破碎箱、2支撑体、3分散喂料破碎机构、31电机、32驱动转轴、33破碎转轴、34破碎内桶、35异形破碎体、36传动皮带、37第一破碎齿、38支撑杆、39第二破碎齿、310弧形抖动板、311抖动槽、312震动条、313传震抖簧、314弧形勾板、4自适应齿间清洁机构、41摩擦片、42聚气囊、43弹性导热杆、44弧形支撑片、45喷气口、46密封磁条、47出气槽、48抵杆、49限制球、5操作门、6扣锁、7进料斗、8挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种化工原料颗粒破碎装置，包括用于对颗粒进行破碎的破碎箱1、用于支撑破碎箱1的支撑体2、用于对颗粒进行不断重新喂料的分散喂料破碎机构3和自适应齿间清洁机构4，破碎箱1的底部固定连接有支撑体2，分散喂料破碎机构3设置在支撑体2上和破碎箱1上，自适应齿间清洁机构4设置在分散喂料破碎机构3上。
[0026]分散喂料破碎机构3包括电机31、驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料颗粒破碎装置，包括用于对颗粒进行破碎的破碎箱(1)、用于支撑破碎箱(1)的支撑体(2)、用于对颗粒进行不断重新喂料的分散喂料破碎机构(3)和自适应齿间清洁机构(4)，其特征在于：所述破碎箱(1)的底部固定连接有支撑体(2)，所述分散喂料破碎机构(3)设置在支撑体(2)上和破碎箱(1)上，所述自适应齿间清洁机构(4)设置在分散喂料破碎机构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种化工原料颗粒破碎装置，其特征在于：所述分散喂料破碎机构(3)包括电机(31)、驱动转轴(32)、破碎转轴(33)、破碎内桶(34)和若干个异形破碎体(35)，所述电机(31)固定安装在支撑体(2)上，所述电机(31)的输出组通过联轴器固定连接有驱动转轴(32)，所述破碎箱(1)的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有破碎转轴(33)，所述破碎转轴(33)的表面套接有传动皮带(36)，所述驱动转轴(32)的表面与传动皮带(36)的内侧面啮合，所述破碎转轴(33)的表面固定连接有破碎内桶(34)，所述破碎内桶(34)的表面固定连接有若干个异形破碎体(35)，所述破碎箱(1)的内壁固定连接有第一破碎齿(37)，所述破碎转轴(33)的表面固定连接有支撑杆(38)，所述支撑杆(38)的一端与破碎内桶(34)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化工原料颗粒破碎装置，其特征在于：所述异形破碎体(35)的表面呈弧形状，所述异形破碎体(35)的表面固定连接有第二破碎齿(39)，所述异形破碎体(35)的末端呈凹陷的弧形状，述异形破碎体(35)的顶端呈尖锐状，所述异形破碎体(35)整体布满微小的透气孔。4.根据权利要求3所述的一种化工原料颗粒破碎装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：何若睿，
申请(专利权)人：何若睿，
类型：发明
国别省市：
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